權利要求
1.在鎢基材料的內孔表面復合銅基材料的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、準備原料：準備具有內孔的鎢基材料和銅基棒材，其中，鎢基材料的內徑為φmm，外徑為Φmm，長度為Lmm，銅基棒材的直徑較鎢基材料的內徑φ大8mm以上；所述鎢基材料為鎢或鎢合金材料，所述銅基棒材為銅棒材或銅合金棒材； 步驟二、機械加工：采用機械法對步驟一中準備的鎢基材料的內孔表面進行磨削加工，得到鎢基材料裝配體，然后采用車削加工將步驟一中準備的銅基棒材加工成銅基棒芯，并采用機械法對銅基棒芯的外圓表面進行磨削加工，得到由底座和芯體組成的銅基棒芯裝配體，其中，鎢基材料裝配體的長度L與銅基棒芯裝配體的長度H滿足：H＝L+(5～6)mm，鎢基材料裝配體的內徑φ與銅基棒芯裝配體的芯體外徑d滿足：φ＝d+(0.02～0.06)mm，底座的高度h＝2～3mm，底座的外徑D＝d+(6～8)mm； 步驟三、真空離子鍍：對步驟二中得到的銅基棒芯裝配體進行超聲波清洗和脫水干燥，然后裝入多弧離子鍍膜機進行輝光清洗，再進行真空離子鍍沉積，得到沉積銅基棒芯裝配體； 步驟四、清理裝配：采用分析純乙醇或丙酮對步驟二中得到的鎢基材料裝配體和步驟三中得到的沉積銅基棒芯裝配體進行清洗，然后將清洗后的沉積銅基棒芯裝配體插入清洗后的鎢基材料裝配體的內孔中，得到鎢/銅組合體； 步驟五、真空擴散焊：將步驟三中得到的鎢/銅組合體放置于真空熱壓燒結爐中，然后在鎢/銅組合體與真空熱壓燒結爐的上壓頭、下壓頭/底座接觸區域均鋪設石墨紙，并進行真空擴散焊，得到鎢/銅復合坯體； 步驟六、機加整形：采用機械法去除步驟五中得到的鎢/銅復合坯體中鎢基材料內孔及端部多余的銅基材料，從而在鎢基材料的內孔表面復合銅基材料，得到鎢/銅復合模塊。
2.根據權利要求1所述的在鎢基材料的內孔表面復合銅基材料的加工方法，其特征在于，步驟二中所述鎢基材料裝配體的內孔表面和銅基棒芯裝配體的外圓表面的粗糙度不低于Ra0.8。
3.根據權利要求1所述的在鎢基材料的內孔表面復合銅基材料的加工方法，其特征在于，步驟三中所述超聲波清洗采用分析純乙醇，清洗時間為10min～15min；所述輝光清洗的具體過程為：啟動真空系統，待工作室內殘余氣體壓力在6.0×10 -3Pa
聲明：
“在鎢基材料的內孔表面復合銅基材料的加工方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安天力金屬復合材料股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
