本發明涉及智能窗口領域,具體涉及一種基于CPs/2D材料的異質結復合電極及其制備方法與應用。本發明通過氣?液界面自組裝成2D納米材料基底膜,在其表面電化學沉積高分子導電聚合物得到基于CPs/2D材料的異質結復合電極。有效提升電致變色儲能材料的儲能特性,同時兼顧電致變色材料色彩的調節和熱致變色材料可調相變溫度等特性,可高效存儲和釋放電能;其穩定性高,電化學性質穩定,經測定面積比容量在低電流密度時提升86.6%,高電流密度時提升82.9%,明顯高于常用電極材料。將制備的異質結復合電極與水凝膠電解質組裝后應用于建筑智能窗口,具有調節室內溫度,實現建筑儲能節能;因其價格低廉,制備工藝簡單,具有極高的商業應用價值。
本發明涉及一種基于羅丹明B和氰基聯苯酚的pH響應型熒光傳感材料及其制備方法和應用,屬于生物化學熒光傳感材料技術領域;本發明以羅丹明B和氰基聯苯酚兩種對pH敏感的光學基團作為基礎原料,首先將羅丹明B與水合肼進行反應制得羅丹明B酰肼,之后通過席夫堿反應將其與醛基修飾過的氰基聯苯酚相結合制得熒光傳感材料;本發明的方法制備條件溫和,原料成本低,制得的材料自身化學穩定性良好,該材料對不同的pH具有獨特的響應性質,而且這種響應能夠通過肉眼可見的熒光和外觀顏色呈現出來。本發明制得的pH響應型的熒光傳感材料可以用于水體及生物細胞中pH的測定。
本發明公開了一種ZnSnO3空心納米纖維的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(a)將氯化亞錫和氯化鋅溶解在無水乙醇與DMF的混合溶液中,再向其中加入PVP,獲得靜電紡絲所需液;(b)通過靜電紡絲法制備ZnCl2/SnCl2/PVP前驅體纖維;(c)將所得纖維烘干并在500~750℃燒結,降溫后得到ZnSnO3空心納米纖維。本發明所制得的ZnSnO3晶粒尺寸為50~100nm,根據納米效應,晶粒尺寸大大縮小,增大了比表面積將會提升ZnSnO3材料的電化學性能;由于ZnSnO3材料具有明顯的空心結構,在電化學性能測試過程可以有足夠的空間可以緩沖較大的體積變化,減輕了由于體積膨脹而造成的性能下降問題。將ZnSnO3材料用于鋰電池時,具有高的比容量、長的循環壽命以及優異的倍率性能。
本發明屬于復合材料技術領域,涉及一種CCO/CoNiMn?LDH復合材料的制備方法,包括:將CCO與六水合硝酸鈷溶于甲醇中,超聲攪拌均勻;將二甲基咪唑溶于甲醇中;配制好的兩種溶液等體積混合并充分攪拌均勻后,靜置老化12~36h;將CCO/ZIF?67溶于乙醇中,超聲攪拌均勻;將六水合硝酸鎳和六水合硝酸錳溶于乙醇中;將上述二種溶液等體積充分混合后,移至反應器中,70~100℃溶劑熱反應3~10h,取出冷卻、離心后收集沉淀、清洗、干燥,得到CCO/CoNiMn?LDH。本發明方法簡單,所制備的復合材料CCO/CoNiMn?LDH擁有蓬松結構,增強了材料的比表面積,經電化學測試,發現材料的電化學性能(電容性能、倍率性能和循環穩定性能等)表現優異。
本發明公開了一種用于超級電容器的空心多孔碳球電極材料及其制備方法,屬于新能源技術領域。所述電極材料采用層層組裝的方法制備獲得空心MIL?100(Fe)納米材料為前驅體,在惰性氣氛中經熱處理和氫氟酸處理后得到空心多孔碳球。在制備超級電容器電極時,將上述電極材料與乙炔黑,聚偏氟乙烯混合,涂抹在不銹鋼集流體上以此為工作電極。本發明的超級電容器電極材料,具有相對單一組分更高的比電容和更寬的測試電勢窗口以及高的電化學穩定性,循環使用壽命長,環境友好;工作電極制備簡單,電化學性能良好,具有廣闊的應用前景。
