青海有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

將廢棄塑料解聚轉化為燃油的生產(chǎn)線(xiàn) 1143     

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一種將廢棄塑料解聚轉化為燃油的生產(chǎn)線(xiàn)，涉及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，其結構為，緩沖罐、干燥機、篩選臺、破碎機、混料裝置、雙螺旋擠壓給料機、塑料切削裝置、解聚窯依次連接，解聚窯和蒸餾塔、固體沉淀容器三通連接，所述的解聚窯內設置有雙螺旋輸送機構，所述的塑料切削裝置、解聚窯均為密閉、無(wú)氧空間。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明整個(gè)工藝過(guò)程是密閉，反應溫度低于400℃，不產(chǎn)生二噁英，不產(chǎn)生污染；能耗低，節約成本；實(shí)現了對廢棄塑料的綜合利用，具有效率高、投資少、運行維護費低等特點(diǎn)；實(shí)現對此類(lèi)塑料的高收率回收，這對解決目前的白色污染問(wèn)題具有及其重要的意義。

利用廢氯氣制備堿式次氯酸鎂的方法和裝置 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢氯氣制備堿式次氯酸鎂的方法,是先將氯氣用氫氧化鈉溶液吸收得到次氯酸鈉溶液,然后使次氯酸鈉溶液與氯化鎂溶液反應得到堿式次氯酸鎂固體。本發(fā)明制備的堿式次氯酸鎂產(chǎn)品中有效氯含量38～42%,鎂含量28～32%,有效氯收率85～95%。本發(fā)明以電解工業(yè)或其它工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯氣體為主要原料,并充分利用鹽湖地區廉價(jià)、優(yōu)質(zhì)的水氯鎂石資源,制備的堿式次氯酸鎂性質(zhì)穩定、氧化作用溫和、持久,應用于漂白織物時(shí),可以避免用在織物上造成針孔損害的負面影響;制備過(guò)程產(chǎn)生的廢液主要含有氯化鈉和氯化鎂,經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可直接排放到鹽湖中,不會(huì )對鹽湖的資源結構造成負面影響。

鋼鐵中錳元素分析廢液中單質(zhì)銀的回收方法 910     

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本發(fā)明提供了一種鋼鐵中錳元素分析廢液中單質(zhì)銀的回收方法；包括：步驟1，將鋼鐵廢液倒入燒杯中，攪拌，緩慢加入氯化鈉溶液，白色沉淀后，靜置，過(guò)濾，干燥，取出，冷卻，得固體沉淀；步驟2，在石墨坩堝底層依次鋪4g碳粉、3g混合熔劑、固體沉淀、4g碳粉、3g混合熔劑；灼燒，取出，冷卻，等金屬銀結塊后，取出，水冷，刷洗干凈，干燥、稱(chēng)重，即可。本發(fā)明采用了鹽+鹽＝新鹽+新鹽的反應原理，生成氯化銀白色沉淀；本發(fā)明方法涉及的反應速度快，靈敏度高；本發(fā)明采用了混合熔劑熔融，熔融充分，降低了冶煉熔點(diǎn)；本發(fā)明是碳還原的原理，還原性好；本發(fā)明成本低，操作簡(jiǎn)便，回收率高。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設備 955     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設備。方法是使用本發(fā)明的設備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時(shí)定量地加入到恒溫熔煉爐內的坩堝內，加料中采用動(dòng)態(tài)旋轉攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時(shí)自動(dòng)切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設備的優(yōu)點(diǎn)是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費存放中的占地和環(huán)境污染的問(wèn)題。

水泥砼拌制廢料的沉淀處理裝置 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥砼拌制廢料的沉淀處理裝置，包括殼體，所述殼體底側對稱(chēng)固定連接有支撐腿，所述殼體兩側對稱(chēng)設有多個(gè)密封門(mén)，所述殼體上對稱(chēng)固定連接有進(jìn)料管，所述殼體上側固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板上設有驅動(dòng)裝置，所述殼體內設有攪拌機構，所述殼體內壁上分別固定連接有粗濾金屬網(wǎng)和細濾金屬網(wǎng)，所述粗濾金屬網(wǎng)和細濾金屬網(wǎng)上均對稱(chēng)固定連接有限位塊。本實(shí)用新型通過(guò)粗濾金屬網(wǎng)對廢料中的固體垃圾進(jìn)行粗過(guò)濾，通過(guò)細濾金屬網(wǎng)對廢料中的泥漿進(jìn)行細過(guò)濾，沉淀過(guò)濾后的水通過(guò)砂巖層的自然滲透作用沉入殼體底部，通過(guò)這種多級過(guò)濾方式，提高了廢料過(guò)濾效率。

