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本實用新型涉及鐵尾礦泥技術領域，具體涉及一種鐵尾礦泥資源化利用設備，包括承接機架、篩分機構、驅動機構和調節機構，調節機構包括固定底架，所述固定底架上固定安裝有限位架，所述限位架上貫穿開設有連接通槽，所述連接通槽的內部轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有移動座，所述固定底架的右側設置有減速電機二，所述承接機架的底部固定安裝有固定桿，所述固定桿的底部固定安裝有固定座，所述固定座與移動座之間活動安裝有支撐桿件。本實用新型結構設計合理，靈活行較高，易于移動，能夠對裝置的角度進行調整，能夠加快篩選速度，能夠延長含泥鐵尾礦被篩分的時間，保證篩分質量，使得泥與鐵尾礦能夠充分分離。
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本發明是一種處理中低品位硅鈣質膠磷礦的分級分步浮選方法，采用分級分步浮選工藝，先將原礦經破碎作業處理后給入篩分作業，篩分為粗細兩個粒級；然后采用正浮選除去細粒級物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級物料再次進行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質膠磷礦，也適用風化型硅鈣質膠磷礦。與常規正?反浮選流程相比，通過對篩下細粒級物料多次分步分選，使得細粒級物料分選性大大提高，降低浮選作業由于細粒級機械夾帶導致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進而降低了選礦成本。本發明工藝具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低等優點。
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本實用新型公開了一種從鐵礦中提取鐵精粉的裝置，包括礦石粉碎箱，礦石粉碎箱的頂部設有進料桶，進料桶的一端安裝有軸承，軸承上安裝有破碎篩選筒，破碎篩選筒上設有若干個篩選孔，破碎篩選筒的一端連接有第一齒輪箱，第一齒輪箱的底部安裝有第一電機，破碎篩選筒的底部安裝有下料斗，下料斗的底部設有粉碎輥，該裝置可以對礦石進行多次粉碎處理，讓礦石成礦粉，從而提高提取鐵精粉的效率，也提高了鐵精粉的產量，增加了收益，而且可以直接對鐵精粉進行收集和儲存，無需更換設備，采用電磁鐵吸取鐵精粉，可以快速將鐵精粉進行收集和儲存，簡單方便，同時實現了自動上下料，無需人工上下料，節省人力和人工成本，提高了工作效率。
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本發明是一種硅鈣質磷酸鹽礦石分級分選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法通過若干段擦洗作業，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業將細泥脫掉；脫泥后的物料經過多段篩分作業，將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石；高品級的礦石通過酸浸方法除掉含有的方解石，中低品位的礦石給入重介質分選作業，脫除含有的粗粒硅酸鹽脈石礦石，所得重介質精礦再通過酸浸方法除掉含有的方解石。本發明方法特別適用于P2O5在磷酸鹽礦石分布不均勻的礦石，其方法合理，能大大提高該類磷資源的利用率，具有很廣泛的工業推廣價值。
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本實用新型公開了一種石英礦表面清洗設備，包括第一清洗筒、第二清洗筒、進水管、振動篩、第一出料口、清洗刷、第二出料口和第三出料口，所述第一清洗筒上端一側開設有第一進料口，所述第一清洗筒內部安裝有振動篩，所述振動篩下側傳動連接有激振器，所述振動篩一端第一清洗筒的外側安裝有第三出料口，所述第一清洗筒一側安裝有第二清洗筒，所述第二清洗筒上端一側開設有第二進料口，所述第一清洗筒下側安裝有第一出料口，所述第二清洗筒下側安裝有第二出料口，所述第一清洗筒和第二清洗筒內部底端安裝有清洗刷，本實用新型一種石英礦表面清洗設備，能夠對石英礦分級清洗，分為大小礦石分別清洗處理，有利于提高清洗的效果。
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一種利用高爐回熱的礦渣微粉高溫研磨裝置及方法，屬于礦渣微粉高溫研磨技術領域，為了利用解決現有的高爐礦渣在研磨時，研磨器研磨效率低，且無法對礦渣進行加熱后研磨，導致研磨效果差；現有的高爐礦渣研磨后，無法進行分級篩分，導致研磨后的粉料顆粒不均勻，影響后期使用。利用高溫改變礦渣微粉的硬度，提高研磨效率，減少研磨時間，由研磨凸塊對礦渣微粉研磨，通過四組研磨輥軸反復轉動，有效提高研磨效率，且多組研磨凸塊提高研磨后的粉料均勻性，第二篩分網板和第三篩分網板將粉料進行分級，提高研磨后的粉料處理效率，保證粉料分級質量，通過封閉板開合，有效進行卸料。