一種用于織物采用臭氧氣體洗衣褪色處理的方法和裝置,采用了臭氧氣體洗衣褪色原理,無須使用水和任何化學藥劑,只需將織物浸漬在一定臭氧濃度的氣體環境中,使其與臭氧氣體充分接觸并保持一段時間,就可以完成褪色的目的。本發明環保、安全,節約用水、節約時間和能耗、無需化學藥品和污水處理,褪色效果容易掌控。處理多種顏色的織物也不會發生滲色、沾色問題,不損傷織物。配備殘余臭氧分解裝置,可以置換還原殘余臭氧氣體滿足連續性生產要求。本工藝操作流程簡單,簡便快捷,運行成本低,可連續生產。本發明配置臭氧氣體濃度監測裝置根據不同織物及不同褪色要求,對臭氧氣體濃度和時間進行自動控制。
本發明公開了一種催化層全有序結構燃料電池電極和膜電極的制備方法,涉及燃料電池領域,通過本發明方法所制備的燃料電池電極和膜電極中,催化層組分包括催化劑活性組分、催化劑載體和離子導體都具有有序化的陣列結構。這種全有序的催化層結構具有很高的三相反應界面,可以提供高效的電子、離子和物質傳輸通道,從而有效地降低電極內部的物質傳輸阻力、電荷傳輸阻力以及電化學極化電阻,有效地提高電極中的電化學反應效率和能量轉化效率。通過單電池性能測試和電化學表征,本發明所述制備方法制備的電極和膜電極比傳統方法所制備的電極和膜電極在單體性能和催化層活性方面得到明顯提升。
本發明公開了一種提高谷氨酰胺在干細胞培養基中穩定性能的方法,在含有谷氨酰胺的培養基進行配制前時,將谷氨酰胺與納米材料先制備成復合納米凝膠粒子后再加入到培養基中進行配制;有效提高了谷氨酰胺的化學穩定性能,不易于分解,同時還增加了其與蒸餾水的親水互溶性能,在用于培養基的配制過程中,無需外加熱進行溶解,一方面有效增強了其溶解速度,另一方面解決了谷氨酰胺的化學性能不穩定的問題,有效保證培養以及后續測試結果的準確性,減少誤差,提高干細胞培養基的培養存活率以及各種應用研究的精準度,此外,避免外加溫操作,不破壞其他營養成分的化學性質,應用范圍增廣。
本發明屬于半導體納米材料光電化學分解水制氫領域,特指一種非原位火焰摻雜In離子到二氧化鈦納米棒陣列的方法。本發明首先采用水熱法在導電玻璃(FTO)上生長得到排列整齊的金紅石二氧化鈦納米棒光電極,然后將含有In離子的前驅液旋涂到二氧化鈦光電極表面,待溶劑揮發后將其置于丁烷火焰中燒灼,高溫火焰驅動In離子注入到二氧化鈦中,此過程不會破壞二氧化鈦納米棒陣列的形貌,結晶度和導電基底等。光電化學性能測試結果表明:In離子能夠提升二氧化鈦的電化學分解水性能。
本發明屬于復合材料制備技術領域,涉及一種氧化石墨烯復合鋅?鈷?鎳多金屬氫氧化合物三元復合材料的制備方法:首先利用老化工藝合成復合模板GO/ZIF?8,再將GO/ZIF?8加入含有六水合硝酸鈷與六水合硝酸鎳的乙醇中,攪拌均勻,將ZIF?8模板蝕刻掉,在沉淀劑作用之下,生成具有棉紗狀蓬松結構的GO/Zn?Co?Ni LDHs三元復合材料。本發明制備方法簡單,成本低。得益于多金屬氧化還原反應與GO雙電層效應的協同作用,以及材料蓬松多孔交錯的結構為電子與離子的傳輸提供了更多的軌道、賦予更高效的擴散速率,最終會促進形成優秀的電化學性能。經電化學測試,發現所制得材料的電化學性能,例如電容性能、倍率性能和循環穩定性能等表現優異,可作為超級電容器的電極材料。
本發明屬于超級電容器材料的制備技術領域,涉及一種鈷酸鎳/氫氧化鎳/泡沫鎳超級電容器電極材料的制備方法。提供一種能夠使鈷酸鎳原位生長在泡沫鎳上,并將氫氧化鎳電化學沉積在鈷酸鎳/泡沫鎳樣品上,保持其高的比表面積,且在快速充放電過程中能夠保持高的循環性能、高電容性能的氫氧化鎳/鈷酸鎳/泡沫鎳復合電極材料的方法。氫氧化鎳/鈷酸鎳/泡沫鎳電極材料可以直接進行電化學測試,區別于傳統的滴樣法測試。
本發明公開了一種使用家蠶制備鎮痛活性多肽的方法,屬于基因工程領域。所述制備方法如下:根據家蠶核型多角體病毒(BmNPV)密碼子使用頻率優化芋螺毒素ω-MVIIA基因序列,經化學合成后連入供體質粒pFastBacDual,再引入綠色熒光蛋白(EGFP)基因,構建重組供體質粒pFBD-MVIIA/EGFP。使用Bac-to-Bac方法將MVIIA/EGFP轉座到BmNPV,形成重組病毒vBmMVIIA/EGFP。將重組病毒DNA轉染至家蠶細胞,獲得BV粒子,借助綠色熒光測定BV粒子滴度后,以200?pfu的BV粒子注射家蠶,感染5天后,收獲家蠶血液。通過小鼠醋酸扭體試驗證實,表達芋螺毒素ω-MVIIA的受感染家蠶的血液具有顯著的鎮痛活性,平均扭體次數僅3.55次,明顯高于注射生理鹽水的對照組(37.30次)。本發明為表達具有鎮痛活性的芋螺毒素ω-MVIIA提供了新的方法,具有潛在的應用價值。
