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本發明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，該方法將原礦石經破碎、磨礦分級后進行反浮選作業，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級后進行正浮選作業，所得正浮選粗精礦進行酸浸作業得到最終磷精礦。本發明方法可以節約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發明工藝不僅針對高倍半氧化物膠磷礦，也針對硅鈣質型膠磷礦，與采用常規正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低等優點。
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本發明是一種通過酸浸回收尾礦資源的硅鈣質膠磷礦雙反浮選工藝，屬于礦物加工技術領域，步驟是：將破碎好的硅鈣質膠磷礦給入磨礦作業，待磨礦細度實現有用礦物和脈石礦物達到單體解離后給入浮選作業；浮選作業采用雙反浮選工藝流程；將膠磷礦給入反浮選脫鎂作業，反浮選脫鎂作業的精礦給入反浮選脫硅作業，反浮選脫硅作業的尾礦進行酸浸作業，反浮選脫硅作業的精礦即為最終的精礦；酸浸作業浸出液經過濾除渣后，上清液返回反浮選脫鎂作業。本發明工藝簡單、穩定，通過磷尾礦生產混酸返回至磷礦反浮選除鎂作業中，真正的實現了變廢為寶的目的，大大降低了磷尾礦的排放，且降低了濃硫酸的消耗，在節能減排方面具有很大的應用前景。
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本發明是一種外加介質機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦礦石調漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，再加水稀釋后進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經濃縮后進入機械擦洗系統，加入介質進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本發明方法更為經濟實用，采用機械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高。
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一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設備進行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產品進入磨礦系統進行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達到基本單體解離,并調漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進行加藥調漿,調漿后的物料進入浮選系統進行浮選,粗選槽內產品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產品進行3次精選,最后一次精選泡沫產品即為浮選精礦,經濃縮、過濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內產品即中礦合并進行單獨處理。它流程簡單,易于實現,操作控制容易,產品質量較高,天青石收率較高,可廣泛應用于中低品位天青石選礦生產中。
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本發明公開了一種細粒嵌布石榴石礦的選礦方法，涉及礦物加工技術領域，包括將破碎合格后的原礦?1.5cm經過螺旋洗礦機洗礦，將礦石與泥土分離，可以使?0.15mm和+0.15mm進行區分，本發明能夠獲得高品質的石榴子石石榴子石物質含量82％，礦物回收率75％，產率32％，與現有技術相比，本發明針對的是破碎合格后的礦石，采用洗礦?分級脫泥?磨礦?分級?重選的方法，在磨礦?重選的基礎上，先采用洗礦?分級脫泥將礦石里的泥土去除，細粒級石榴石先回收，然后采用磨礦?重選將石榴子石和脈石礦物分開，最后對尾礦進行過濾干排，整體工藝流程更簡單、能耗更低、生產成本低、分選指標更穩定、礦石中有用礦物均得到了有效回收、且對環境無污染。
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一種礦山破碎用水循環式除塵裝置，包括破碎箱箱體，破碎箱箱體頂部中部設置有進料口，破碎箱箱體頂部兩側均設置有排塵管，每個排塵管均與破碎箱箱體固定連接且連通，每個排塵管遠離破碎箱箱體一端均設置有抽風機，每個排塵管均與對應抽風機固定連接且連通，每個抽風機均與破碎箱箱體固定連接，破碎箱箱體兩側頂部均設置有除塵箱，有益效果是：本實用新型操作簡單，使用方便，可以有效的對原料破碎時產生的灰塵等進行收集導流，同時有效的對其進行吸附除塵處理，有效的避免灰塵等直接排出對工作環境、空氣環境造成破壞的情況，同時可以有效的對降塵處理后的污水進行過濾處理，并對其進行回收形成循環使用，有效的避免了資源浪費的情況。