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本發明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經過調漿形成15?30％濃度的礦漿，經過兩段螺旋溜槽進行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產品再經過兩端搖床進行一粗一精兩段重選，進一步拋出里面的雜質和綠輝石，搖床重選后的精礦經過膠帶式過濾機和烘干爐進行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動篩對干砂精礦進行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產物最后進入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強磁性礦物，再經過一段強磁強，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。
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本發明是一種針對光鹵石型礦石的分選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法將光鹵石型原礦破碎至10~30mm以下；篩分，篩上產品給入重選作業，篩下產品給入反浮選作業前磨礦作業，篩孔尺寸控制為1~4mm；篩上產品經重選作業，分選出重選粗精礦和重選尾礦兩個產品；重選粗精礦經調漿后給入磨礦作業；磨好的礦漿給入分級作業，分級溢流根據氯化鈉的含量選擇自流至冷分解結晶作業或者光鹵石反浮選作業，制得氯化鉀精礦。本發明方法通過將重選和反浮選冷結晶工藝巧妙的結合，極大地降低了后續反浮選工序的給礦量以及給礦重氯化鈉的含量，具有流程穩定、能耗低、最終的KCl產品粒度粗、回收率較高、經濟效果顯著等優點。
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本發明公開了一種降低磷礦雜質含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進入浮選段。篩下物料進行分級預拋尾，分級粗粒徑物料根據情況進入磨礦或浮選作業。浮選作業可先進行脫鎂鐵反浮選，槽內產品再進行脫硅鋁反浮選作業，也可先進行脫硅鋁反浮選作業，所得脫硅鋁粗精礦再進行脫鎂鐵反浮選作業，得到浮選精礦。本發明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學性質差異，根據入選礦石性質選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業和適應性更強反浮選脫硅鋁作業、反浮選脫鎂鐵相結合，可以實現高效去除鎂、鐵雜質，同時引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業段泡沫流動性和礦石適應性難題?？缮a不同品級的磷精礦產品，滿足下游磷化工的不同層次需求。
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本發明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術領域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業流：原礦石經破碎后再經篩分機進行篩選，篩上產品進入重介質選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機篩下產品一起進入磨礦流程，再經雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發明方法采用重選、光電選、浮選聯合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質精礦，節約成本，又提高回收率。
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本實用新型公開了一種新型自動化分揀礦石的設備，包括底板，所述底板的上端外表面開設有滑動槽，所述滑動槽的外表面設置有分揀倉，所述分揀倉的內部設置有用于篩分不同體積礦石的篩分屜。本實用新型所述的一種新型自動化分揀礦石的設備通過設置有傳動機構，結構簡單，操作便捷，成本低，通過利用電機輸出軸轉動帶動分揀倉進行來回晃動進行礦石的篩分分揀，可以對礦石進行三級篩分，能直接分揀礦石的顆粒大小，還通過設置有篩分屜，通過設置有三個不同口徑大小濾孔的濾網可以對礦石進行層層分揀，將體積相同的礦石分揀在同一個篩分屜中，再通過拉手和滑軌可以輕松將分揀完成的礦石取出，提高了分揀的效率與質量，帶來更好的使用前景。
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本發明是一種適用于寒冷地區的磷精礦粉上料調漿系統，包括上料系統和調漿系統；在受料倉上部安裝有固定篩，在固定篩的側下方設有破碎機；受料倉和破碎機的下料口下方設有礦粉上料膠帶，礦粉上料膠帶的卸料口下方設有若干調漿攪拌槽，調漿攪拌槽的出料口下方設有直線振動篩，直線振動篩的篩下物下方設有礦漿泵池，礦漿泵池與礦漿儲槽連接；卸料器的下方設有磨機，磨機的排料端設有圓筒篩，圓筒篩的篩下物下方設有礦漿攪拌槽，礦漿攪拌槽與礦漿儲槽連接；本發明還公開了一種上料調漿方法。本發明在非凍期采用膠帶上料加攪拌槽調漿、凍期采用膠帶上料加磨礦調漿兩種生產模式，具有生產靈活、方便管理、節約能耗、可實現連續生產等優點。