消殺醫廢回收桶 919     

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本實(shí)用新型涉及一種消殺醫廢回收桶，包括底板，底板上設置有第一回收桶和第二回收桶，第一回收桶內部設置有過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)與第一回收桶內部底端之間形成集液腔，所述第一回收桶的底端設置有與集液腔相連通的排液口，該排液口上設置有蓋帽，所述第二回收桶設置有粉碎組件，所述粉碎組件包括支撐架、驅動(dòng)電機、攪拌軸和粉碎刀片，驅動(dòng)電機設置在第二回收桶的一側，且通過(guò)支撐架與底板連接。本實(shí)用新型第一回收桶和第二回收桶的設計可以很好地對不同類(lèi)型的醫療廢物進(jìn)行收集，并且第一回收桶中過(guò)濾網(wǎng)的設計可以很好地將液體與一些固體的醫療廢物分離。

利用黑水虻處理屠宰后廢棄畜禽胃腸內容物的方法 1075     

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本發(fā)明涉及有機垃圾生物處理和飼料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用黑水虻處理屠宰后廢棄畜禽胃腸內容物的方法。具體制備工藝為：養殖飼料準備、黑水虻卵的采集、黑水虻卵的孵化及黑水虻幼蟲(chóng)的養殖。該處理方法使用屠宰后廢棄畜禽胃腸內容物和秸稈為原料飼喂黑水虻幼蟲(chóng)，能夠充分利用廢棄的有機垃圾，起到降低污染、環(huán)保的效果；廢棄畜禽胃腸內容物富含高蛋白質(zhì)、脂肪等營(yíng)養成分，通過(guò)黑水虻的養殖后，可獲得高蛋白的黑水虻幼蟲(chóng)固體飼料和蟲(chóng)沙有機肥，提高了黑水虻的附加值；黑水虻幼蟲(chóng)養殖簡(jiǎn)便、周期短，設備投入低，成本低廉，具有價(jià)格優(yōu)勢。

利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團的方法 1073     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：(1)向切割廢液中加入蒸餾水攪拌，廢液與水的體積比為1:1—1:5，攪拌時(shí)間為10-60min；(2)將攪拌好的混合砂漿在1000-5000rpm離心機中分離10-60min；(3)將離心得到的固體物料用圓盤(pán)造球機制備成直徑1-2cm的球團,在100℃-200℃烘干球團；(4)將烘干后的球團在一定溫度下燒結得到碳化硅脫氧球團,供煉鋼脫氧用。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明用碳化硅作脫氧劑，反應強烈，脫氧時(shí)間短，從而節約電能，提高電爐效率；脫氧劑利用率高，在爐內氣氛中氧化減少，鋼渣界面化學(xué)反應增多；形成的鋼渣流動(dòng)性好,易于翻倒，有利于生產(chǎn)操作；生產(chǎn)成本低。

DMSO回收產(chǎn)生廢水異味處理的裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DMSO回收產(chǎn)生廢水異味處理的裝置，包括殼體，殼體內部設置有聚丙烯填料層、噴淋裝置；聚丙烯填料層為用于過(guò)濾固體顆粒物；噴淋裝置設置于聚丙烯填料層上方，殼體內部灌裝有脫鹽水。殼體底部設置有循環(huán)泵；循環(huán)泵進(jìn)水口連接于殼體，出水口連接于噴淋裝置。殼體側面設置溢流口、廢氣入口脫鹽水注入口和雙氧水注入口，殼體頂部設置有廢氣出口。循環(huán)泵出水口處設置有冷凝器，液體通過(guò)冷凝器后進(jìn)入噴淋裝置。本實(shí)用新型操作便捷，造價(jià)低廉，后期維修費用低等特點(diǎn)；使用雙氧水為氧化劑，使用量小，運行成本較低，使用過(guò)程相對比較安全，本身分解后的產(chǎn)物對環(huán)沒(méi)有污染。

