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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超低品位固體鉀礦制備光鹵石原料的方法,包括如下步驟:1)取稀釋尾鹵溶液與固體鉀礦混合;該所述稀釋尾鹵溶液中氯化鎂的質(zhì)量百分數為22.5%~27%,氯化鈉的含量不高于1%;所述固體鉀礦中氯化鈉含量為48%~79%,氯化鎂含量為1%~4%,鉀含量按氯化鉀計的質(zhì)量百分數低于1%;2)稀釋尾鹵溶液和固體鉀礦混合,混合時(shí)間為1~2年;3)分離固體和液體,把所得的水溶液引入蒸發(fā)池中,蒸發(fā)水溶液,當水溶液中氯化鉀的質(zhì)量百分數達1.0%~4.0%時(shí),此水溶液即為制備光鹵石的原料。本發(fā)明利用廢棄的尾鹵和超低品位固體鉀礦制得光鹵石礦,符合循環(huán)經(jīng)濟減量化、再利用和資源化的要求;在鹽湖鉀資源開(kāi)發(fā)方面有廣泛的應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)一種固體粉末磨樣裝置及制備方法。該裝置由振動(dòng)磨機架、振動(dòng)磨機架蓋板、驅動(dòng)振動(dòng)磨的電機以及設置于振動(dòng)磨機架上的研磨缽組成,所述振動(dòng)磨機架上設置有用于移動(dòng)研磨缽的機械手和用于驅動(dòng)機械手運動(dòng)的手抓電機,在振動(dòng)磨機架內還設置有用于收集物料的廢料收集箱。本裝置采用機械臂手抓,將原本人工取放研磨缽的操作,替換為機械操作,降低勞動(dòng)量;振動(dòng)磨機架蓋板為研磨缽提供了支架;所述廢料收集箱能夠將磨好的試料在封閉的腔體內統一收集;采用本發(fā)明后,增加了磨樣機的自動(dòng)化程度,提高工作效率,減少人力投入方便廢料收集,減少粉塵對人體的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種固體粉末磨樣裝置。該裝置由振動(dòng)磨機架、振動(dòng)磨機架蓋板、驅動(dòng)振動(dòng)磨的電機以及設置于振動(dòng)磨機架上的研磨缽組成,所述振動(dòng)磨機架上設置有用于移動(dòng)研磨缽的機械手和用于驅動(dòng)機械手運動(dòng)的手抓電機,在振動(dòng)磨機架內還設置有用于收集物料的廢料收集箱。本裝置采用機械臂手抓,將原本人工取放研磨缽的操作,替換為機械操作,降低勞動(dòng)量;振動(dòng)磨機架蓋板為研磨缽提供了支架;所述廢料收集箱能夠將磨好的試料在封閉的腔體內統一收集;采用本實(shí)用新型后,增加了磨樣機的自動(dòng)化程度,提高工作效率,減少人力投入方便廢料收集,減少粉塵對人體的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)固廢的石灰清潔生產(chǎn)裝置,涉及石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板,底板頂部從左到右依次固定有提升機構、粉碎機構、支架,支架頂部固定有煅燒爐,煅燒爐內壁固定有爐橋,煅燒爐側面通過(guò)托板固定有伸縮桿,伸縮桿底端固定有與煅燒爐滑動(dòng)連接的連接管。本實(shí)用新型能夠在煅燒過(guò)程中將不容易煅燒的大塊石灰原料進(jìn)行粉碎,并且對煅燒爐中煅燒的石灰原料進(jìn)行翻動(dòng),使得石灰原料受熱煅燒均勻,避免出現煅燒不徹底的情況,提高煅燒質(zhì)量,減少熱量散失,降低能源消耗、提高生產(chǎn)效率;內部進(jìn)行粉碎并循環(huán)減少與外部的接觸,降低熱量散失的同時(shí)避免了揚塵的出現,改善了周?chē)ぷ鳝h(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于固廢處理的螺旋給料裝置,涉及水泥生產(chǎn)相關(guān)設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集料框、蓋板、底板、液壓缸和支撐架,集料框的內部水平轉動(dòng)連接有轉軸,轉軸上固定連接有螺旋葉,集料框的頂部通過(guò)第一固定件可拆卸連接有蓋板,集料框的底部通過(guò)第二固定件可拆卸連接有底板,底板的底部通過(guò)活動(dòng)件連接有支撐架,活動(dòng)件一側底板的底部通過(guò)連接件連接有液壓缸,液壓缸的底部固定連接有底座。