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本發明是一種低品位地表固體鉀礦的脫泥方法,其特征在于,其步驟如下:將低品位地表固體礦與飽和鹵水向調漿槽內勻速加入,控制礦漿濃度并進行全混流連續攪拌,然后用渣漿泵將礦漿輸送至水力旋流器中進行一段分級脫泥,分離的細泥進入水力旋流器溢流并流入細泥沉降池,粗粒級物料進入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流緩沖槽;再向緩沖槽內再加入飽和鹵水,控制礦漿濃度為10～40%,然后用渣漿泵將礦漿輸送至振動篩中進行二段分級脫泥,經過篩分,細泥進入振動篩篩下物并流入細泥沉降池,振動篩篩上物即為脫泥精礦。本發明工藝簡單合理,制得的脫泥精礦可用作浮選的原料。兩段脫泥的總脫泥率可達90%以上。
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本發明公開了一種具有震動效果的滾軸式礦石大小分選機，包括箱體、固定板、第一電機、齒輪、第一鏈條、第二鏈條、轉動輪、進料斗、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述箱體的頂部貫穿有進料斗，且箱體的正面固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有第一電機，且箱體的正面貫穿有主動滾輪和從動滾輪，所述第一電機的輸出軸上固定連接有齒輪。該發明，通過對礦石進行三次篩選，使礦石篩選的更加的細致，篩選后礦石的大小更加的接近統一，更加的均勻，使后續礦石的處理更加的方便，提升了礦石后續處理的效率，同時篩板可以上下震動，使礦石在篩板上分布的更加均勻，加快了篩選的速率，極大的提高了篩選的效率。
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本實用新型涉及礦石生產設備技術領域，且公開了一種石榴子石生產用振動篩，包括工作箱，所述工作箱的左右兩側均固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的底部固定連接有第一支撐柱。該石榴子石生產用振動篩，通過離心風機和吸塵管的配合使用，離心風機產生的吸力，使將工作箱工作時產生的灰塵經過吸塵管進入到集塵箱的內部，避免其四處飄散，通過吸頭的使用，六個吸頭均勻分布在工作箱的內部，增大了吸塵的范圍，使灰塵迅速被清理，通過集塵箱的使用，集塵箱將離心風機送入的灰塵進行收集，進行統一處理，并且活性炭網將從出風管排出的風進行過濾，避免再從進入到空氣中，對環境造成污染，實現了快速吸塵的目的，凈化了工作環境。
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本實用新型的一種硅微粉分級篩分裝置，包括裝置本體，在裝置本體的后部頂面上固定安裝有支撐座，在支撐座上開設有安裝孔；置于安裝孔內的篩料筒，篩料筒的前端部頂面上固定安裝有料斗，篩料筒的后端部底面上開設有粗料硅微粉出料口，在篩料筒的后部外周面上固定安裝有安裝環；通過振動電機的動力輸出端對篩料筒進行振動，位于篩料筒內的細料硅微粉通過篩網進行篩分，粗料硅微粉通過篩料筒的粗料硅微粉出料口排出即可，篩分效果好；位于篩料筒下方的具有磁鐵的轉動板可由齒帶驅動轉動，并對由篩網篩分后落下細料硅微粉進行磁選，一定程度上的將細料硅微粉中磁導率高的礦物進行吸附，減少細料硅微粉中的雜質含量。
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本實用新型是一種振動篩給料端布料溜槽，屬于礦物加工技術領域，包括給料漏斗和布料器；給料漏斗上部通過法蘭接口與上部皮帶運輸機頭部漏斗連接；給料漏斗下部通過法蘭接口與布料器連接；所述的布料器包括連接的溜槽體和接口部；接口部與給料漏斗對接；溜槽體由槽頂板、槽底板和槽側板組合構成。本實用新型設計簡單，結構合理，可以提高物料的均布性，從而有效地提高振動篩的篩分效率。
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一種篩板式高壓電選機，包括機架和水平設置的電極轉鼓，電極轉鼓的兩端與機架相連，在電極轉鼓的下方設有電極篩板，在電極轉鼓的前側與機架之間設有分選通道，分選通道的入料口處設有給料裝置，在電極轉鼓的后側設有卸料毛刷，卸料毛刷的下方設有非導體接料斗，非導體接料斗的上端口設有斜向電極篩板的分隔板，在電極篩板的下方設有接料斗。本實用新型通過設電極轉鼓和電極篩板，電極轉鼓和機架之間設分選通道，通過電暈靜電復合電極分離物料，分離徹底，精礦產率高，特別對導體含量多而非導體含量少的礦物容易分離，單機處理能力大，易于操作管理，且整機疊加組合裝配，結構緊湊，占地面積小。
