本發明為一種基于A?O工藝的污水處理系統及方法,包括柵格處理區、預反應區、生化反應區、膜處理區和紫外消毒區,所述柵格處理區、預反應區、生化反應區和反滲透處理區之間通過隔板隔開,并通過廢水管道依次連接,柵格處理區一端連接進水口,膜處理區一端連接出水口;本發明提供了一種基于A?O工藝的污水處理系統及方法,是一種智能化、模塊化、機械化的裝置,本發明采用A?O工藝對污水進行處理具有高效節能、處理成本低、工藝簡單、一次性投資低、運行費用低、易操作等優點,同時解決了化學沉淀法引起二次污染、化學沉降效率低、運行周期長、處理效率低等問題;膜具有較高的水回用率,膜分離裝置簡單且便于實現自動化。
本實用新型公開了一種水處理加藥系統,涉及廢水處理技術領域,包括溶液箱,所述溶液箱的內部設置有攪拌器,且攪拌器的內部包括有電機,所述電機處于溶液箱的上端,且電機的輸出軸連接有攪拌葉,所述攪拌葉處于溶液箱的內部,所述溶液箱的上端中部連接有PAC藥劑進料管道,且溶液箱的內壁連接有液位傳感器,所述溶液箱的外部安裝有液位計,且液位計與液位傳感器相連接。本實用新型中,使用簡便,工藝流暢,結構緊湊,在對污水進行理/化/生物處理的藥劑過程中進行多次過濾沉淀,同時通過超聲波發生器來對油料進行分散提高處理效果,來快速有效地對污水進行沉淀,保證了后續深度處理系統的可靠運行。
本發明屬于環保技術領域,涉及一種使用剩余污泥消化液制備游離亞硝酸的方法,具體涉及使用剩余污泥厭氧消化或厭氧發酵后的上清液生產制備游離亞硝酸的方法。其操作方式為通過使用不同濃度梯度氨氮的廢水對微生物進行馴化篩選,完成污泥消化液向游離亞硝酸的轉換富集和提取,其中AOB菌種的篩選過程分為:泥齡篩選,游離氨篩選和游離亞硝酸篩選三個階段。本發明在含高濃度氨氮的污泥消化液中,運用一系列組合工藝使其轉化成游離亞硝酸,不僅減少了污水處理體系的氮負荷,而且產生了極具使用價值的FNA,具有重要的環境意義。
本發明公開了一種高效除磷免燒陶粒的制備方法,包括:將給水廠殘泥和芬頓污泥經預處理后,再與水泥、粉煤灰和激發劑按一定質量比混勻;然后向混勻后的原料中加入水玻璃的水溶液,攪拌均勻后造粒,得到陶粒生料;將陶粒生料在室溫下放置一定時間,而后放入滅菌鍋中蒸養;將蒸養后的陶粒于室溫下自然風干陳化;將自然風干陳化后的陶粒在烘箱中陳化,即制得以芬頓污泥與給水廠殘泥為主體的高效除磷免燒陶粒。本發明制備方法簡單、原料廉價易得、設備投入及運行成本低,制備的免燒陶粒不僅吸附效果優異,對磷具有較強吸附能力,可作為吸附材料應用于廢水處理工藝中,而且力學性能良好,該制備方法能夠實現“以廢治廢”的雙贏目標。
本發明涉及一種電阻觸摸屏及其制作方法,電阻觸摸屏包括ITO導電基材,所述ITO導電基材上印刷有銀漿線路,在印刷有銀漿線路的ITO導電基材上通過激光鐳射對沒有被銀漿線路遮擋的ITO進行圖形化形成電路,所述電路包括綁定區、功能DUMMY區和無功能DUMMY區;激光鐳射ITO形成鐳射線,所述綁定區和所述無功能DUMMY區通過激光鐳射形成有ITO塊,且所述綁定區中激光鐳射線的密度大于所述無功能DUMMY區中激光鐳射線的密度。本發明采用鐳射激光對ITO進行圖形化,具有加工簡單,不產生大量廢水、污水的優點,同時通過創新設計結構,使激光的走線既能提高效率,避免鐳射痕跡,又能更好保障功能效果,不易于短路,提升產品的可靠性,穩定性,經濟性。
本發明公開了一種富氮茶籽殼活性炭及其制備方法和應用。該富氮茶籽殼活性炭是以茶籽殼為原料,經堿液熱處理、活化處理、熱解處理、氧化處理和氨化處理制備得到,該富氮茶籽殼活性炭中氮的原子百分數為8.03%~9.52%,比表面積為990?m2/g~1005?m2/g。其制備方法包括堿液熱處理、活化處理、熱解處理、氧化處理和氨化處理五個步驟。本發明的富氮茶籽殼活性炭吸附容量高、可重復利用,大大降低了處理成本,制備方法簡單易行、成本低廉,制得的富氮茶籽殼活性炭能夠有效處理高濃度高氯酸鹽廢水、不會造成二次污染,實現了對農業廢棄物的資源化利用。