本實(shí)用新型通過(guò)液壓缸的伸縮移動(dòng),能夠帶動(dòng)給料裝置進(jìn)行傾斜,能夠將固廢傳送至合適高度位置處,使螺旋給料裝置的使用能夠更加的靈活,同時(shí)蓋板和底板能夠快速的從集料框的頂部和底部拆卸分離,能夠方便對給料裝置的內部進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生活固廢垃圾處理粉碎裝置,包括箱體,箱體內壁的中部固定設有網(wǎng)格板,箱體頂端的中部固定設有進(jìn)料斗,箱體的內部設有粉碎除水組件,粉碎除水組件包括兩個(gè)多級液壓缸、兩個(gè)固定板、轉動(dòng)電機和轉動(dòng)桿,兩個(gè)多級液壓缸分別固定設置在箱體頂端的兩側,兩個(gè)固定板均活動(dòng)設置在箱體的內部,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)粉碎除水組件中設置的多級液壓缸帶動(dòng)兩個(gè)固定板向下移動(dòng)與生活固廢垃圾相接觸進(jìn)行擠壓,擠壓的過(guò)程中泥水脫離垃圾的同時(shí)通過(guò)設置在三角錐與轉動(dòng)電機相配合便于粉碎的同時(shí),減少泥水對粉碎效果的影響,通過(guò)設置的過(guò)濾排放組件,便于對擠壓出的泥水進(jìn)行過(guò)濾,減少工作場(chǎng)所的污染,便于排放。
本發(fā)明涉及工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種以工業(yè)固廢制備尾礦壩導滲材料的方法。本發(fā)明提供了一種以工業(yè)固廢制備尾礦壩導滲材料的方法,包括以下步驟:將工業(yè)固廢、粘結劑和水混合后,依次進(jìn)行壓球造粒、脫水處理、預熱、燒結和退火,得到尾礦壩導滲材料;所述工業(yè)固廢包括高爐粉煤灰、工業(yè)鐵渣、煤矸石、工業(yè)廢鹽和鉛鋅渣中的至少兩種。根據實(shí)施例的記載,本發(fā)明制備得到的尾礦壩導滲材料的抗壓強度≥15MPa,具有較好的耐酸堿性(弱酸弱堿的溶損率≤0.21%,重金屬的浸出率≤0.0006mg/L),使用損失率≤0.8%,成本低(成本大約是同等有機導滲材料的1/10)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓浸出鋅冶煉固廢渣制備次氧化鋅的方法,將氧壓浸出鋅冶煉固廢渣干燥至含水15%以下,再將固廢渣利用造粒機造粒。然后與石灰石、石英石及還原煤混合后送往富氧側吹爐。將物料融化,熔煉時(shí)向爐內鼓入富氧空氣,完成造硫、造渣等化學(xué)反應。渣中的硫生成SO2,通過(guò)煙氣管道進(jìn)入制酸系統生產(chǎn)工業(yè)硫酸;熔融的爐渣采用煙化爐吹煉,煙塵產(chǎn)出次氧化鋅產(chǎn)品,煙化爐渣無(wú)害化處理。本發(fā)明解決了鋅氧壓浸出過(guò)程中產(chǎn)出的冶煉固廢堆存、運輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題,實(shí)現了鋅氧壓浸出冶煉固廢無(wú)害化處理。具有可回收鉛、鋅、銦、鍺、銀等有價(jià)金屬、能制備工業(yè)級次氧化鋅產(chǎn)品、工藝流程簡(jiǎn)單且有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物焚燒的環(huán)保凈化設備,具體涉及環(huán)保領(lǐng)域,包括焚燒裝置,所述焚燒裝置的內部開(kāi)設有出氣口,所述出氣口的內部活動(dòng)套接有排氣管道,所述焚燒裝置的左側固定連接有橡膠套圈一,所述排氣管道的左側活動(dòng)安裝有橡膠套圈二,所述橡膠套圈二的左側固定連接有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口的左側固定連接有凈化箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置橡膠套圈一和頂部半圓卡箍、底部半圓卡箍組合使用,使得通橡膠套圈一內部開(kāi)設的圓形連接口可以將排氣管道套接在連接處,又因為橡膠套圈伸縮性好,當排氣管道安裝在橡膠套圈的內部時(shí),可以根據排氣管道的大小進(jìn)行調節,阻止空隙的產(chǎn)生,避免氣體會(huì )流出影響工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢物粉碎篩選裝置,包括箱體,箱體頂端的中部固定設有進(jìn)料斗,箱體頂端的兩側均通過(guò)固定架固定安裝有粉碎電機,箱體頂端的兩側均通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有粉碎軸,兩個(gè)粉碎軸的頂端分別通過(guò)聯(lián)軸器與兩個(gè)粉碎電機的傳動(dòng)軸固定連接,兩個(gè)粉碎軸的表面均固定設有若干個(gè)粉碎刀片,箱體的內部固定設有弧形狀的篩分板,箱體內部的底端滑動(dòng)連接有收集箱,箱體的內部設有碾碎組件;本實(shí)用新型的有益效果是:過(guò)設置的兩個(gè)轉向相反的粉碎電機能夠帶動(dòng)兩個(gè)粉碎軸表面交錯設置的粉碎刀片進(jìn)行轉動(dòng),從而對廢物進(jìn)行粉碎,能夠對大件塑料等物品進(jìn)行初步粉碎,提高粉碎效率和粉碎效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑施工固體廢物回收存儲裝置,包括箱體,箱體的頂端鉸接有箱蓋,箱體內壁的頂部固定設有第一集料斗,箱體內壁頂部的兩側轉動(dòng)安裝有兩個(gè)破碎輥,兩個(gè)破碎輥均設置在第一集料斗的底部,箱體邊側的頂部固定安裝有兩個(gè)第一電機,兩個(gè)第一電機的輸出軸分別與兩個(gè)破碎輥輥軸的一端固定連接,箱體內壁的中部固定設有第二集料斗,第二集料斗設置在兩個(gè)破碎輥的底部,箱體內壁的中部還設有吸附分離組件,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)兩個(gè)第一電機帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥相配合可以對固體廢料進(jìn)行粉碎回收存儲,大大提高回收時(shí)的空間利用率,且在回收過(guò)程中,通過(guò)吸附分離組件可以對廢鐵和其他固體廢物進(jìn)行分類(lèi)回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物焚燒用可減少碳排放的凈化裝置,包括外部連接機構、內置傳輸機構和組合凈化機構,所述外部連接機構的內部?jì)啥嗽O置有內置傳輸機構,且內置傳輸機構的一端連接有組合凈化機構。該固體廢氣物焚燒用可減少碳排放的凈化裝置,在經(jīng)過(guò)活性碳內壁進(jìn)行初步凈化的廢氣會(huì )排入過(guò)濾管道內,進(jìn)入過(guò)濾管道的廢氣會(huì )被第一道過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行顆粒物的攔截,其次通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)后再被兩道過(guò)濾棉板進(jìn)行吸附凈化,以此完成凈化過(guò)程,從而達到降低碳含量排放的目的,在使用后,操作者可經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉板、過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)滑槽與過(guò)濾管道構成的滑動(dòng)結構,將過(guò)濾棉板與過(guò)濾網(wǎng)抽出,對其進(jìn)行清理或替換,保持使用凈化過(guò)程中的順利。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鉀固體廢棄物中制備氯化鉀的方法,所述含鉀固體廢棄物為采用鋁礬土煅燒生產(chǎn)鋁酸鈣工藝中產(chǎn)生的含鉀固體廢棄物,所述制備方法包括如下步驟:采用浸取劑對所述含鉀固體廢棄物進(jìn)行浸取,以浸出所述含鉀固體廢棄物中的鉀離子和氯離子,固液分離獲得富鉀浸取液;對所述富鉀浸取液進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)至失水量為所述富鉀浸取液的55%~60%時(shí)停止蒸發(fā),冷卻結晶后進(jìn)行固液分離,得到氯化鉀。