本發明公開了一種寬光譜紅外吸收涂層及其制備方法,其中吸收涂層的無機填料組成包括3種組合:(1)C(炭黑)+SiC+Al2O3、(2)C(炭黑)+Al2O3+Fe2O3和(3)C(炭黑)+CuO,其中制備方法步驟包括:先將熱電陶瓷基底磨平、拋光等預加工后,再采用物理分散和化學分散相結合方法將無機填料、固化劑、稀釋劑、環氧樹脂等均勻分散、調制成環氧樹脂漿料,然后用絲網印刷或噴涂方法將環氧樹脂漿料涂覆在預加工好的熱電陶瓷表面,待固化后即得紅外吸收涂層。該吸收涂層可作為一種紅外吸收涂層可廣泛應用于激光能量計、紅外傳感器、熱輻射探測器等器件。
本發明公開了一種含有特殊功能單體的齒科修復充填材料,按質量百分比含量由組分:雙酚A甲基丙烯酸縮水甘油酯為5-30%;三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯為5-20%;特殊功能單體為5-20%;含氟聚氨酯丙烯酸酯為1-10%;瓷粉為50-70%;樟腦醌為0.5-1%;N,N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯為0.5-1%組成。本發明最大的特點在于合成了功能單體甲基丙烯酸羥乙酯磷酸酯,不僅降低了Bis-GMA的黏度,改善了操作性能,同時也能與牙齒中的鈣離子等物質反應形成化學鍵,提高了修復材料與牙體組織之間的附著力,氟元素的存在,使牙齒的抗菌性能得到很大提高。經試驗測試,其彎曲強度為93-120MPa,拉伸強度為9-15MPa。本發明還公開了一種含有特殊功能單體的齒科修復充填材料的制備方法。
本發明公開一種模擬全鋼子午線輪胎硫化過程的方法,先獲得輪胎中各橡膠材料的流變曲線和熱物性參數、輪胎中生膠在135℃、145℃和160℃的硫化轉矩-時間變化曲線及水囊的熱物性參數,得出相應的硫化程度-時間變化關系曲線和硫化程度-硫化反應速度變化曲線及三種恒溫下的誘導時間;再定義輪胎各部分材料的熱物性和/或硫化動力學特性,使用混合動力學模型定義輪胎中橡膠的硫化動力學特性;然后使用網格劃分方法對輪胎進行快速網格劃分;建立輪胎硫化的傳熱-化學反應耦合方程;基于牛頓迭代法對耦合方程進行數值計算;通過計算機更加精確和高效地模擬輪胎硫化的傳熱過程和交聯過程,預測出輪胎內部每一點的溫度和硫化程度。
本發明公開一種基于模擬退火算法的近紅外光譜特征波長的選擇方法,挑選最少波數點數,重復隨機選擇k個波數點;建立校正集和預測集的初始PLS模型,計算對應初始PLS模型的交互驗證均方根誤差值;用模擬退火算法從全光譜中選擇同校正集化學值高度相關的最優k個波數點,使窗口寬度動態遞增以確保模擬退火保算法得到全局最優解;結束時比較各個窗口寬度下波數點集合對應的建模效果,得出最佳窗口寬度和最佳波數點組合,建立最終PLS模型。本發明通過窗口寬度動態遞增,消除人工指定窗口寬度帶來的主觀因素影響,采用Metropolis準則判斷入選波數點的重要性,既保證算法快速收斂,又避免了模擬退火算法陷入局部最優解而錯過全局最優解,具有更高的可靠性和精度。
本發明公布了一種模擬橡膠制品硫化過程的方法,該方法包括如下步驟:通過試驗測量橡膠流變曲線和熱物性參數;建立混合動力學模型和橡膠的熱物性函數;建立橡膠制品的傳熱-化學反應耦合方程;基于牛頓迭代法對方程進行數值計算;獲得至少一個與所述橡膠制品模型相關的物理參數。本發明能夠更加精確地模擬橡膠硫化的傳熱過程和交聯過程。?
