江蘇連云港有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

硝基氯苯連續生產(chǎn)硝基苯甲醚的裝置及生產(chǎn)方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝基氯苯連續生產(chǎn)硝基苯甲醚的裝置及生產(chǎn)方法，包括洗滌水貯槽、洗滌水計量泵、甲醇貯槽、甲醇計量泵、螺旋輸送機、一級甲醇鈉溶液配制釜、二級甲醇鈉溶液配制釜、甲醇鈉溶液貯槽、甲醇計量泵、硝基氯苯貯槽、硝基氯苯計量泵、一級甲氧基化釜、二級甲氧基化釜、三級甲氧基化釜、脫醇塔計量泵、脫醇塔、冷卻器、分離器、硝基苯甲醚貯槽、廢水槽；本發(fā)明提供具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，清潔環(huán)保的硝基氯苯連續生產(chǎn)硝基苯甲醚的裝置及方法。

合成溶劑藍78的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑藍78的合成方法，其步驟為：以甲醇水溶液為反應溶劑，以脂肪醇聚氧乙烯醚為分散劑，以1,4?二羥基蒽醌和一甲胺鹽酸鹽為主原料，以1,4?二羥基蒽醌隱色體為引發(fā)劑或催化劑，經(jīng)閉釜縮合反應得到目標產(chǎn)物溶劑藍78。本發(fā)明以一甲胺鹽酸鹽代替易揮發(fā)液體一甲胺，不產(chǎn)生高濃度含氮廢水；本發(fā)明所述的1,4?二羥基蒽醌芳氨基化采用平平加O為分散劑，1,4?二羥基蒽醌隱色體為催化劑，產(chǎn)品收率由傳統的70％左右提升至91％以上。

3,6?二氯吡啶甲酸鉀的合成工藝 1086     

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一種3,6?二氯吡啶甲酸鉀的合成工藝,步驟如下：(1)以氫氧化鉀和3,4,5,6?四氯吡啶甲酸為原料，在水溶液中電解反應轉化成3,6?二氯吡啶甲酸鉀+氫氧化鉀+氯化鉀的水溶液；(2)然后用車(chē)間上的3,6?二氯吡啶甲酸中和溶液中的氫氧化鉀得到3,6?二氯吡啶甲酸鉀+氯化鉀溶液；(3)將上述溶液濃縮到含3,6?二氯吡啶甲酸鉀的溶液即為產(chǎn)品；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：30％3,6?二氯吡啶甲酸鉀水劑為高效除草劑，在農田中使用量非常小，因此摻入的氯化鉀沒(méi)有影響，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以免去原工藝需要酸化結晶，然后重新加氫氧化鉀配置成30％3,6?二氯吡啶甲酸鉀水劑的優(yōu)點(diǎn)，這不僅能節約大量鹽酸，還可以減少大量含鹽廢水。

制備（E）-2-(2-取代苯基)-2-甲氧亞胺基乙酸衍生物的方法 1109     

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制備（E）-2-(2-取代苯基)-2-甲氧亞胺基乙酸衍生物的方法：⑴使用適合的原料是如式（II）的酰氰，在有機溶劑中，在酸和堿金屬鹵化物存在下與醇進(jìn)行pinner反應，制得式（III）乙醛酸衍生物；⑵在有機溶劑中與羥胺反應生成式（Ⅳ）的肟，接著(zhù)甲基化或者與O-甲基羥基胺肟化，制得式（I）的2-(2-取代苯基)-2-甲氧亞胺基乙酸衍生物的混合異構體；⑶在酸存在下在有機溶劑中和一定溫度范圍內異構化，經(jīng)過(guò)處理，結晶、分離得目標產(chǎn)物。本發(fā)明避免了使用氯化氫氣體，方法對設備腐蝕性小，不易造成環(huán)境污染，廢水量小，操作方便，合成收率高，是一種環(huán)保的化工合成工藝。

溶劑紫59的合成工藝 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑紫59的合成工藝，以1，4?二硝基?2，3?二氯蒽醌、苯酚鈉為原料，在有機溶劑鄰二氯苯存在下發(fā)生縮合反應生成1,4?二硝基?2,3?二苯氧基蒽醌，1,4?二硝基?2,3?二苯氧基蒽醌再經(jīng)還原生成1,4?二氨基?2,3?二苯氧基蒽醌。由于1，4?二硝基?2，3?二氯蒽醌的活性較1，4?二氨基?2，3?二氯蒽醌的活性高，本發(fā)明所述反應更容易進(jìn)行，故而大大縮短了反應時(shí)間；且反應副反應少，收率高，不溶物大大降低，同時(shí)，該合成路線(xiàn)不會(huì )產(chǎn)生大量的含鹽廢水，工藝相對清潔環(huán)保。