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一種煤礦用破碎機錘頭的緊固裝置，包括用于將錘頭與錘體進行固定連接的錘頭螺栓、用于對錘頭螺栓進行鎖緊固定的超級螺母和用于對超級螺母、錘頭螺栓螺紋端進行保護的護罩，超級螺母包括用于旋裝到錘頭螺栓螺紋端的螺母本體和若干旋裝在超級螺母側部對錘頭螺栓進行頂緊固定的緊定螺釘，在護罩上設置有用于套裝到錘頭螺栓上的第一通孔，在錘頭螺栓的端部還插裝有用于對護罩進行固定的彈性銷，在錘頭螺栓上設置有與彈性銷配合的第二通孔。本申請既實現了對破碎機錘頭的防松，又解決了沖擊震動帶來破碎機錘頭松動脫落的問題，從而減少了破碎機的安全隱患，滿足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續被破碎的要求，確保生產效率。
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本實用新型公開了一種煉鋼用顆粒均勻的礦石破碎裝置，包括破碎組件和傳送組件，安裝外殼的內腔中分別固定安裝有第一破碎機構和第二破碎機構，當礦石從入料口進入時，會首先通過第一破碎機構上的第一破碎滾輪進行破碎，之后體積較大的礦石會被碎石推動機構推到剩礦進入口，從而進入到第二破碎機構中，操作者可根據需要將第二破碎滾輪之間的距離設置成小于第一破碎滾輪之間距離，從而對大快的剩礦進行再一次的破碎，這種使設置使得最后在出料管道中的礦石大小體積相對均勻，方便了礦石后期的投料治煉。
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本實用新型涉及礦山機械技術領域，且公開了一種礦山機械用高效碎石裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有卸料閥，所述箱體頂部的左右兩端均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橡膠墊，所述箱體的內部固定連接有輥壓裝置，所述箱體內腔左右兩側壁的頂部均固定連接有限位板，所述箱體的頂部固定連接有破碎箱，所述破碎箱右側的前后兩端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸貫穿并延伸至破碎箱的內部且固定連接有螺旋轉桿。該礦山機械用高效碎石裝置，通過對石塊進行兩個粉碎，提高了粉碎的效率，并提高了粉碎時的質量，保障了石塊在粉碎時完全粉碎，降低了人力和物力，整體結構簡單，適用于各種情況。
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本實用新型涉及礦石開采技術領域，且公開了一種節能高效可調節的蛇紋石開采用礦石破碎裝置，包括破碎箱。該節能高效可調節的蛇紋石開采用礦石破碎裝置，通過設置有第一電機、第一破碎輥和傳動機構，在使用時啟動第一電機，這時第一電機帶動左側第一破碎輥旋轉，通過傳動機構帶動右側第一破碎輥旋轉，然后通過進料斗將礦石倒入到破碎箱內，通過設置有第二電機、傳動桿和支撐塊，可以根據實際需求調節兩個支撐塊的距離，即調節兩個第二破碎輥之間的距離，通過設置有第三電機和第二破碎輥，得到初步破碎的碎石通過環形引料管掉入到第二破碎輥上，再通過第二破碎輥進行破碎，達到了可根據實際需求去更變礦石顆粒大小的目的。
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本實用新型公開了一種具有粉碎功能的礦石磁選機，包括底板、箱體、活動框、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機、活動箱、轉動輪、弧形槽、T型桿、第二電機、第一旋轉輪、傳動帶和第三電機，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體內壁的兩側之間固定連接有活動框，所述活動框內壁的兩側之間從上至下依次轉動連接有第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪一端的外表面套設有第一齒輪，所述第二粉碎輪一端的外表面套設有第二齒輪。該具有粉碎功能的礦石磁選機，可以很好的對礦石進行粉碎，并且粉碎效果非常好，可以全面對礦石進行粉碎，并且粉碎后的礦石不會存在塊狀物，以便于更好的進行磁選，大大的提高了礦石磁選機的實用性。
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一種煤礦用錘式破碎機的破碎軸組，包括破碎軸，在破碎軸的一端套裝有聯軸器，在破碎軸的另一端安裝有破碎錘，在破碎錘與聯軸器之間的破碎軸上套裝有軸承座，在軸承座與破碎軸之間設有軸承，在破碎軸上軸承的前后兩側分別設有定位軸承的定位軸肩，在靠近破碎錘一側的定位軸肩上套裝有定位軸環Ⅰ，在定位軸環Ⅰ與破碎錘之間安裝有內端蓋；在靠近聯軸器一側的定位軸肩上套裝有定位軸環Ⅱ，在定位軸環Ⅱ外套有與軸承座固定相接的外端蓋。本實用新型密封性能好、方便維修、更換、價格便宜，既能延長了裝備的使用壽命，也能滿足不漏油、不進煤的要求，提高設備的工作效率。
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一種煤礦用錘式破碎機的破碎軸組，包括破碎軸，在破碎軸的一端套裝有聯軸器，在破碎軸的另一端安裝有破碎錘，在破碎錘與聯軸器之間的破碎軸上套裝有軸承座，在軸承座與破碎軸之間設有軸承，在破碎軸上軸承的前后兩側分別設有定位軸承的定位軸肩，在靠近破碎錘一側的定位軸肩上套裝有定位軸環???????????????????????????????????????????????，在定位軸環與破碎錘之間安裝有內端蓋；在靠近聯軸器一側的定位軸肩上套裝有定位軸環，在定位軸環外套有與軸承座固定相接的外端蓋。本發明密封性能好、方便維修、更換、價格便宜，既能延長了裝備的使用壽命，也能滿足不漏油、不進煤的要求，提高設備的工作效率。