本發明涉及具有靶向性抗腫瘤新型小分子化合物及其制備技術領域,特指靶向性抗腫瘤二吡啶甲基取代氨基酸錳配合物及其制備方法和應用,用化學方法合成了兩種新的手性二吡啶甲基取代氨基酸類化合物(L-構型)及四個新的二吡啶甲基取代氨基酸類配體錳配合物,并運用物理手段確定了配合物的結構。體外抗腫瘤活性測試研究了配合物對腫瘤細胞的影響,發現油脂分布系數較小(水溶性更好)的錳配合物對腫瘤細胞A549,HELA、HEPG-2,ECA109生長均有強的抑制作用,且L-構型配體合成的錳配合物對腫瘤細胞識別能力更強。錳配合物在體動物試驗數據表明配合物有較好的抑瘤作用。錳配合物與線粒體有直接的作用,新的錳配合物可作為新的以線粒體為靶點抗腫瘤活性藥用分子。
本發明涉及一種枯草芽孢桿菌及其在抗太子參葉斑病中的應用,屬于微生物技術領域;所述枯草芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)JK05,該菌株已于2014年11月25日在中國典型培養物保藏中心(CCTCC)登記保藏,保藏號為CCTCC?NO : ?M2014595;經平板對峙法測定,菌株JK05對太子參葉斑病病原菌斑點葉點霉的抑制率達到80.33%;本發明同時公開了一種枯草芽孢桿菌在抗太子參葉斑病中的應用;噴施枯草芽孢桿菌JK05菌液可顯著降低太子參葉斑病的感病率和感病指數;本發明對于減少化學農藥在太子參栽培管理過程中的使用有積極作用,且枯草芽孢桿菌JK05培養條件簡單,培養周期短,易于工業化生產及保存,具有良好的開發應用前景。
本發明涉及鋰離子電池正極材料,特指一種鋰離子電池正極材料及其制備方法,屬于新能源材料領域。將Li1+aNibTicNbdO2放入到NaOH溶液中,再加入Bi(NO3)3和Ca(NO3)2,在50?80℃的溫度下不斷攪拌,最后過濾,將固相物質在400?700℃溫度下加熱5?15h,得到CaO/Bi2O3/Li1+aNibTicNbdO2。所述正極材料經過XRD測試,表明具有無序巖鹽結構;電化學性能測試顯示,該材料在1.5?4.5V之間充放電,首次放電容量高達262mAhg?1,并且具有良好的倍率性能和循環性能,1C放電容量達到205mAhg?1,1C循環50次后容量保持率為94.5%。
本發明公開了一種CSTR系統的擾動補償控制方法,屬于自動控制技術領域。該方法利用CSTR系統數學模型中的動力學輸入輸出模型,基于擾動觀測器理論構造一個輔助系統,進而設計一種新型擾動觀測器。在CSTR控制系統中,輸出物理量是反應器溫度和冷卻套管溫度,根據CSTR系統數學模型表達式,消去CSTR系統數學模型表達式里的中間變量化學反應濃度,從而得到反應器溫度與反應輸入濃度之間的二階微分表達式。利用此二階微分方程,構建一個結構與其相同的輔助系統,輸出為z1,輸入為h,且h是x2與z1誤差的K倍。在該新型擾動觀測器中,CSTR系統擾動的估計值,是h與u1之間差值的q倍,其中q值為系統系數。本發明易于實現,具有較強的抗負載能力,提高了系統性能,實現了較好的控制效果。
本發明屬于超級電容器材料的制備技術領域,涉及一種銀/硫化鈷納米片超級電容器電極材料的制備方法。稱取CoS納米片溶于蒸餾水中,超聲分散,再加入AgNO3,磁力攪拌至AgNO3完全溶解后,將分散液曝于鎢燈照射下,利用光化學還原法制備在CoS納米片表面原位負載銀納米顆粒,并不間斷的攪拌,得到的產物用蒸餾水和無水乙醇洗凈,離心、烘干得到銀/硫化鈷復合納米材料。將Ag/CoS復合納米材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯溶液攪拌混合,取混合液均勻滴加在泡沫鎳上,干燥后壓片,并組裝實驗電容器,利用電化學工作站進行循環伏安以及恒電流充放電的測試。