聚酰亞胺色絲的生產(chǎn)方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺有色絲的生產(chǎn)方法，包括:(1)色漿的調配；（2）淺色聚酰亞胺的合成；（3）由上述聚酰胺酸在干法紡絲工藝條件下制備初生絲；（4）由上述初生絲經(jīng)過(guò)環(huán)化、牽伸制備有色聚酰亞胺纖維。本發(fā)明闡述了在干法工藝技術(shù)條件下生產(chǎn)聚酰亞胺色絲的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)工藝為原液著(zhù)色，相比較于染色工藝具有色牢度高的優(yōu)點(diǎn)，且該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低；對環(huán)境影響較少，幾乎不產(chǎn)生廢水、廢氣等；制得的聚酰亞胺色絲可用于軍用、民用等不同用途的防護類(lèi)服裝。

BIT的溶劑精制方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種BIT的溶劑精制方法，包括如下步驟：（1）一次溶解：在甲醇中加入BIT粗品，升溫到50～59℃，使BIT全溶，降溫、結晶，析出BIT，離心脫溶劑，所得一次結晶BIT待去進(jìn)行二次溶解精制，所得甲醇母液去精餾；（2）二次溶解、脫色：在甲醇中加入一次結晶BIT，升溫到50～56℃，使BIT全溶，加入活性炭,保溫脫色，過(guò)濾去除活性炭，降溫、結晶，析出BIT，離心脫溶劑，得BIT成品。采用溶劑對BIT的粗品進(jìn)行溶解、脫色、降溫結晶得成品。不消耗氫氧化鈉，無(wú)氯化鈉產(chǎn)生，溶劑經(jīng)過(guò)精餾脫水后循環(huán)套用，不增加生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的質(zhì)量?jì)?yōu)于酸堿法，無(wú)廢水產(chǎn)生。精制過(guò)程為閉路循環(huán)，對物料無(wú)損失?？杀ＷC整體收率，綜合生產(chǎn)成本低于酸堿法。

多點(diǎn)集中除塵脫硫脫硝裝置 913     

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一種多點(diǎn)集中除塵脫硫脫硝裝置，設有筒體，筒體頂部設有蓋板，筒體底部設有卸塵口，筒體上部設有一圈進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處設有與筒體的筒壁相切的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過(guò)朝上設置的彎管與尾氣排放管相接，在彎管的上部設有噴灑脫硫脫硝液體的噴淋口Ⅰ，蓋板底部設有導流筒，導流筒的下端設在進(jìn)氣口下方距進(jìn)氣口下沿40?60cm的筒體內，蓋板上設有與導流筒相通的若干出氣口，出氣口的口徑大于進(jìn)氣口的口徑。本發(fā)明在筒體進(jìn)氣口外側設彎管，在彎管內實(shí)現脫硫脫硝，將脫硫脫硝后的廢水沿筒體側壁從卸塵口排出，既實(shí)現了對尾氣的脫硫脫硝處理，還能對積聚有灰塵的筒體內壁進(jìn)行清洗，設多個(gè)進(jìn)氣口和出氣口，克服噴淋處的阻力，加大進(jìn)氣速度。

自來(lái)水水廠(chǎng)工藝排水回收的集成設備 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自來(lái)水水廠(chǎng)工藝排水回收的集成設備，用于回收自來(lái)水水廠(chǎng)的工藝排水，屬于飲用水深度凈化領(lǐng)域；一體化設備包括原水箱、原水泵、微濾膜組件、高抗污染超濾膜組件、產(chǎn)水泵、反洗裝置、化學(xué)清洗裝置等裝置；該設備運輸方便、安裝操作簡(jiǎn)單、一體化程度高、占用空間小，徹底解決了自來(lái)水廠(chǎng)嚴峻的“兩蟲(chóng)”（隱孢子蟲(chóng)、賈第鞭毛蟲(chóng)）問(wèn)題，使出水水質(zhì)達到飲用水標準，工藝廢水回收率高達95%，節約了水資源，降低了水廠(chǎng)的生產(chǎn)成本；該設備對自來(lái)水廠(chǎng)工藝排水回收具有運行費用低、使用壽命長(cháng)、經(jīng)濟效益好等特點(diǎn)。

