磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法與流程

1.本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法。 背景技術(shù)： 2.高溫固相反應法是制備磷酸鐵鋰是目前發(fā)展最為成熟也是使用最廣泛的方法。將鐵源、鋰源、磷源按化學(xué)計量比均勻混合干燥后，在惰性氣氛下，首先在較低溫度(300-350℃)下燒結5-10h，使原材料初步分解，然后再在高溫(600-800℃)下燒結10-20h得到橄欖石型磷酸鐵鋰，在磷酸鐵鋰正極材料的加工過(guò)程中，需要進(jìn)行原料的破碎，生產(chǎn)處磷酸鐵鋰粉末。 3.在傳統的工藝步驟中，整個(gè)磷酸鐵鋰的生產(chǎn)設備由多部分組成，材料需要在燒結后破碎，一般情況下使用輥壓機進(jìn)行破碎，或者使用金屬粉末超細化設備進(jìn)行加工，在輥壓研磨的時(shí)候由于普通的研磨輥表面在微觀(guān)狀態(tài)下呈現凹凸不平的狀態(tài)，并且在對粒徑較大的顆粒進(jìn)行研磨時(shí)由于較大物料的阻擋作用使得研磨輥對周?chē)奈锪蠠o(wú)法進(jìn)行充分的研磨，燒結的材料破碎后的顆粒質(zhì)量直接決定了后期生產(chǎn)出的磷酸鐵鋰正極材料的功能屬性的強弱，傳統輥壓超細研磨其對顆粒研磨的上限取決于研磨輥的加工精度，要進(jìn)一步提高物料的超細化水平，可以從兩方面進(jìn)行提升，一是對研磨輥的加工精度進(jìn)行提升，提高其表面光滑度，但是由于研磨輥在研磨時(shí)表面會(huì )沾染上物料粉末，由此可以看出只提高研磨輥表面光滑度，不能明顯的改善物料的超細化水平，屬于工藝瓶頸，二是更改超細化工藝，本發(fā)明重新設計超細化設備和其整體制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)方式的改進(jìn)。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 5.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：磷酸鐵鋰正極材料的合成設備，包括上料機構，所述上料機構頂部安裝有注料機構，所述上料機構背面固定連接有超細化機構，所述超細化機構包括隔音罩筒，所述隔音罩筒的內部中心安裝有破碎核心機構，破碎核心機構頂部固定連接有排氣管，破碎核心機構底部固定連接有回料管，隔音罩筒靠近上料機構的一端固定連接連接有背板，背板固定連接有多個(gè)固定架，隔音罩筒遠離上料機構的一端固定連接有端板，所述破碎核心機構包括核心球，核心球頂部和底部分別固定連接有出氣管和出料管，所述出氣管頂端貫穿隔音罩筒內壁后與排氣管相連接，出料管底端貫穿隔音罩筒內壁后與回料管相連接，所述核心球外壁位于出料管和出氣管兩側的位置承圓周狀等距安裝有多個(gè)物料加速機構，所述物料加速機構嵌入