本發(fā)明提供的制備氯化鉀的方法,采用鋁礬土煅燒工藝中生產(chǎn)鋁酸鈣產(chǎn)生的含鉀固體廢棄物為原料制備氯化鉀,解決了現有的鋁酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中對含鉀固體廢棄物直接排放而造成資源浪費的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)鋁酸鈣的固體廢棄物的回收利用方法,所述固體廢棄物為采用鋁礬土煅燒生產(chǎn)鋁酸鈣產(chǎn)生的固體廢棄物,所述回收利用方法包括如下步驟:采用浸取劑對所述固體廢棄物進(jìn)行浸取,以浸出所述固體廢棄物中的鉀離子、硫酸根離子和氯離子,固液分離獲得富鉀浸取液;對所述富鉀浸取液進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)至失水量為所述富鉀浸取液的14%~16%時(shí)停止蒸發(fā),冷卻結晶后進(jìn)行固液分離,得到硫酸鉀產(chǎn)品和濾液;對所述濾液進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)至失水量為所述濾液的53%~57%時(shí)停止蒸發(fā),冷卻結晶后進(jìn)行固液分離,得到氯化鉀產(chǎn)品和母液。本發(fā)明提供的回收利用方法,能夠從生產(chǎn)鋁酸鈣的固體廢棄物中制備出硫酸鉀產(chǎn)品和氯化鉀產(chǎn)品,避免了資源浪費。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鎂生產(chǎn)中固體廢渣的處理裝置。該裝置由渣破碎單元和渣處理單元組成。通過(guò)將大塊廢渣破碎后經(jīng)過(guò)渣處理單元,對反應生成氣體進(jìn)行捕集和處理,反應殘余物在脫水后進(jìn)行堆放。本發(fā)明裝置可最大限度回收固體廢渣中的有價(jià)金屬鎂,回收率可達86%以上;另外,還可將有活性的固體廢渣經(jīng)處理后轉變?yōu)闊o(wú)反應性的惰性無(wú)害物,從根源上消除可燃爆炸性氣體氫氣潛在的危險和有害氣體氨氣潛在的環(huán)境污染問(wèn)題。該裝置操作簡(jiǎn)單、工作效率高、固體廢渣處理能力強、檢修周期短及節省成本和人工;整個(gè)處理工藝可靠、規范、綠色,對于規范電解鎂行業(yè)行為,推動(dòng)我國電解鎂行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有重要的指導和借鑒意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鎂生產(chǎn)中固體廢渣的處理工藝。包括渣破碎工藝和渣處理工藝。具體通過(guò)將大塊廢渣破碎后經(jīng)過(guò)渣處理工藝,對反應生成氣體進(jìn)行捕集和處理,反應殘余物在脫水后進(jìn)行堆放。本發(fā)明工藝方法可最大限度回收固體廢渣中的有價(jià)金屬鎂,回收率可達86%以上;另外,還可將有活性的固體廢渣經(jīng)處理后轉變?yōu)闊o(wú)反應性的惰性無(wú)害物,從根源上消除可燃爆炸性氣體氫氣潛在的危險和有害氣體氨氣潛在的環(huán)境污染問(wèn)題。該工藝方法操作簡(jiǎn)單、工作效率高、固體廢渣處理能力強、檢修周期短及節省成本和人工;整個(gè)處理工藝可靠、規范、綠色,對于規范電解鎂行業(yè)行為,推動(dòng)我國電解鎂行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有重要的指導和借鑒意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鉀固體廢棄物中制備硫酸鉀的方法,所述含鉀固體廢棄物為采用鋁礬土煅燒工藝中生產(chǎn)鋁酸鈣產(chǎn)生的含鉀固體廢棄物,所述制備方法包括如下步驟:采用浸取劑對所述含鉀固體廢棄物進(jìn)行浸取,以浸出所述含鉀固體廢棄物中的鉀離子和硫酸根離子,固液分離獲得富鉀浸取液;對所述富鉀浸取液進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)至失水量為所述富鉀浸取液的14%~16%時(shí)停止蒸發(fā),冷卻結晶后進(jìn)行固液分離,得到硫酸鉀。