摘要：冶金設備機械和液壓系統故障發生率較高，對于其正常使用和運行產生嚴重影響，為了保持冶金設備機械和液壓系統的良好運行狀態，應結合其具體故障情況，加強維修管理和養護，消除故障隱患，提高冶金設備機械和液壓系統的安全性和穩定性。 關鍵詞：冶金設備機械,液壓系統,保養 冶金行業的機械設備和液壓系統長時間處于運行狀態，受到各種因素的影響，容易出現各種運行故障，而當前冶金設備機械和液壓系統的維護保養不到位，很多工作人員的維護保養意識淡薄，使其帶傷運行，嚴重影響其使用壽命，所以應加強冶金設備機械和液壓系統的維護保養，采取科學有效的維護保養措施，保障其安全、正常使用。 1 冶金設備機械和液壓系統故障分析 1.1 氣蝕和氣穴 冶金機械設備使用和運行過程中，由于零件加工質量不達標、接頭松動、密封不嚴、液壓油面低、吸油阻力大、泵自吸能力差、油液發泡、黏度大和油溫過高等原因，使冶金機械設備出現氣蝕和氣穴，嚴重影響其安全、穩定運行。 1.2 壓力不足 液壓系統壓力不足嚴重影響整個冶金機械設備的正常運行，出現這種問題主要是由于液壓閥失效、泵補油過少、溢流閥故障、油溫過高、密封或者接頭泄漏、泵損壞或者堵塞、油液黏度大、泵供油不足等原因。冶金機械設備安裝施工過程中裝配誤差過大，也會造成冶金機械設備液壓系統的流量或者壓力波動。 1.3 運行故障 冶金機械設備運行過程中有時會出現死機或者運動速度過緩等問題，這種運行故障嚴重影響其正常使用，結合冶金機械設備的工作原理，壓力閥燒結、泄漏或者出現運行故障，液壓系統壓力不足或者壓力脈沖過大、液壓泵中滲入空氣、潤滑不足等都會造成冶金機械設備出現運行故障。 1.4 溫度過高 冶金機械設備長時間運行容易出現嚴重的磨損故障，導致液壓系統溫度過高7fcaXKloHhIxDESYJTTZw==，這主要是因為液壓泵磨損力增大、壓力過大、油位低、冷卻器堵塞、液壓油內泄、油黏度高等，隨著溫度不斷升高，冶金機械設備零件出現變形或者膨脹，使各個零件之間的配合間隙越來越小，造成液壓閥運行過程中卡死，摩擦阻力增大，再加上機械磨損較大，潤滑油膜厚度越來越薄，使得馬達、閥、泵等部件無法精密的進行配合。 2 冶金設備機械和液壓系統保養策略 2.1 安裝前沖洗 冶金機械設備安裝之前，應仔細進行沖洗，合理控制中和液、酸洗液和鈍化液的配比，選擇合適的沖洗設備，保持管道液流保持紊流，謹慎操作各種元
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我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：楊宗用
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2025年07月09日 ~ 11日 
