金屬半固態成形技術,是一種介于鑄造和塑性成形之間的近凈成形技術[1,2]
目前,金屬半固態成形研究主要集中在低熔點的鋁、鎂合金[3~6]且較為成熟,已經開始工業應用
高熔點合金半固態成形研究,主要集中在鋼和鈦合金[7~9]
應變誘導熔化激活法(SIMA法)是一種用固相法制備半固態坯料的方法,適用于高熔點合金
在用SIMA法制備半固態坯料的過程中,等溫時間是影響半固態坯料組織的重要工藝參數之一
合理的等溫時間能優化合金的半固態組織,進而提高其性能
Cao等[10]提出用旋鍛應變誘導融化激活法(RSSIMA法)制備半固態銅合金并用LSW方程描述了球狀晶粒尺寸的演變,發現其力學性能比鑄態銅合金高；對用RSSIMA法制備的C3771半固態銅閥力學性能的研究結果表明,銅閥螺紋處的失效扭矩更高,具有更好的韌性[11]
王佳等[12]研究了用冷軋-重熔SIMA法制備的ZCuSn10合金半固態坯料,發現在預變形量為19.7%、在875℃等溫處理15 min時,其組織最優
制備半固態坯料是半固態成形的關鍵一步,坯料質量的優劣對零件的性能有極大的影響
Jiang等[13]研究了用新SIMA法制備的半固態坯料并觸變擠壓AZ61鎂合金零件的組織和性能
結果表明,隨著等溫溫度的提高和等溫時間的延長,成形零件的抗拉強度和伸長率先提高后降低
Cao等[14]研究了用預變形對SIMA法制備C5191合金組織和力學性能的影響
結果表明,隨著變形量的增加合金的晶粒球化更快、尺寸更細小,硬度更高
Sankara Rao等[15]研究了用SIMA法制備的Al-10Cu-Fe合金的組織和摩擦學特性
結果表明,隨著等溫時間的延長平均晶粒尺寸逐漸增大,預變形50%、在580℃等溫處理30 min后再進行臨界退火的Al-10Cu-Fe合金,其磨損性能最優
Chen等[16]用再結晶重熔法制備2024鋁合金半固態坯料,研究了在間接觸變成形過程中顯微組織的演變
結果表明,對商用擠壓態2024鋁合金進行二次重熔處理,可得到細小球晶組織的半固態坯料
Li等[17]用封閉式冷卻通道(ECSC)制備半固態漿料并擠壓鑄造CuSn10P1合金
結果表明,其顯微組織從鑄態的粗枝晶轉變為半固態的等軸晶
ECSC工藝的高冷卻速率和半固態漿料等溫處理抑制了錫擴散,從而誘導了亞穩相β'-Cu13.7Sn的形成
本文用CRITSIMA法
聲明：
“等溫處理時間對觸變擠壓錫青銅軸套的組織和性能的影響” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：肖寒,周瑀杭,陳磊,張雄超,崔鋆昕,熊遲
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2025年07月09日 ~ 11日 