一種抗H2S氣體侵蝕的長效漆膜,由A組分和B組分按重量比(4.5?6.5):1組成;其中,A組分按重量份計包括:乙烯基改性氟碳樹脂40?65份、無機醇溶陶瓷樹脂5?10份、納米硫酸鋇3?5份、環保磷酸鋅3?5份、10%石墨烯分散漿2?5份、無機顏料10?20份、分散劑0.2?1份、消泡劑0.1?0.3份、流平劑0.1?0.3份、聚酰胺蠟漿1?3份、氣硅0.2?0.5份、混合溶劑13?16份;B組分為異氰酸酯固化劑;本發明采用乙烯基與氟碳樹脂進行接枝,得到的基料樹脂既具有優異的耐化學性,同時具有優異的耐候性能,性能檢驗得出該漆膜具有如下性能:干燥快、厚涂不起泡、流平好、硬度高、磨性好、光澤高、耐水性好、耐強酸和強堿性超好、耐候性好等特點,可適用于石油石化、酸堿廠、化學合成車間、化學試劑運輸車輛、污水處理等領域。
本發明是一種提高3104鋁合金帶材杯突值的制造方法,在3104鋁合金熔煉過程中重新調整和優化各化學成分在該鋁合金原料中所占的質量分數,通過精煉、晶粒細化、除氣、過濾、鑄造、鋸切、銑面、均勻化加熱、熱軋、冷軋、清洗切邊、成品完全再結晶退火、檢驗包裝等常規工序處理得到的鋁合金帶材,其杯突值指標較常規化學成分及后續處理工藝得到的鋁合金帶材有較大提高,克服了常規化學成分生產的3104鋁合金帶材沖壓后易開裂的缺點,進而提高了3104合金材料的深沖性能。
本發明涉及一種采用電渣重熔工藝的冷鐓絲的生產方法,其化學成分為:鎳:35?37%,錳:0.2?0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,鐵:余量。其生產方法包括以下步驟:1)真空熔煉;2)電渣重熔;3)鍛打開坯;4)熱軋成型;5)粗絲拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修邊;8)退火處理;9)酸洗檢驗;10)精拉;11)熱處理。本發明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求,同時具有很好的韌性,能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了產品加工的損耗和制造成本。該生產方法包括真空熔煉工序,可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少,很好的控制了非金屬雜質的形成,進一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性,提高了冷鐓絲材加工成材率。
一種空調機葉片用異形扁鋼的生產方法,該方法是先將處理好的方坯在250×5橫列式軋機上軋成扁坯,再用200毫米兩輥冷軋機進行冷軋,并在10噸直條拉拔機上進行第一次拉拔,再在10噸直條拉拔機上進行第二次拉拔至成品尺寸,然后去除表面臟污后,在9輥懸臂式矯直機上進行平面和側面矯直,并按設定長度一一切斷,再對成品尺寸進行檢查,接著防銹、包裝、入庫。并對異形扁鋼的化學成份、毛坯尺寸、成品前的拉拔量、中間退火工藝、表面臟污、平直度、模具精度等分別按不同的辦法進行控制。
本發明涉及真空熔煉的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產方法,其化學成分為:鎳:35?37%,錳:0.2?0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,鐵:余量。其生產方法包括以下步驟:1)真空熔煉;2)電渣重熔;3)鍛打開坯;4)熱軋成型;5)粗絲拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修邊;8)退火處理;9)酸洗檢驗;10)精拉;11)熱處理。本發明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求,同時具有很好的韌性,能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了產品加工的損耗和制造成本。該生產方法包括真空熔煉工序,可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少,很好的控制了非金屬雜質的形成,進一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性,提高了冷鐓絲材加工成材率。