制取D-氨基葡萄糖的方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制取D-氨基葡萄糖的方法,該方法的步驟為:在酸溶液中加入發(fā)酵法產(chǎn)生的含有幾丁質(zhì)的物質(zhì)和能促進(jìn)真菌細胞壁破環(huán)和殼聚糖鏈斷裂的催化劑,在反應溫度為60-110度的條件下回流,使所述的物質(zhì)進(jìn)行酸解反應,反應時(shí)間為0.5-16小時(shí);所述催化劑用量是所述物質(zhì)干基重量的0.1-30%;過(guò)濾,得到濾液;將濾液濃縮、冷卻結晶,經(jīng)固液分離得固體物;將固體物溶解到熱的溶劑中,加入脫色劑脫色,過(guò)濾得到濾液;將濾液濃縮、冷卻結晶得粗產(chǎn)品;將粗產(chǎn)品重結晶得到D-氨基葡萄糖。本發(fā)明達到了廢物再利用的效果,縮短了酸解反應時(shí)間,降低了廢水廢酸的排放,減少了能耗。

鋼瓶稱(chēng)重清洗裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼瓶稱(chēng)重清洗裝置，包括底座、可升降稱(chēng)重裝置、支架、減速電機、軸承總成、鎖緊氣缸、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)桿、第一夾具總成、第二夾具總成、鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置和控制箱；本實(shí)用新型鋼瓶稱(chēng)重清洗裝置中減速電機通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)傳動(dòng)軸進(jìn)行轉動(dòng)，傳動(dòng)軸可帶動(dòng)第一夾具總成進(jìn)行轉動(dòng)，第一夾具總成與第二夾具總成帶動(dòng)鋼瓶進(jìn)行轉動(dòng)，即可對鋼瓶進(jìn)行清洗，實(shí)現了對鋼瓶自動(dòng)化清洗；本實(shí)用新型通過(guò)可升降稱(chēng)重裝置可實(shí)時(shí)采集鋼瓶的重量，并將采集的承重信號發(fā)送至控制箱，以便工作人員隨時(shí)查看；本實(shí)用新型通過(guò)角度傳感器采集角度信號，便于精確定位鋼瓶清洗結束時(shí)傾倒的角度，使得鋼瓶?jì)认礈鞆U水準確倒入廢水池，避免產(chǎn)生污染。

可固液分離的廢棄塑料壓縮機 1170     

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本實(shí)用新型涉及塑料壓縮機領(lǐng)域，具體為一種可固液分離的廢棄塑料壓縮機，包括壓縮機殼體，所述壓縮機殼體內壁的上部對稱(chēng)固定連接有導板，兩個(gè)所述導板之間等距固定連接有五個(gè)隔板，所述壓縮機殼體的中部對稱(chēng)活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿。當塑料瓶落進(jìn)壓縮機殼體內部后由導板與隔板導向，使塑料瓶豎直傳輸，電機帶著(zhù)圓齒輪與一號傳動(dòng)齒輪嚙合，使傳動(dòng)桿與切刀旋轉將塑料瓶側壁劃開(kāi)，此時(shí)塑料瓶?jì)炔康膹U液與氣體流出，方便設備進(jìn)行快速壓縮處理，提升效率；使塑料瓶切割和壓縮過(guò)程中的廢水從分料板的表面流進(jìn)廢液收集箱內部，同時(shí)壓縮后的塑料瓶落進(jìn)分料板頂部后會(huì )滑入塑料收集箱的內部，有效的對塑料瓶與廢水進(jìn)行分離處理，實(shí)用性強。

用餐廚垃圾制備生物有機肥的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用餐廚垃圾制備生物有機肥的方法，包括如下步驟：1)將餐廚垃圾依次進(jìn)行水熱處理及超聲處理，然后對超聲處理后的餐廚垃圾進(jìn)行三相分離，得到油脂、餐廚垃圾廢水和餐廚垃圾固形物；2）將餐廚垃圾固形物進(jìn)行破碎處理，得到有機顆粒物；3）將餐廚垃圾廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，得到沼氣和沼渣；4）將有機顆粒物加入沼渣中混合均勻，得到發(fā)酵原料；5）將復合微生物菌種加入到發(fā)酵原料中混合均勻，再將得到的混合料加熱至60?70℃進(jìn)行堆肥發(fā)酵，混合料每10小時(shí)翻堆一次，發(fā)酵時(shí)間28?30天，得到生物有機肥；6）將生物有機肥進(jìn)行造粒，得到生物有機肥顆粒。本發(fā)明一種用餐廚垃圾制備生物有機肥的方法，實(shí)現了對餐廚垃圾進(jìn)行廢物利用的目的。