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本發明公開了一種干混砂漿環保制備方法，其原料按重量份如下：建筑廢棄混凝土砂石30?50份，水泥6?10份，建筑廢棄石灰石6?10份，膨脹珍珠巖3?5份，蛭石5?9份，發泡?；⒅??10份，高聚合物0.6?1份，耐堿纖維3?5份。本發明提供的一種干混砂漿環保制備方法，采用建筑廢棄混凝土砂石和建筑廢棄石灰石作為主料，實現廢棄建筑材料的再利用，環保實用，減少生產成本，同時添加高聚合物提高了最終產品的性能，增強了砂漿的保溫、隔熱、抗老化、耐高低溫的效果，加入耐堿纖維，增強了砂漿的色彩，增強了產品的抗裂強度，保證產品質量，適合廣泛推廣。
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本發明公開了一種高效去除酸性廢水中金屬銅離子的復合材料，制成該復合材料的原料包括二氧化鈦與植酸。本發明還公開了該復合材料及其制法：采用機械力研磨手段，將原料按一定配比置于磨機中，磨機轉速為100?1000r/min，研磨得到復合材料。將所述的復合材料投入待處理的含銅酸性廢水中，經15?120min攪拌處理后，即可實現酸性廢水中銅離子99%以上的去除率，同時還能實現廢水中的酸液循環利用。本發明所述的復合材料具有制備工藝簡單、綠色環保、無需加堿中和就能夠高效去除酸性廢水中的金屬銅離子且實現酸液循環利用等優點，可廣泛應用于化工、冶煉、電鍍等行業的含銅酸性廢水處理。
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本發明公開了工業廢渣生產利用技術領域的一種利用工業廢渣生產高性能混凝土的方法，本發明利用廢礦渣生產的高性能混凝土中添加了聚合物纖維，有效控制混凝土因固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素產生微裂縫，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，另外還添加了減水劑，可以維持混凝土坍落度和減少拌合用水量，聚合物膠粉可以增加各組分的配合度，所以與普通發泡混凝土相比用于較好的強度，并且添加了利用棉籽蛋白制備的天然蛋白發泡劑，使該混凝土擁有更好的發泡性能，降低建設用料成本。
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一種以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法，針對目前石英坩堝廢舊品存量巨大，而優質硅質自然資源日益短缺的問題，本發明提出利用廢舊石英坩堝為原料，經過超聲水洗、破碎、磨細酸洗、浮選、磁選、閃蒸烘干及電選等工藝處理后，得到純度高、粒度分布寬、電導率低的適合用作填料的二氧化硅微粉。本發明從一定程度上緩解了高純石英礦面臨資源枯竭的問題和目前光伏企業和坩堝制備企業的廢舊石英坩堝的綜合利用問題。
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本發明公開了一種軌道車輛保溫材料及其制備方法，屬于保溫材料技術領域。所述的軌道車輛保溫材料，由內向外依次為基本面、疏水板、保溫材料、復合表皮，所述基本面為礦棉，復合表皮為鋁箔；所述保溫材料包括以下組份：橡塑共混材料、酚醛樹脂、酸性蒙脫土、碳纖維、穩定劑、填料、增塑劑、發泡劑、氧化鋅、阻燃劑、固化劑、潤滑劑和增韌劑。本發明的軌道車輛保溫材料，用以提高軌道車輛保溫材料的壓縮強度和彎曲強度。
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本發明是一種負熱膨脹系數球形粉的制備方法，通過鋰輝石礦石、碳酸鋰和三氧化二鋁粉末按質量比1：0.5~1:0.2~0.8進行配比，在1000℃~1400℃高溫條件下煅燒成塊，然后再研磨成為微米級粉末，干燥后將粉末與高溫火焰一同吹出，在球化爐中完成熔融、球形化和冷卻析晶，即得到產品。本發明的方法采用先簡單燒結，隨后在球形化過程中一次實現球形化與鋰霞石晶型的析出過程，生產效率高，大大縮短了制備的時間周期。制備出具有（?7~?2）×10?6/K的負熱膨脹系數，0.8~0.95的球形度，1~20μm的尺寸分布的產品。
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一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，包括(1)優選水晶原石；(2)對水晶原石高溫焙燒；(3)粉碎；(4)酸洗去除雜質；(5)進行化學浮選；(6)對水晶粉進行磁選；(7)檢測水晶粉SiO2含量；(8)加入礦化劑；(9)加入適量的陶瓷泥漿；(10)將漿料混合，形成粘結劑；(11)將漿料放入模具中成型、固化；(12)將坩堝坯體脫模，干燥；(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體烘干、固化；(14)將成型的石英陶瓷坩堝預熱和燒制；(15)出爐；(16)將坩堝冷水中，檢驗破損狀況；(17)檢驗并進行倒角處理；(18)將成品、包裝；本發明的優點坩堝強度高、縮短熔煉鑄錠時間。