從冶金廢水中回收貴金屬是一個亟待解決的問題。本研究通過剛性酰氯交聯聚乙烯亞胺制備吸附劑,用于吸附三價金離子和二價鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時對三價金離子具有優異且穩定的吸附性能。該吸附劑對二價鈀離子的吸附速率比三價金離子更快。該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子均具有較快吸附速率。此外,該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子的吸附表現出優異的離子選擇性和可重復使用性。與其他分離技術和吸附劑相比,該方法制備工藝簡單,實驗操作方便,吸附量大,材料可重復使用,對環境污染小,為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。
一種N?芐基乙醇胺的制備方法,包括采用乙醇胺和氯芐為原料,以固相強堿作為反應的縛酸劑和堿催化劑,在40~120℃下攪拌進行縮合反應,反應停止后趁熱壓濾,濾液進行減壓精餾,收集餾分,得產品N?芐基乙醇胺。本發明采用固相強堿來縛酸和催化,通過固液兩相均一溫和反應來提高主反應的選擇性,以提高合成收率;與原工藝相比,省掉了用氫氧化鈉溶液水洗與用乙酸乙酯多次萃取的復雜工藝;同時固相強堿作為縛酸劑和堿催化劑與氯化氫反應生成氯化鈉,方便回收再利用,實現了廢水零排放;提高了原料乙醇胺利用率;本發明不僅生產操作簡單方便,生產工藝經濟環保,副產物少,且合成收率提高了25~30%,制備成本降低了30~35%。
本發明公開了一種環保高效的鎢冶煉方法,向鎢礦物原料中加入氧化劑混合球磨后進行NaOH壓煮分解得到鎢酸鈉浸出液,鎢酸鈉浸出液再經離子交換得到仲鎢酸銨產品。本發明在現有NaOH壓煮?離子交換工藝的基礎上,通過在磨礦環節加入氧化劑分解鎢礦物表面的有機選礦藥劑,降低其在NaOH壓煮及鎢酸鈉結晶過程中的影響,避免NaOH壓煮過程中料漿“起泡冒槽”,縮短壓煮時間,提高鎢礦物分解效率,且有利于鎢酸鈉溶液結晶,同時還可以降低鎢冶煉廢水中的COD,使其滿足國家《污水綜合排放標準GB 8978?1996》一級排放標準的要求(COD≤100mg/L)。
本發明涉及一種處理白鎢礦的方法。該方法包括步驟:1)將白鎢礦與碳酸鈉溶液混合并進行壓煮反應,得到粗鎢酸鈉溶液,之后蒸發濃縮至所述粗鎢酸鈉溶液中的三氧化鎢濃度高于600g/L,然后將溫度控制在200~250℃下反應,之后過濾得到固體沉淀和溶液;2)將所述固體沉淀與雙氧水混合反應,過濾得到過氧鎢酸鈣溶液;或者,將所述固體沉淀與雙氧水及銨鹽混合,過濾得到過氧鎢酸銨溶液,所述銨鹽為碳酸銨,草酸銨,硫酸銨和磷酸銨中的一種或多種。通過該方法大大降低了碳酸鈉的消耗,沒有用到離子交換工藝處理,直接采用雙氧水將鎢酸鈣轉為過氧鎢酸鈣,減少了廢水排除。