合成1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成1，4-二氨基-2，3-?二氯蒽醌的方法。以1，4-二氨基蒽醌隱色體為原料，將隱色體溶解在氯苯溶劑中，在30~132℃之間，保溫30~60分鐘，充分溶解后在45~60℃之間滴加硫酰氯，滴完后保溫，再慢慢升溫到95℃，保溫，再向容器內加水，不高于60℃下調節pH?值為8～11后，通入蒸汽進(jìn)行水蒸汽蒸餾，蒸出的蒸汽回收，冷凝、靜置分層、過(guò)濾，所得濾餅水洗，干燥后即為目標產(chǎn)物。本發(fā)明選用氯苯作為溶劑可以降低能耗；采用氯苯做溶劑可以減少廢水的治理難度；反應后期有一升溫再保溫過(guò)程，可以使得溶解在溶劑中及未反應的硫酰氯分解的氣體從溶劑中分離出來(lái)，后期單獨吸收成生成鹽酸及亞硫酸鈉溶液經(jīng)處理后外銷(xiāo)，母液鹽分低可以進(jìn)入生化處理，降低了廢水處理成本。

高純度氯乙烷的分離方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度氯乙烷的分離方法。將粗品氯乙烷首經(jīng)鹽酸精餾塔精餾，經(jīng)冷凝后，液相全回流，未冷凝氣相進(jìn)入乙醇精餾塔進(jìn)行精餾，經(jīng)冷凝后冷凝液回流至乙醇精餾塔塔頂，未冷凝的氣相進(jìn)入氯乙烷精餾塔中部；進(jìn)入氯乙烷精餾塔的氣相經(jīng)精餾，由氯乙烷精餾塔的初級冷凝器冷凝后經(jīng)高效分離器脫除微量水分后，分離的液相回流至乙醇精餾塔或氯乙烷精餾塔，分離的氣相由氯乙烷精餾塔塔頂的深度冷凝器冷凝后部分回流，另一部分采出氯乙烷通過(guò)分子篩干燥器干燥后進(jìn)入氯乙烷中間槽，氯乙烷經(jīng)檢驗合格后泵送入庫區貯槽。本發(fā)明回收套用了未反應的乙醇和過(guò)量的氯化氫，同時(shí)避免了氯乙烷帶入廢水中；取消了堿洗和濃硫酸干燥工序，不再需要片堿和濃硫酸，達到節能減排效果。

無(wú)溶劑催化加氫生產(chǎn)氨基苯甲醚的方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)溶劑催化加氫生產(chǎn)氨基苯甲醚的方法，其步驟為：在加氫反應釜中投入硝基苯甲醚和催化劑；加氫反應釜采用氮氣置換至氧氣含量≤0.1%，再用氫氣置換至氫氣含量≥99.0%，啟動(dòng)攪拌，升溫至70±10℃，通入氫氣，控制反應壓力在0.6～1.0Mpa，反應溫度在80～100℃進(jìn)行催化加氫反應；反應結束，過(guò)濾后的還原液經(jīng)冷卻后送去還原液分離器自動(dòng)分層；分層后的物料送去脫水裝置進(jìn)行常壓或負壓脫水，廢水送去廢水處理裝置；脫水后的物料中的水分含量≤0.1%，再通過(guò)負壓蒸餾分離得到所述的目標產(chǎn)物。本發(fā)明不使用溶劑，不需溶劑回收裝置，從根本上解決甲醇溶劑對環(huán)境的污染和溶劑回收的問(wèn)題，節約了設備投資，降低了生產(chǎn)成本，提高了設備產(chǎn)能。

酶解法生產(chǎn)肝素鈉 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)肝素鈉的方法。該方法采用2709蛋白酶作為催化劑,D204強堿性陰離子交換樹(shù)脂作為離子交換樹(shù)脂,并采用150-180目多層布篩進(jìn)行過(guò)濾,有效克服了原生產(chǎn)工藝生產(chǎn)周期長(cháng)、水解不完全、收率低、所得產(chǎn)品純度低、產(chǎn)生的廢水嚴重污染環(huán)境等缺陷,采用此工藝生產(chǎn)1億國際單位肝素鈉只需豬小腸粘膜1800-2000根,產(chǎn)品純度達80效價(jià)/毫克以上。