本發明涉及一種材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲,其化學成分為:鎳:35.6%,錳:0.35%,硅:0.3%,磷:0.18%,碳:0.02%,硫:0.015%,鐵:余量。其生產方法包括以下步驟:1)真空熔煉;2)電渣重熔;3)鍛打開坯;4)熱軋成型;5)粗絲拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修邊;8)退火處理;9)酸洗檢驗;10)精拉;11)熱處理。本發明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求,同時具有很好的韌性,能夠滿足冷鐓加工的要求。經客戶實際加工發現,此材料即滿足硬度及膨脹系數的要求,又能采用冷鐓方法進行一次成型加工。材料利用率可達95%,不但提高了加工效率,更加節省材料,降低產品制造成本。
本發明涉及一種射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲,其化學成分為:鎳:35?37%,錳:0.2?0.6%,硅:≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,鐵:余量。其生產方法包括以下步驟:1)真空熔煉;2)電渣重熔;3)鍛打開坯;4)熱軋成型;5)粗絲拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修邊;8)退火處理;9)酸洗檢驗;10)精拉;11)熱處理。本發明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求,同時具有很好的韌性,能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了產品加工的損耗和制造成本。該生產方法包括真空熔煉工序,可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少,很好的控制了非金屬雜質的形成,進一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性,提高了冷鐓絲材加工成材率。
本發明涉及一種混凝土用鋼材的加工方法,是一種高強屈比高塑性預應力混凝土用鋼材的加工方法,先由鋼廠按化學成份C:0.10~0.5%,Si:0.3~1.8%,Mn:0.6~1.9%,Nb:0.02~0.2%,V:0.01~0.1%,Ni:0.01~0.2%、Cr:0.1~0.5%、Ti:0.015~0.2%、B:0.001~0.005%中的一種或幾種微量合金元素,Fe:余量,冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的盤條或直條;將軋好的螺紋盤條或直條送入加熱爐加熱到850~1100℃,然后經冷卻裝置冷卻到600~690℃,在淬火器內用水或淬火液進行5~30秒淬火,再經過回火加熱爐加熱到450~650℃回火;通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫,最后進行檢驗入庫。本發明不使用鹽酸或硫酸進行酸洗和磷化,具有環保的優點;可使產品具有伸長率高、具有明顯的屈服平臺,強屈比高的優點。
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