廢油回收用具有過(guò)濾結構的油水分離裝置 1182     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢油回收用具有過(guò)濾結構的油水分離裝置，包括油水分離箱體、第一過(guò)濾機構和第二過(guò)濾機構，所述油水分離箱體的下端焊接有支撐桿，所述第一過(guò)濾機構位于油水分離箱體的上方，且第一過(guò)濾機構包括過(guò)濾板、定位柱和定位槽，所述過(guò)濾板的邊緣下表面一體化安裝有定位柱，所述油水分離箱體的左右兩側焊接有三角固定臺，所述空氣泵的出口端連接有進(jìn)氣管道，所述第二過(guò)濾機構位于油水分離箱體的內部，所述油水分離箱體的下表面中部固定安裝有出料管道。該裝置通過(guò)過(guò)濾板的設置，能夠對廢棄油水中攜帶的固體雜質(zhì)被進(jìn)行攔截過(guò)濾，過(guò)濾板的安裝方式簡(jiǎn)便，可隨時(shí)對其進(jìn)行拆卸，有利于過(guò)濾板上固體雜質(zhì)的及時(shí)清潔。

甲醇廠(chǎng)排放廢氣中二氧化硫的測定方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醇廠(chǎng)排放廢氣中二氧化硫的測定方法，包括步驟如下：S1：繪制硫酸鹽濃度與吸光度的相關(guān)性曲線(xiàn)；S2：將甲醇廠(chǎng)排放的廢氣通過(guò)空氣采樣系統采樣；S3：吸收后的吸收液在清潔空氣環(huán)境中曝氣一定時(shí)間S4：將吸收液轉移至容量瓶中，用鹽酸溶液調節至酸性S5：取上述吸收液，先加入穩定劑，后加入氯化鋇固體；S6：在可見(jiàn)分光光度計的可見(jiàn)區域測定硫酸鋇渾濁液的吸光度，并對比S1中的相關(guān)性曲線(xiàn)，確定硫酸鹽的濃度；S7：換算出甲醇廠(chǎng)排放的廢氣中二氧化硫的含量。該方法操作過(guò)程省時(shí)省力，簡(jiǎn)單快捷，測定結果準確可靠，適于甲醇廠(chǎng)等工業(yè)廢氣中二氧化硫的測定。

利用廢料制備液態(tài)硅肥的方法及制得的液態(tài)硅肥 780     

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本發(fā)明涉及利用廢料制備液態(tài)硅肥的方法及制得的液態(tài)硅肥。具體提出一種利用廢料制備液態(tài)硅肥的方法，所述廢料在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中生成，所述方法包括步驟：步驟I，提供在多晶硅生產(chǎn)中經(jīng)淋洗塔生成的廢料作為原料，在所述原料中加入水，產(chǎn)生固液混合物；步驟II，對固液混合物過(guò)濾，產(chǎn)生含硅固體混合物；步驟III，將所述含硅固體混合物置于反應釜中并加入堿液產(chǎn)生反應混合物，調節所述反應混合物的pH，以產(chǎn)生水溶性液體；步驟IV，在所述水溶性液體中加入一定量EDTA、聚乙二醇，從而生成液態(tài)硅肥。按本發(fā)明的液態(tài)硅肥包含按質(zhì)量配比的可溶性硅、EDTA、聚乙二醇。

獸醫站用廢棄物干濕分離桶 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種獸醫站用廢棄物干濕分離桶，包括分離桶，所述分離桶頂部的外側面開(kāi)設有滑道，所述滑道的內部活動(dòng)連接有桶蓋，所述分離桶外表面的中部設置有分離層，所述分離層的外表面開(kāi)設有抽拉槽，所述抽拉槽的內部插接有分離隔板，所述分離桶底部的外表面開(kāi)設有收納槽，所述收納槽的內部插接有廢水盒，桶蓋的內側壁固定連接有滑動(dòng)塊。該獸醫站用廢棄物干濕分離桶，通過(guò)分離層的設置，在向分離桶的內部投遞廢棄物時(shí)，帶有液體的廢棄物或液體廢物直接扔在分離桶內，隨著(zhù)液體的滲透會(huì )滴落在廢水盒的內部，使得固體廢棄物處于分離桶的上方，廢水處于廢水盒的內部，達到了干濕分離收集廢棄物的目的。

