本發明涉及一種釩氮合金生產方法,屬于冶金技術領域。是先將含釩原料粉、鐵粉、碳質粉劑和粘結劑,攪拌混合均勻后壓塊、成型;再與稻殼按體積比1∶1的比例送入煅燒窯中,無氧條件下干餾處理,溫度為600~650℃,時間為6~7h;然后加熱到1300-1500℃,同時將高純氮氣由不同的進氣口送入煅燒窯中,時間為2-4h,微正壓;成型物料塊發生碳化和氮化反應,冷卻出爐后即獲得氮化釩產品。本發明通過改變成型物料塊在煅燒爐中的反應環境,來解決反應產生氣體的排出與參與反應氣體的滲入問題,促進了碳化反應與氮化反應,最終達到提高釩氮合金的氮含量,產品質量均勻、穩定。并且實現縮短反應時間,提高產量,減低生產成本的目的。
聲明:
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