本發明公開一種溴酸鹽降解復合菌群及其富集培養方法,該復合菌群主要包含相對豐度為30.65%枯草桿菌種(Bacillus)、16.97%假單胞菌種(Pseudomonas)、9.59%乳球菌種(Lactococcus)和4.69%微小桿菌(Exiguobacterium)。其富集培養方法包括:以污水處理廠的回流污泥作為接種污泥,在1L雙室電極反應器陰極室中進行培養馴化。培養液中溴酸鹽濃度以40μg/L濃度梯度從10μg/L逐級增加至800μg/L,培養液中溴酸鹽濃度范圍10~800μg/L。在一定的條件下進行厭氧培養,120天后可成功富集溴酸鹽降解復合菌群。本發明的復合菌群富集培養過程中可利用底物范圍廣,培養和應用過程中均不需外加有機碳源,大大節省了投資,從而降低了廢水處理成本。其次,所使用的培養方法操作簡單,適用于規?;a,具有良好的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種復合微生物菌劑及其制備方法與應用。該復合微生物菌劑包括芽孢桿菌、包埋載體和交聯劑,芽孢桿菌通過交聯劑固定于所述包埋載體中。制備方法包括:將芽孢桿菌接種至含菲的培養基中好氧培養,得到菌液;將菌液濃縮,加至包埋載體中,得到含菌液的混合液,然后將含菌液的混合液逐滴滴入至交聯劑中,進行交聯硬化形成芽孢桿菌凝膠菌球;然后進行好氧培養,得到復合微生物菌劑。本發明的復合微生物菌劑,能在含高濃度Pb2+的情況下快速高效降解廢水中的高濃度菲;制備方法具有工藝簡單、生產成本低等優點。
電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法,涉及電池廢料的綜合利用,特別是綜合利用電池廢料生產電池級硫酸鎳、電池級硫酸錳、電池級硫酸鋰、電池級硫酸鈷、電池級四氧化三鈷的方法。其特殊之處在于采取如下工藝流程:電池廢料酸溶,除鐵除鋁,除鈣鎂銅,萃取分離,蒸發結晶制備硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鋰、硫酸鈷或/和四氧化三鈷。能同時從電池廢料中回收鎳、錳、鋰、鈷等多種金屬元素,回收產品純度高,均可達到電池級,還可直接生產電池級四氧化三鈷,工藝簡單,能耗低,無廢氣污染,廢水實現零排放。
本發明公開了一種制備三金屬硅酸鹽催化劑的方法及該催化劑的應用。本發明主要是:向硅酸鹽溶液中滴加稀酸調節pH值至3~6,在一定速度下攪拌1~3h,按照(鐵+錳+鈷):硅=(0.1~1):1的質量配比加入鐵錳鈷金屬鹽溶液,攪拌均勻后滴加堿溶液調節pH值至9左右,獲得混合液;將混合液經超聲波分散0.5~3h后在50℃~80℃下靜置活化12~48h,用去離子水洗滌活化后的沉淀物至其上清液的pH和電導率不變;將洗凈后的沉淀物干燥、灼燒后冷卻至室溫,研磨過40~80目篩,即得到黑色粉末狀的三金屬硅酸鹽催化劑。本發明的三金屬硅酸鹽催化劑能高效、穩定地催化過硫酸鹽降解高濃度有機廢水(廢液),具有生產成本低、催化效果好、活化效率高等優點。
本發明公開了一種球磨強化分解鉭鈮廢料的方法,包括在堿液的存在下對預處理后的鉭鈮廢料進行球磨分解處理。所述預處理包括:用氫氧化鈉溶液對鉭鈮廢料進行清洗。所述球磨分解處理包括:使預處理后的鉭鈮廢料、堿液和球介質混合得到混合物;對所述混合物進行球磨處理,發生分解。本發明采用預處理除雜?球磨分解?母液循環的工藝進行鉭鈮廢料的分解。系統水全部循環利用,沒有廢水和廢渣排出,具有工藝流程簡捷、分解徹底、清潔環保的優點。
本發明公開了一種風化低品位難選錳礦分選工藝,屬于多金屬選礦技術領域,本發明首先除去原礦中的細粒級顆粒,通過預先篩分控制入選礦石粒度,采用光電拋廢機對礦石進行預先拋廢粗選,以起到預先富集精礦的作用,減少后續工藝的處理量,采用破碎流程代替傳統工藝的球磨處理,可以最大程度地降低跳汰和搖床的處理能力,以節約能耗,降低生產成本,將礦物分級成多種窄粒級的物料,以最大程度提高礦石回收率,整個工藝無外加添加劑,工藝流程簡單,錳礦回收率高(達到80%以上),易于實施,選廠廢水經簡單處理后可以直接外排,本發明屬于環境和生態友好型選礦工藝,對我國經濟的可持續發展具有重要意義。