涂料廢物處理系統 1061     

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本發(fā)明涉及涂料廢物領(lǐng)域，具體為一種涂料廢物處理系統，包括包括殼體，殼體上方開(kāi)設有進(jìn)料口，殼體內設有回收廢料的加熱室，加熱室通過(guò)進(jìn)料道與進(jìn)料口連通，進(jìn)料道與加熱室之間設有可開(kāi)閉的第一電控門(mén)，殼體內圍繞加熱室設有加熱廢料的加熱水管，殼體上方設有蒸餾室，蒸餾室內開(kāi)設有蒸餾的蒸餾腔，蒸餾腔內設有固定連接在頂部的第一電機，氣膜彈簧槽輸出端固定連接轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向上吸力的吸氣扇葉，蒸餾腔內固定連接有若干根加熱棒，殼體上方在蒸餾室一側設有收集室，收集室與蒸餾腔之間通過(guò)斜向收集室下降的冷凝管連接,本發(fā)明能夠對涂料廢物中的有機溶劑進(jìn)行回收，并且將廢物中的液體涂料與固體分離進(jìn)行焚燒且處理，同時(shí)能對廢氣管道進(jìn)行清潔。

化學(xué)制藥廢水處理系統及方法 1127     

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本發(fā)明屬于化學(xué)制藥工業(yè)廢水處理綜合利用技術(shù)；有效分離廢水中的低沸點(diǎn)有機物和無(wú)機物質(zhì)；回收利用有效成分；廢水處理后回用到生產(chǎn)中；本發(fā)明一種化學(xué)制藥廢水處理系統包括單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)。本發(fā)明廢水處理方法的物料流程：含有機物及無(wú)機物廢水→單效蒸發(fā)器2（回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì)）→中間儲罐5→三效加熱器14→三效蒸發(fā)器15→二效加熱器10→二效蒸發(fā)器11→一效加熱器6→一效蒸發(fā)器7→氣液分離罐18→系統外。本方法是將單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)器結合，通過(guò)蒸發(fā)，單效蒸出低沸點(diǎn)的有機物，剩余的廢水作為三效蒸發(fā)的原料進(jìn)行三效處理，達到有機物和水的分離，同時(shí)固體和液體分離，達到高濃度有機廢水的治理及循環(huán)利用，使制藥、化工中含有有機物的廢水達到排放要求。

從銅濕法冶煉尾水中回收銅的廢水處理方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅濕法冶煉尾水中回收銅的廢水處理方法，用堿性物質(zhì)調節銅濕法冶煉尾水pH值≥5.0，然后根據尾水中的銅含量加入相應的超穩礦化材料，利用超穩礦化材料的氫氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的協(xié)同沉淀等原理的共同作用，實(shí)現了簡(jiǎn)易步驟下廢水中銅的去除及沉淀中銅的富集。通過(guò)攪拌、沉降含銅固體，上清液滿(mǎn)足廢水排放要求，可溢流排放，沉降固體過(guò)濾干燥，得到含銅、鈣、鋁、鎂的化合物，其，作為銅冶煉原料與銅精礦混合后火法冶煉回收其中的銅。本發(fā)明在廢水處理的基礎上實(shí)現了銅的回收利用，處理后的廢水指標滿(mǎn)足環(huán)保排放要求，同時(shí)銅的一次富集回收率達90％以上，方法簡(jiǎn)單，可操作性強，能夠實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。

強化白鎢礦選礦廢水絮凝沉降的方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強化白鎢礦選礦廢水絮凝沉降的方法，包括以下步驟，將白鎢礦選礦廢水倒入燒杯中，向白鎢礦選礦廢水中加入pH調整劑；向調好pH的白鎢礦選礦廢水中添加磨細的蛇紋石顆粒并攪拌均勻，將廢水轉移到帶有刻度的沉降量筒中，得到上清液和絮凝體；向絮凝體中加入pH調整劑，將pH調整為3?4，沉降得到上清液和底流固體。本發(fā)明通過(guò)采用蛇紋石礦物充當絮凝劑，利用蛇紋石與白鎢礦廢水中組成礦物間存在的較強靜電作用，使其發(fā)生絮凝，產(chǎn)生粒度較大的絮團，加速礦物顆粒的沉降速度，處理過(guò)程無(wú)需對廢水進(jìn)行加熱，大幅降低了廢水處理成本，提高了處理效率。蛇紋石是一種礦石，來(lái)源廣、價(jià)格低、絮凝效果好，且不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