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本發明公開了一種具有模塊化選礦機構的盤式真空過濾選礦機，具體涉及選礦機技術領域，本發明通過真空過濾機圓盤的介入，可以實現礦液與固體物料的分離，同時通過改變圓盤位置上移的同時，可以實現對多個圓盤位置的合并，并且可以順利控制出料裝置的運動，使得出料裝置可以通過往復運動達到均勻出料的工作，同時通過磁條的作用可以對排料過程中的鐵質進行吸附，并通過裝配孔對刮板的安裝設計，使得刮板可以順利將鐵質刮落，進而實現鐵質分離的作用，則本裝置通過圓盤的設計不僅可以實現礦液和固體物料的分離，還可以通過圓盤實現物料中的鐵質篩選剝離的作用，而且無需增設其他設備即可大的雙功能得作用，從而可以達到更好的應用效果。
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本發明是一種針對石英?方解石型螢石礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：先將螢石礦經破碎機破碎，再經篩分作業得細粒級物料和粗粒級物料；粗粒級物料給入重介質選別作業，分選出重介質精礦和重介質尾礦；重介質精礦和細粒級物料經磨礦得礦粉，礦粉給入酸浸作業，經酸浸得到螢石精礦。本發明方法針對石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果，通過第一步采用重介質可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物，第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物，與傳統采用直接正浮選工藝相比，具有能耗低、選礦成本低、經濟效果顯著等特點。
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本發明是一種風化型磷酸鹽礦石洗礦分級浮選方法，步驟是：原礦經破碎作業處理后進行擦洗，擦洗好的礦漿給入篩分作業，篩下物料給入一段分級作業，所得粗粒級礦漿給入二段擦洗作業，所得礦漿給入一段脫泥作業，一段分級的細粒級礦漿給入二段分級作業，所得粗粒級礦漿與一段脫泥作業的底流混合給入脫水作業，該部分即為最終的粗粒精礦，分級作業的溢流和脫泥作業的溢流濃縮，底流給入細粒級擦洗作業，得礦漿給入二段脫泥，二段脫泥的底流經調漿后給入浮選，浮選濃縮后給入細粒脫水，該部分物料即為細粒級精礦。本發明適用于分選北非地區和云南滇池周邊的風化膠磷礦，能大大提高該類磷資源的利用率，具有很廣泛的工業推廣價值。
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本發明公開了一種回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝，包括以下步驟：原礦經過三段一閉路碎礦、一段閉路磨礦磨礦，篩上粗顆粒返回再磨，篩下物料經過一粗一精一掃和兩次洗礦工序，得到半成品精礦和綠輝石兩個產品，半成品精礦過濾烘干進行緩存；烘干后的半成品進行預先篩分，粗顆粒返回再磨，細顆粒則先進行一次弱磁選，四次強磁選，選別出鈦鐵礦、弱石榴子石、金紅石以及綠輝石，金紅石礦再經過兩次螺旋溜槽和兩段搖床選別得到金紅石精礦；本發明能夠有效的選別出榴輝巖礦中的石榴石和金紅石，石榴子石物質含量84％，礦物回收率85％，產率46％；金紅石礦物含量大于91％，礦物回收率大于48％，產率1.58％，該發明生產成本低，減少環境污染。
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本發明是一種處理硅鈣質膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進行篩分作業，篩上產品給入正浮選精選作業或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產品給入二段磨礦作業，第二段磨礦至細度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發明工藝主要針對低品級硅鈣質膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，能耗低等優點。
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本發明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級分選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法通過若干段擦洗作業，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業將將礦泥除去；通過多段篩分作業將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石，高品級礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品級礦石采用磨礦浮選作業。本發明方法通過洗礦和脫泥作業相結合將已經單體解離的磷礦物和礦泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內，大大降低了選礦成本和改善了浮選環境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級，提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來，再進行分別處理，大大降低磨礦作業的能耗和改善了脫水作業的效果。