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本發明是一種用于橡膠的金剛素炭黑,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成,每100重量份的含碳量不小于85%的亞石墨型煤礦中,加入下述4種界面改性劑中的一種或多種:重量份不高于20的鈦酸酯偶聯劑;重量份不高于20的硅烷偶聯劑;重量份不高于20的鋁酸酯偶聯劑;重量份不高于20的酸酐化聚合物。本發明還公開了金剛素炭黑的制備方法。本發明以含碳量不小于85%的亞石墨型煤礦為原料,通過界面改性,可以得取替代炭黑用于橡膠制品的金剛素炭黑,可顯著提高橡膠制品性價比。本發明的金剛素炭黑的技術指標非常接近炭黑,可完全或部分替代炭黑用作橡膠補強填充劑。本發明制備方法簡單,可操作性強。
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本發明公開了一種超細材料土壤固化劑的制備方法與應用，屬于固化劑技術領域。其包括以下步驟：收集工業固廢；將收集后的工業固廢，進行均化、陳化處理，接著進行除鐵、送至破碎機中破碎，經微機計量配料至超細球磨機粉磨，最后得到超細粉；將得到的超細粉與處理劑混合，即可。經測試，其抗壓性能和抗折性能均優于現有技術。
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本發明提出了一種高效水處理石榴石濾料生產工藝，包括以下工藝流程：顎破?石磨磨?擦洗?球磨?螺旋水洗?溢流分級?溜槽重選?螺旋水洗?烘干?除塵?磁選?磁選?除塵?篩分，本發明通過合理的工藝協同改進，不同設備步驟間緊密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的綜合質量，粒度分布均勻，純度含量高，磨損率低，孔隙率高，且鹽酸可溶率顯著降低，有效保證了石榴石切割砂的效能，工業應用前景好。
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本發明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應釜中；將反應釜密封，通入氧氣將反應釜內空氣排出后，關閉排氣閥；反應釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結束后排出物料，固液分離，浸出液調pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發明回收稀土渣中稀土元素的方法簡單，原材料價格低廉，生產成本低，便于稀土渣的規?；{和工業生產，具有可觀的經濟效益、社會效益、環保效益和生態文明效益。
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本發明公開了一種鋼渣尾渣生產熔劑性球團礦的方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域，包括如下步驟：S1：將鋼渣尾渣放入磨機內，通過磨機對鋼渣尾渣進行細磨操作，細磨后的鋼渣尾渣的粒度為200目的比例為≥80％；S2：將細磨后的鋼渣尾渣轉入混料機內，向混料機內加入鐵粉、石灰石、白云石和膨潤土，利用混料葉片對原料進行攪拌翻轉，使其混合均勻；S3：將混合均勻的原料轉入造球機內，向造球機內補充水分，造球生產出球團，得到按重量百分比計含水率為9.6?10.2%的球團。本發明的鋼渣尾渣生產熔劑性球團礦的方法，該種方法生產的熔劑性球團礦，其在還原性、軟化和熔化溫度等方面均優于酸性球團礦，為鋼渣綜合利用提供了一條新的路徑。
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一種金屬礦床中含重金屬離子的酸性廢水的處理系統，包括至少一個滾筒以及與滾筒連通的沉淀池，所述的滾筒設有筒體，筒體的一端設有進水口，另一端設有與沉淀池連通的出水口，在筒體的內壁上設有石灰石砌塊層，石灰石砌塊層與筒體內壁之間設有環氧樹脂粘接層，所述石灰石砌塊層的厚度為8-15cm；在筒體內裝有酸性廢水中和介質，酸性廢水中和介質的總體積為筒體內腔總體積的1/4-1/3。本實用新型的操作簡單，設備便宜，滾筒可以使用礦山淘汰下來的球磨機進行制作使用；成本低，消耗材料為石灰石，它比現有技術中使用的石灰的價格低四至五倍；處理效果好，能完全截留金屬礦山產生的廢水中重金屬。
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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅動裝置相連，筒體內填裝有硅石球，在筒體的內壁上設有環氧玻璃鋼隔離層，環氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構成的圓環形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節省了設備投資和能耗，提高了生產效率。
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本發明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。
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本發明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。
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