純堿工藝用廢泥分離裝置 1073     

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本實(shí)用新型屬于制堿法技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種純堿工藝用廢泥分離裝置，包括攪拌罐，攪拌罐的上端連接有第一電機，第一電機的下端連接有攪拌桿，攪拌桿的外側壁連接有攪拌槳，攪拌罐的下端連接有底斗；攪拌罐將廢泥混合液進(jìn)行攪拌，將廢泥和液體進(jìn)行第一步分離，攪拌桿轉動(dòng)大顆粒廢泥進(jìn)行切碎，然后靜置，將廢泥混合液澄清后，廢泥進(jìn)入過(guò)濾組件中，過(guò)濾組件中第二電機帶動(dòng)固液分離機運作，螺旋桿轉動(dòng)將固體廢泥帶入收集箱內，液體則從出水孔漏出，達到固液分離的效果，達到分離廢泥的效果，在收集箱外表面設置有加熱器，加熱器開(kāi)啟將溫度傳遞給收集箱，使得收集箱內的液體蒸發(fā)，達到干燥廢泥的效果，從而便于廢泥的保存和利用。

氯堿工業(yè)廢水零排放裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯堿工業(yè)廢水零排放裝置，包括過(guò)濾箱、沉淀箱和蒸餾箱，所述沉淀箱位于過(guò)濾箱和蒸餾箱之間，所述過(guò)濾箱位于沉淀箱左側，且過(guò)濾箱與沉淀箱和沉淀箱與蒸餾箱之間均連接有導水管，所述過(guò)濾箱底部設置有儲液箱，且儲液箱左側連接有導線(xiàn)，所述儲液箱左側上端設置有進(jìn)液口，所述儲液箱右側安裝有水泵，所述水泵上端右側設有出液口。本實(shí)用新型通過(guò)使廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱、沉淀箱、蒸餾箱和冷凝箱，分別使廢水經(jīng)過(guò)濾除去固體雜質(zhì)、使用沉淀劑沉淀可溶固體、添加堿性物質(zhì)去酸，最后通過(guò)蒸餾作用回收氯化鈉晶體，最后得到可以重復利用的水，實(shí)現廢水的循環(huán)利用，減少工業(yè)廢水對環(huán)境的污染，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水的預處理方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水的預處理方法，屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將廢水送至降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，獲得蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機壓縮，然后送回降膜蒸發(fā)器作熱源使用，放熱后將冷凝液輸送至凝液儲罐中，得到的濃縮液送至強制循環(huán)蒸發(fā)器中二次濃縮；獲得蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機送回蒸發(fā)器進(jìn)行壓縮，放熱后將冷凝液輸送至凝液儲罐中，得到的濃縮液進(jìn)行離心，離心獲得的固體輸送至固體儲槽中，離心獲得的液體輸送回蒸發(fā)器中再次濃縮。經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法預處理偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水，鹽堿的去除率可以達99.5％，該方法適用于處理偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水。

化糞池廢渣有機化利用處理工藝 888     

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本發(fā)明涉及一種化糞池廢渣有機化利用處理工藝，將化糞池廢渣進(jìn)行發(fā)酵，將發(fā)酵后化糞池廢渣的固體和液體進(jìn)行分離，再將分離得到的固體進(jìn)行篩分、干燥、造粒得生物有機肥料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種化糞池廢渣有機化利用處理工藝，能將化糞池中的廢渣生產(chǎn)成生物有機肥料，避免了糞便對生活環(huán)境的污染，而且將糞便轉化為生物有機肥料，減少了化肥的使用，這樣不僅節省了資源，且減少了環(huán)境的污染；此外由糞便轉化的生物有機肥料能改善土壤的理化性質(zhì)，使貧瘠、板結的土壤得到改善，而使用此生物有機肥料種植的農作物更有營(yíng)養更健康。