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本發明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級焙燒浮選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法通過若干段擦洗作業，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業將細泥脫掉；通過多段篩分作業將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石；高品級礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石，中低品級礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發明方法設計合理，通過洗礦和脫泥作業相結合將已經單體解離的磷礦物和洗泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內，大大降低了選礦成本和改善了浮選環境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級，提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來，再進行分別處理，大大降低磨礦作業的能耗和改善了脫水作業的效果。
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本發明是一種用于中低品位高硅磷礦聯合選礦方法，原礦石破碎分級，分級篩孔為A，篩上產品進入第Ⅰ光電選礦機進行光電選，分選得到光電選磷精礦和光電選磷尾礦；光電選磷精礦與篩下產品合并進入磨機磨礦后，達到浮選要求粒度的礦漿進入浮選機進行浮選作業，得到最終的磷精礦和磷尾礦；光電選磷尾礦輸送至第Ⅱ光電選礦機進行光電選，分選得到精礦硅石和尾礦。本發明方法采用三段分選作業流程，通過光電選預先分選出硅酸鹽含量高的脈石礦物，減少磨礦和浮選作業量。尾礦光電選分選出的脈石礦物可以有效的用于生產黃磷和建材等其他行業。既達到了提升磷礦品位的目的，又充分利用了尾礦，降低后續尾礦處理成本。
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本發明是一種從磁鐵礦尾礦中回收粗粒級磷灰石的重介質分選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：將磁鐵礦尾礦用細篩或者直線篩進行分級，分出篩下礦泥和篩上即將給入三產品重介質旋流器的料漿；將篩上料漿給入三產品重介質旋流器進行分選，分選出粗精礦、中礦和尾礦三個產品；重介質旋流器粗精礦、中礦、尾礦經磁選作業后脫除重介質，分別獲得磷灰石精礦、磷灰石中礦、最終尾礦；篩下礦泥經磁選作業后，獲得加重質和磷灰石中礦；經磁選機脫除的加重質返回重介質旋流器循環使用。本發明提出的重介質分選方法，針對粒度分布較粗的磁鐵礦尾礦具有很好的分選效果，與傳統采用直接正浮選工藝相比，具有投資少，環境污染小、經濟效果顯著等特點。
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一種用于固體物料篩分的耐磨耐沖擊棒條篩網，該篩網包括傾斜設置的篩網本體，篩網本體上由上至下設置有受料區、篩料區，受料區處的篩網本體上設置有由若干隔板構成的帶物料緩沖槽的緩沖板；所述篩料區的篩網本體上設置有若干沿篩網本體向下設置的篩選棒條；所述的緩沖板包括安裝在篩網本體上的安裝底板，安裝底板上設有由若干橫向隔板和若干豎向隔板構成的網格狀結構。該篩網結構簡單、堅固實用，有效的利用物料自身在物料下落點的篩網上形成一定的物料緩沖層，減緩了高差大、粒度大、硬度高的礦石對篩網的沖擊，大大延長了篩網的使用壽命，保持了實際生產的連續性。
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本發明是一種磷礦礦泥中細泥礦回收方法；將直線脫泥篩篩下產物和介質回收磁選機的非磁性產物進入攪拌儲槽，經攪拌混合后的磷礦礦泥送入旋流器；旋流器的沉砂進入高頻篩，高頻篩的篩上產物為成品I，旋流器溢流和高頻篩篩下產物合并，作為副產物進入斜板濃密機；斜板濃密機底流產物由渣漿泵送入第I壓濾機，第I壓濾機產品為成品II；斜板濃密機的溢流則自流進入斜管濃密機進一步澄清處理；斜管濃密機底流由渣漿泵送至充填站或者送至第II壓濾機，第II壓濾機產品堆存再送入充填站作為充填材料使用。本發明方法可以使礦泥中的細泥礦得到有效回收，并使選礦廠的礦泥回收工藝達到環保、安全要求，并提高生產自動化水平。
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