本實用新型涉及濃密機安裝技術領域，具體而言，涉及一種濃密機用可移動焊接作業平臺。背景技術：目前，濃密機廣泛應用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，中心傳動式濃密機一般為圓筒形池體其直徑較大，直徑一般在20m～50m，池體為圓筒形，池底為緩傾斜的錐形。一般可將濃密機分為三大部分，第一部分由底部立柱及徑向梁組成的底部鋼結構，第二部分由池底板及池壁板等組成的池體，第三部分由驅動裝置及耙架等組成的傳動裝置。底部鋼結構的安裝方法為現場逐件吊裝安裝，池體底板和壁板則需要搭腳手架作業平臺進行逐件吊裝拼接后再進行整體焊接，因此濃密機現場安裝的重難點均在池體部分安裝。由于一般的池體安裝工藝中壁板安裝需要沿池體壁板外沿搭設一圈作業腳手架作為壁板對接縫的焊接作業平臺，且腳手架搭設高度一般在15m～20m，因此施工措施投入量巨大，經濟性差，且施工周期較長極大地影響了施工效率。技術實現要素：鑒于此，本實用新型提出了一種濃密機用可移動焊接作業平臺，旨在解決提高濃密機安裝效率的問題。一個方面，本實用新型提出了一種濃密機用可移動焊接作業平臺，包括：支架，其為一方形框架結構，且沿豎直方向設置；施工平臺，所述施工平臺下側面的其中一側與所述支架的上端部連接，所述施工平臺下側面的另一側卡設在濃密機池壁的上端，且所述施工平臺帶動所述支架沿所述濃密機池壁的周向方向滑動；爬梯，敷設在所述支架遠離所述濃密機池壁的一側。進一步地，所述施工平臺包括懸掛梁和第一滾輪，所述懸掛梁沿水平方向設置在所述支架的上端，所述第一滾輪的設置在所述懸掛梁的其中一端，且所述第一滾輪卡設在所述濃密機池壁的上端，并沿所述濃密機池壁的周向方向滑動。進一步地，所述懸掛梁設置四個，且四個所述懸掛梁相互連接圍設成一方形框，所述支架和第一滾輪并排設置在所述方形框的下側。進一步地，所述第一滾輪設置兩個，兩所述第一滾輪分別設置在所述方形框的角部位置。進一步地，所述第一滾輪相對的兩側分別設置一卡板，兩所述卡板用于將所述第一滾輪卡設在所述濃密機池壁的上端。進一步地，所述施工平臺還包括護欄，所述護欄設置在所述懸掛梁的上方。進一步地，所述支架靠近所述濃密機池壁的一側的下部設置有第二滾輪，所述第二滾輪沿水平方向設置，并沿所述濃密機池壁滾動。進一步地，所述支架的下端部沿水平方向設置有懸挑梁，所述懸挑梁用于與所述卡板配合，以將所述支架卡設在所述濃密
聲明：
“濃密機用可移動焊接作業平臺的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海寶冶冶金工程有限公司;上海寶冶集團有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