硅片切割廢液中碳化硅粉體回收提純方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割廢液中碳化硅粉體回收提純方法，是一種硅片切割廢液資源化回收利用。本發(fā)明包括：向硅片切割廢液中加入稀釋劑攪拌，以達到降低粘度和去除鐵屑的目的；將反應后的懸浮液進(jìn)行固液分離；用蒸餾水洗滌固體物料至中性，離心，烘干；將該固體物料與一定量的焦炭混合，放置在1500℃～2000℃的氣氛爐中反應，將固體物料中的硅轉化成碳化硅；反應制得固體粉料經(jīng)過(guò)氧氣氣氛爐反應除去過(guò)量的焦炭得到高純碳化硅粉體，將該粉體經(jīng)分級設備進(jìn)行分級；對分出的不同粒徑的碳化硅粉體進(jìn)行分號包裝。本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單，回收成本較低的工藝，這不僅有效的避免了切割廢液直接排放造成的資源浪費及環(huán)境污染，同時(shí)還降低了硅片切割的生產(chǎn)成本，是一種變廢為寶的技術(shù)。

打針廢棄物的回收裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打針廢棄物的回收裝置，其特征在于，包括分別通過(guò)緊固件連接于醫護手推車(chē)上的液體回收器和固體回收器；所述液體回收器包括第一腔體和第二腔體以及連接所述第一腔體和第二腔體的第一卡口頸，所述第一腔體的容積小于所述第二腔體的容積，所述液體回收器通過(guò)連接于所述第一卡口頸上的一緊固件固定連接到所述醫護手推車(chē)上；所述固體回收器包括第三腔體以及連接于第三腔體底部的第二卡口頸，所述固體回收器通過(guò)連接于所述第二卡口頸上的另一緊固件固定連接到所述醫護手推車(chē)上。該回收裝置主要用于回收在打針過(guò)程中產(chǎn)生的藥液廢棄物以及廢棉球和廢膠布等固體廢棄物，讓醫療衛生工作更安心、更方便、更高效。

畜牧業(yè)養殖廢水的處理裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢水處理領(lǐng)域的一種畜牧業(yè)養殖廢水的處理裝置，包括進(jìn)水口、排水口、處理倉、濾板、輸送倉、輸送機構、排污口，輸送倉遠離處理倉的一端設有口部朝下的出料口，處理倉內鉸接有朝下翻轉后能封閉排污口的擋蓋，擋蓋由翻轉機構驅動(dòng)其上下翻轉。通過(guò)濾板的過(guò)濾，使得廢水中的固體廢物能夠留存在濾板上，通過(guò)擋蓋的翻轉，使得濾板上的固體廢物能夠流入輸送倉內，并由輸送機構將固體廢物輸送到出料口排出，實(shí)現快捷收集固體廢物，通過(guò)翻轉機構驅動(dòng)擋蓋翻轉，使得在過(guò)濾過(guò)程中廢水不會(huì )進(jìn)入輸送倉內，通過(guò)設置刮板，由電機驅動(dòng)轉軸轉動(dòng)，使得刮板能夠對濾板表面的固體廢物進(jìn)行疏通，避免影響濾板的通透性。

硅片切割廢液采用泡沫浮選回收分離硅和碳化硅粉體方法 939     

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本發(fā)明涉及一種新能源硅產(chǎn)業(yè)硅片切割廢廢液中固體回收循環(huán)再利用工藝，特別是硅片切割廢液采用泡沫浮選回收分離硅和碳化硅粉體方法。本發(fā)明包括如下步驟：通過(guò)使用分離劑對切割廢液進(jìn)行固液分離，分離出固體物和液體；其中固體份經(jīng)蒸餾水洗滌至中性，離心烘干備用；將制成的固體物與浮選劑混合成懸濁液，調整至所需pH值后攪拌；將懸濁液加入到浮選機，以一定轉速攪拌的同時(shí)，從下部通入所需流量氣體，進(jìn)行浮選實(shí)驗；過(guò)濾回收泡沫及沉淀物粒子，經(jīng)洗滌，干燥，獲得碳化硅和硅粉體。本發(fā)明可以有效回收分離硅片切割工藝產(chǎn)生切割廢液中硅和碳化硅粉體，很大程度上降低了硅片加工成本，不僅實(shí)現了資源的回收利用而且對環(huán)境保護做出了貢獻，是一種解決資源短缺的實(shí)用技術(shù)。

