1.本發明涉及電解銅箔生產技術領域，具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。
背景技術：
2.在電解銅箔生產過程中，電解銅箔是通過從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細成粉狀與硫酸溶液反應生產硫酸銅溶液。但是由于我國銅資源匱乏，因而生產必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無法通過粉磨的方式進行磨細，只能通過酸浸方式進行回收處理?，F有的溶銅裝置主要存在以下缺陷：1、在溶銅浸泡過程中，常會出現金屬銅料在反應槽底部堆積，導致氧氣無法充分與銅料接觸，反應速度慢，設備效率低下；2、在直接鼓入空氣對銅進行溶解時，由于鼓入的空氣不容易分散溶解，鼓入的空氣氣泡大，與銅料接觸不均勻，同樣效率較低；3、由于空氣的利用率過低，致使溶銅速率緩慢，放熱效率低下，補液與放液的巨大溫差導致溶液溫度逐步下降，需不斷的加熱溶液才能保持高效反應溫度；4、浸出的溶液由于銅料在反應槽底部的堆積，只能從上部抽出，操作復雜，工藝流程連續性差，不容易實現自動化連續生產。因此，需要研制一種能使氧氣均勻擴散在溶銅酸液以及銅線表面，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從槽體底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產的廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種能使氧氣均勻擴散在溶銅酸液以及銅線表面，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從槽體底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產的廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。
4.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法，包括以下步驟：a、加料：將用軋機軋成厚度小于0.50mm 的銅片后通過皮帶輸送料、加料裝置加入到溶解槽內，開啟耐酸堿化工泵將硫酸通過進液管從硫酸儲罐內抽取到溶解槽，控制硫酸濃度為5％～50％，將廢銅線全部浸漬；b、通氧：從氧氣進口處通入壓力0.2-0.6mpa的空氣、純氧或含氧量大于30％的富氧，氣體通過
聲明：
“廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南惠銅新材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