本發明公開的一種養殖場空氣凈化滅菌裝置,涉及環境保護設備技術領域;包括進氣管1、筒體11和支腳3,所述進氣管1安裝在筒體11的下部、并連通其內腔,所述支腳3安裝在筒體11的下端部;在所述筒體11內腔中還包括水洗組件、干燥組件、滅菌組件和異味吸收組件,在所述筒體11的外柱面上還設置有檢修蓋15,在所述筒體11的上、下端還分別設置有排氣組件和廢水排放口4;具有結構簡單、處理效果好等特點,適合于各種規模的養豬場、養雞場、養鴨場等使用。
本發明涉及一種氨三乙酸修飾的磁性氧化石墨烯復合材料的制備方法及其用途,該復合材料以氧化石墨烯為基體,基體表面負載磁性納米粒子和氨三乙酸。制備的具體步驟為:制備的順序是先將氧化石墨烯加磁改性,然后對氨三乙酸表面的官能團進行活化,再制備氨三乙酸和磁性氧化石墨烯的復合物。本發明的氨三乙酸修飾的磁性氧化石墨烯復合材料的制備過程中,氨三乙酸的負載大大增加了氧化石墨烯的吸附位點,得到的材料很容易從溶液中分離,能循環使用,縮減了制備費用并且經濟高效。該產品對廢水中的四環素具有良好的吸附效果。
本發明系一種含銅釩固體物料綜合回收方法,主要用于粗TiCl4銅絲除釩工 藝產出的廢水沉淀及其凈化得到的銅釩固體物料中銅、釩的分離及回收,該方法 的特點是,通過酸浸過濾調pH值后,浸出液用弱酸陽離子樹脂吸附銅,流出液 再用強堿(或弱堿)陰離子交換樹脂吸附釩,負銅樹脂進一步處理得純的銅化合 物或金屬銅,負釩樹脂進一步處理得產品偏釩酸銨及V2O5,銅和釩得到有效分 離和回收,具有工藝簡單,操作方便,生產成本低,金屬回收率高,產品質量好 等優點。
本發明涉及一種采用高純度金屬鎳生產火工品專用硝酸鎳的工藝方法。它包括以下步驟 :1)將高純度金屬鎳放入反應釜中,加入水或者8%左右的稀硝酸溶液,加熱至80-100℃, 整個體系在常壓下進行;2)加入硝酸反應,產生的高溫氣體經過冷卻,以便于水對其進行 吸收;3)產生的NOX通入氧氣,對具有還原作用的NOX進行氧化,使其成為NO2,經過2-3級酸 霧凈化塔進行吸收及體系內循環利用,直到完全吸收利用;4)吸收氮氧化物后的水變成了 HNO3溶液回收利用,重新參與氧化反應;5)最后調整硝酸鎳溶液的pH值2-4后出料、重結晶 、脫水、檢驗、包裝即可。本發明完全沒有廢水廢氣排出,既減少了對環境的污染,又提高 了原料的利用率,降低了生產成本,減少了生產時間,提高了生產效率。
本發明屬于電吸附材料領域,具體公開了一種氮磷原子共摻雜的CDI活性材料的制備方法:將式1結構式的芳香二胺單體、式2結構式的單體與氧化劑混合后靜置,進行靜態交聯共聚反應,獲得交聯共聚物,隨后經碳化處理,獲得所述的氮磷原子共摻雜的CDI活性材料。本發明還公開了所述的制備方法制得的材料以及材料在電吸附脫鹽中的應用。采用本發明方法在制備的材料用做電容除鹽電極材料來淡化海水以及處理含鹽廢水,具有工藝流程簡單、操作方便、無二次污染等特點。
一種填料式EGSB反應器,包括反應池,所述反應池的上方開口與三相分離器連接,下方設有進水管連接的布水腔,所述反應池內設有反應區,所述反應池的反應區內固定有至少一層立體網狀活性填料層,所述立體網狀活性填料層的直徑與反應區的內徑相匹配。本裝置在體積更小的反應器內增大微生物生長面積,提高反應器的處理效率,同時通過控制進水,保證進水的均勻,從而保證廢水與立體網狀活性填料層最大面積的接觸,保證反應達到最大效率。
本發明公開了一種廢舊鋰電池的全濕法回收工藝,所述工藝包括濕法帶電破碎、電池碎料直接浸出、浸出液原位除雜、深度除雜和材料再制備等步驟,該工藝通過一個較短的流程即可實現對廢棄鋰離子電池的回收,其具有鎳、鈷、錳、鋰元素收率高,設備投資低,廢氣、廢水產量小等優點。