本發(fā)明提供的制備硫酸鉀的方法,采用鋁礬土煅燒工藝中生產(chǎn)鋁酸鈣產(chǎn)生的含鉀固體廢棄物為原料制備硫酸鉀,解決了現有的鋁酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中對含鉀固體廢棄物直接排放而造成資源浪費的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物燃燒用便于擠壓收集的廢料收集裝置,包括雙桿輸送結構、輔助結構和成型結構,所述雙桿輸送結構的頂部外壁設置有輔助結構,且雙桿輸送結構的外壁一側設置有組合結構,所述組合結構的內部設置有成型結構,所述輔助結構包括連接套筒、膠質(zhì)輸送口、推桿和推動(dòng)橡膠塊。該固體廢棄物燃燒用便于擠壓收集的廢料收集裝置,開(kāi)啟雙電機組可使輸送管套內部的雙螺桿組進(jìn)行相對旋轉,利用推桿可使與連接套筒貼合的推動(dòng)橡膠塊進(jìn)行向下推動(dòng),使生物降解型膠粘劑定量輸送至輸送管套,使松散的碳化固體廢棄物松散具有一定的粘合效果,開(kāi)啟氣動(dòng)推桿可將連接架進(jìn)行升降移動(dòng),擠壓頂蓋進(jìn)行升降,從而固體廢棄物進(jìn)行擠壓。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于固廢處理的上料裝置,包括上料筒,所述上料筒左端固定安裝有電機,所述上料筒內腔活動(dòng)連接有螺旋送料輥,所述螺旋送料輥左端與電機固定連接,所述上料筒下部左端開(kāi)設有濾液口,所述濾液口上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)在上料筒內腔活動(dòng)連接有螺旋送料輥,可以進(jìn)行輸送固體糞便,上料筒下部左端開(kāi)設有濾液口,濾液口上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板,位于濾液口外圍的上料筒底部豎直固定連接有排液管,液體廢液可以經(jīng)過(guò)濾液口上的過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行過(guò)濾排出,使得固液分離,保證固體糞便的輸送效率,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢處理用壓裝裝置,包括箱體,所述箱體內頂端固定連接有粉碎箱,所述箱體左側安裝有電機c,所述電機c可拆卸連接有粉碎軸,所述粉碎軸位于粉碎箱的內部,所述粉碎箱底部鑲嵌連接有濾網(wǎng),所述粉碎箱的進(jìn)氣口通過(guò)漏斗延伸到分離箱的內部,所述分離箱左側安裝有電機b,所述電機b可拆卸連接有伸縮桿c,所述伸縮桿c右端粘接有推板,所述推板滑動(dòng)連接有分離板,所述分離板底端安裝有伸縮桿b。固體廢物在分離箱內壓緊分離后進(jìn)入輸料管內烘干,烘干后進(jìn)入壓緊箱內再次壓緊,多次壓緊可使廢物間更加緊實(shí),避免松散;固體廢物進(jìn)入粉碎箱內經(jīng)粉碎軸粉碎,把大塊廢物粉碎為小塊廢物,方便壓緊。
本發(fā)明實(shí)施例涉及多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種路基材料、其制備方法及多晶硅生產(chǎn)過(guò)程的固廢的處理方法,路基材料的制備方法包括將多種原料混合以制備固體混合物,多種原料至少包括砂石、石灰以及多晶硅生產(chǎn)過(guò)程的固廢。本發(fā)明實(shí)施例提供的多晶硅生產(chǎn)過(guò)程的固廢的處理方法包括使用上述路基材料的制備方法,利用多晶硅生產(chǎn)過(guò)程的固廢作為原料來(lái)制備路基材料,緩解了多晶硅生產(chǎn)過(guò)程的固廢對環(huán)境的污染,節約了填埋固廢的成本,并且變廢為寶,有效利用了廢料,創(chuàng )造了價(jià)值。并且,制作出來(lái)的路基材料性能優(yōu)良,成本較低。
本發(fā)明的目的在于克服現有技術(shù)的不足,一種鋁電解廢陰極炭塊的處理方法,該方法是將鋁電解廢陰極碳塊經(jīng)過(guò)前期處理,然后利用鎂質(zhì)膠凝材料將處理的鋁電解廢陰極碳塊進(jìn)行重新利用的一種新的方法,在處理過(guò)程中不產(chǎn)生高溫含氟煙氣和含氟廢水。
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