權利要求書： 1.一種軟包電池的電極材料混合工藝，其特征在于：
包括如下步驟：
S1、電極活性顆粒與導電劑顆粒預混合，在氣流混合器(2)的頂部設置有均勻下料器(1)，通過稱重料斗稱重后的電極活性顆粒以及導電劑顆粒分別經過均勻下料器(1)導入氣流混合器(2)中，氣流混合器(2)呈錐型，均勻下料器(1)設置于氣流混合器(2)的頂部一側并與氣流混合器(2)內部連通，氣流混合器(2)的頂部的另一側設置有第一排氣過濾器(3)，氣流混合器(2)下部設置有多個呈環狀分布的噴氣嘴(4),通過噴氣嘴(4)噴出壓縮惰性氣體或干燥空氣將電極活性顆粒與導電劑顆粒分散混合制成活性顆?；旌衔?；
S2、活性顆?；旌衔锱c粘接劑顆?；旌?，將通過稱重料斗稱重后的粘接劑顆粒經均勻下料器(1)導入氣流混合器(2)，通過噴氣嘴(4)噴出壓縮惰性氣體或干燥空氣將活性顆?；旌衔锱c粘接劑顆粒分散混合制成電極混合物；
S3、對電極混合物的粘結劑顆粒原纖維化以及分散，通過管道將電極混合物導入氣流粉碎機(5)中進行粉碎，使電極活性顆粒、導電劑顆粒以及粘接劑顆粒粉碎并分散混合制成初級原纖維化電極混合物；
S4、對初級原纖維化電極混合物預加熱及保溫，將初級原纖維化電極混合物導入加熱保溫箱(6)，初級原纖維化電極混合物在加熱保溫箱(6)進行加熱后保溫，加熱保溫溫度為
150℃?300℃；
S5、對加熱保溫的初級原纖維化電極混合物進行持續施加外力擠壓，將加熱保溫的初級原纖維化電極混合物導入螺桿擠出機(7)的螺槽(8)，初級原纖維化電極混合物在螺桿(9)旋轉作用下在螺槽(8)內壁和螺桿(9)表面不斷被壓實、攪拌以及混合制成原纖維化電極混合物。
2.根據權利要求1所述的一種軟包電池的電極材料混合工藝，其特征在于：其中S1步驟中，壓縮惰性氣體或干燥空氣壓力為0.6?1.3MPa,混合時間為5?7分鐘，混合部(21)總裝載量為1計，活性顆?；旌衔锟偭繛?.8?0.9。
3.根據權利要求1所述的一種軟包電池的電極材料混合工藝，其特征在于：其中S2步驟中，電極混合物的總質量為100wt％計，電極活性顆粒為90～98wt％，導電劑顆粒為1～
5wt％，粘接劑顆粒為1～5wt％。
4.根據權利要求1所述的一種軟包電池的電極材料混合工藝，其特征在于：其中S3步驟中，氣流
聲明：
“軟包電池的電極材料混合工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東嘉尚新能源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