本發明公開了一種促進劑M粗品的綜合利用方法,包括以下步驟:S1、將含有促進劑M粗品的母液用40~60%的硫酸溶液調節pH至5~6;S2、將所述步驟S1處理后的母液加熱蒸餾,蒸出溶媒后,控制蒸餾釜的溫度控制在80~100℃,蒸餾后的殘留溶液備用;S3、將步驟S2處理后的殘留溶液繼續減壓蒸餾出殘留溶劑,真空度控制為?0.08~?0.1Mpa,溫度為40~60℃;S4、將所述步驟S3處理后的溶液降溫至室溫,加入0.5~1.5倍溶液體積的水進行攪拌,析出固體;S5、將所述步驟S4處理后得到的固體濾出后,再經水洗、干燥即得到目標產物促進劑M。與現有技術相比,該方法提高了回收率,降低了廢水COD及回收過程中的能耗。
一種鉛鋅礦硫精礦混合優選后再選浮選方法,它包括常規的鉛鋅礦硫精礦混合優選過程,它還包括以下過程:一、給料,硫精礦礦漿進入混選槽;二、混選,通過混選分離出混和精礦和第一種尾礦,其它礦物和脈石等形成第一種尾礦;三、兩類礦物分離,將混和精礦進行兩類礦物分離,得到第一種精礦和分離尾礦;四、分離尾礦選礦,對分離尾礦進行選礦,得到第二種硫精礦和第二種尾礦;五、將第二種尾礦送入第二步混選,這樣的工序,可再次回收因操作失誤導致的跑入硫精礦中的鋅,鋅回收率可提高約0.5%,兩種硫精礦提質工藝流程,均不產出新的廢水、廢渣、廢氣,不增加新的破壞環保因素。
本發明公開了一種超薄石墨相C3N4/方解石納米片復合材料,所述復合材料以超薄石墨相C3N4為載體,所述超薄石墨相C3N4載體上負載有方解石納米片。本發明還提供一種超薄石墨相C3N4/方解石納米片復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備超薄石墨相C3N4載體懸浮液;(2)將Ca2+溶液與步驟(1)中得到的超薄石墨相C3N4載體懸浮液混合均勻,超聲處理得到混合溶液,然后通入CO2反應,反應完成后離心處理,收集沉淀干燥即得到超薄石墨相C3N4/方解石納米片復合材料。本發明的超薄石墨相C3N4/方解石納米片復合材料,可以為吸附Cd2+提供更多的活性位點,可以大大提高對廢水中Cd2+的去除率。
本發明公開了一種砷銻煙塵的綜合回收方法,包括以下步驟:(1)將砷銻煙塵加入到浸出液中進行一段氧化浸出,浸出完成后過濾,得到濾液A和濾渣A;(2)將濾渣A加入浸出液中進行二段氧化浸出,浸出完成后過濾,得到濾液B和濾渣B;(3)將濾液A電解,得到電解砷和電解廢液;(4)對濾渣B高溫焙燒,得到低砷高銻燒渣。本發明的方法綜合回收處理砷銻煙塵,砷銻煙塵中砷的去除率可以達到98%以上,脫砷后的煙塵總殘砷量低于0.5%,分離效果好,達到銻冶煉入爐原料要求;且回收過程中得到的含砷濾液可以用來電解生產電解砷,將浸出生成的CO2鼓入電解廢液再生碳酸鈉,實現零藥劑成本和廢水的零排放。
一種廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法,涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術,其特殊之處在于:先選擇性提鋰,然后利用提鋰殘渣制備磷酸鐵;所述利用提鋰殘渣制備磷酸鐵:將提鋰殘渣加水調成料漿,加鹽酸攪拌反應,使鐵完全溶解,固液分離,根據所得液體的鐵和磷的含量,加入磷酸三鈉或氯化鐵,再加氫氧化鈉溶液沉淀粗制磷酸鐵,再逆向三級洗滌除雜得電池磷酸鐵產品。本發明工藝流程簡單,物耗小,磷酸鐵收率93%以上,廢水量少75%以上,既解決了環保問題,又回收了全部有價元素,相對成本大幅降低25%左右,并投入到產業化運用。
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