固體粉末處理系統 1215     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體粉末處理系統,涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥設備和水解罐，干燥設備出口端與水解罐之間連接設置有干粉輸送管，所述干粉輸送管上還設置有液體噴射器，液體噴射器上還設有進(jìn)水口，液體噴射器的噴射方向與干粉輸送方向一致。本實(shí)用新型減少了水解中和設備中氣相區域的粉塵，不僅避免了干粉輸送管和水解罐上的廢氣排放管堵塞，且避免粉塵因直接通過(guò)水解反應產(chǎn)生的尾氣直接帶出而污染環(huán)境，降低了作業(yè)勞動(dòng)強度。

鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法，所述綜合利用方法用于制備堿式硫酸鎂晶須；所述綜合利用方法包括步驟：S1、將鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物和水溶性硫酸鹽溶入水中，獲得反應混合物；S2、將所述反應混合物在80℃～300℃下水熱反應4h～100h，反應產(chǎn)物經(jīng)固液分離，所得固相經(jīng)洗滌、干燥獲得堿式硫酸鎂晶須。根據本發(fā)明的鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法，可將鹽湖提鋰副產(chǎn)的固體副產(chǎn)物中的氫氧化鎂用作制備堿式硫酸鎂晶須，并且同時(shí)對其中的鋰資源進(jìn)行了回收，實(shí)現了鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物中鎂資源的高值化利用，從而變廢為寶，也減少污染與浪費。

固體鉀礦的開(kāi)采方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體鉀礦的開(kāi)采方法，包括如下步驟：1)取稀釋尾鹵溶液與的固體鉀礦混合；該所述稀釋尾鹵溶液中氯化鎂的質(zhì)量百分數為22.5％～27％，氯化鈉的含量不高于1％；所述固體鉀礦中氯化鈉含量為48％～79％，氯化鎂含量為1％～4％，鉀含量按氯化鉀計質(zhì)量百分數低于1％；2)稀釋尾鹵溶液和固體混合保持；3)把吸收了固體礦中鉀成分的鹵水從固體層中分離出來(lái)并引入蒸發(fā)池中，利用太陽(yáng)能和風(fēng)能等自然能源進(jìn)行蒸發(fā)，待鹵水比重為1.24～1.26時(shí)把上層鹵水引入另一蒸發(fā)池中繼續蒸發(fā)并分離固體和液體。本發(fā)明利用廢棄的尾鹵和超低品位固體鉀礦制得光鹵石礦，符合循環(huán)經(jīng)濟減量化、再利用和資源化的要求；在鹽湖鉀資源開(kāi)發(fā)方面有廣泛的應用前景。

低品位固體氯化鉀礦固轉液方法 1042     

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本發(fā)明涉及鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進(jìn)行溶解后生產(chǎn)低品位固體氯化鉀礦的低品位固體氯化鉀礦固轉液方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：1）引入淡水步驟；2）引入老鹵步驟；3）兌鹵步驟4）輸鹵至制成鉀肥步驟。本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東原有河流湖泊的水改變流向，來(lái)溶解礦區不能直接開(kāi)采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復利用率，同時(shí)通過(guò)溶礦延長(cháng)了礦山的服務(wù)年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區，通過(guò)開(kāi)采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個(gè)水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護了鹽湖礦區水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境。

鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的回收方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的回收方法，其用于制備鎂基固體材料；該回收方法包括步驟：S1、將鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物和其中陽(yáng)離子價(jià)態(tài)為+3價(jià)或+4價(jià)的高價(jià)金屬鹽溶入水中，獲得反應混合物；S2、將反應混合物在80℃～300℃下水熱反應3h～100h，反應產(chǎn)物經(jīng)固液分離，所得固相經(jīng)洗滌、干燥獲得鎂基固體材料。根據本發(fā)明的鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的回收方法，可將鹽湖提鋰副產(chǎn)的固體副產(chǎn)物中的氫氧化鎂用作制備鎂基固體材料，并且同時(shí)對其中的鋰資源進(jìn)行了回收，實(shí)現了鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物中鎂資源的高值化利用，從而變廢為寶，也減少污染與浪費。