AKD的制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種制備AKD的方法及含有AKD的產(chǎn)品，所述方法包括以下步驟：(a)將脂肪酸與鹵化試劑在季銨鹽催化劑下進(jìn)行反應制備得到酰鹵R₁CH₂COX；(b)步驟(a)得到的酰鹵R₁CH₂COX與叔胺進(jìn)行反應得到含有AKD的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法中在簡(jiǎn)易的工藝條件下，實(shí)現AKD的大規模生產(chǎn)；且獲得的AKD中無(wú)有毒催化劑或含磷化合物，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品；洗滌廢水中無(wú)有毒物質(zhì)殘留，不會(huì )造成水體污染，易于后期廢水的處理和回用。

溶劑染料的制備工藝 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑染料的制備工藝，以鄰二氯苯為溶劑，氯化亞錫為催化劑，將1,4－二羥基蒽醌與異丙胺鹽酸鹽發(fā)生縮合反應制備目標產(chǎn)物。本發(fā)明以異丙胺鹽酸鹽替代易揮發(fā)溶液異丙胺，無(wú)需回收異丙胺，不產(chǎn)生高濃度含氮廢水，降低了廢水處理難度；本發(fā)明采用溶劑法，較水相法制備1,4?二(1?異丙胺基)蒽醌廢水量大幅降低；本發(fā)明乙醇和石油醚混合溶劑進(jìn)行重結晶，通過(guò)調整析晶溶劑，可制備純度99.0％、色光DC0.5?1.5規格的樣品，具有潛在的商業(yè)化前景；本發(fā)明產(chǎn)品收率達到92％以上，堆密度0.5g/cm3以上。

資源循環(huán)利用提高喹哪啶純度的方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種喹哪啶工藝廢水中鈣離子回收利用提高喹哪啶純度方法，它包括工藝廢水的脫色、過(guò)濾、中和（沉淀）、過(guò)濾洗滌、干燥和煅燒過(guò)程，以及回收氧化鈣用于喹哪啶合成反應的過(guò)程。先將喹哪啶工藝廢水用碳酸鹽中和生成碳酸鈣沉淀，然后進(jìn)行固液分離，濾餅碳酸鈣用清水洗滌去鹽，然后進(jìn)煅燒爐煅燒得到氧化鈣，回收氧化鈣用于喹哪啶產(chǎn)品的合成反應中。本發(fā)明制得的喹哪啶產(chǎn)品純度大于97.0%，可以滿(mǎn)足高端用戶(hù)的需求。

鹽酸左旋咪唑的制備方法 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能耗低、無(wú)廢水、質(zhì)量穩定、收率高的鹽酸左旋咪唑的制備方法。以L(fǎng)-四咪唑為原料，溶解于異丙醇中，加入抗氧劑，活性炭脫色過(guò)濾后，攪拌下通入氯化氫氣體，控制終點(diǎn)為pH4-5，反應結束后分離，即得到鹽酸左旋咪唑成品。本發(fā)明在成鹽步驟上使用了一種新的更好的溶劑異丙醇，其沸點(diǎn)較丙酮高，揮發(fā)性小，系統損失小，回收率高，單耗低，節約成本；制備工藝不需要蒸水，廢水排放少且無(wú)廢水產(chǎn)生且能耗低；制備工藝無(wú)高溫蒸水過(guò)程，產(chǎn)品不會(huì )結塊，無(wú)黃斑產(chǎn)生，保證了制備鹽酸左旋咪唑的質(zhì)量且收率高；通過(guò)加入抗氧劑，不但增加了產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性，而且產(chǎn)品外觀(guān)好。

阿苯達唑的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阿苯達唑的制備方法。本發(fā)明以4-硫氰基-2-硝基苯胺為原料，在正丙醇溶劑中，氮氣保護下，先用氫氧化鈉水溶液成鹽，然后與溴丙烷反應，經(jīng)分離得到4-丙硫基-2-硝基苯胺的正丙醇溶液，解決了現行工藝在甲醇中用硫化鈉成鹽再與溴丙烷反應而導致產(chǎn)品中5-甲硫基苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯雜質(zhì)大的問(wèn)題；采用水合肼還原4-丙硫基-2-硝基苯胺技術(shù)，替代現行硫化鈉還原技術(shù)，解決了硫化鈉還原技術(shù)中含硫廢水量大、難處理的問(wèn)題；用O-甲基異脲甲酸甲酯甲醇溶液做閉環(huán)劑解決了現行工藝用氰胺及甲酸甲酯水溶液做閉環(huán)劑廢水量大的問(wèn)題；具有廢水量小，環(huán)境友好，產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。

瀝青混凝土生產(chǎn)用供水裝置 990     

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一種瀝青混凝土生產(chǎn)用供水裝置，包括供水機構、廢水收集機構和用于水資源再利用的回水機構，供水機構包括用于與外部供水管道連通的進(jìn)水管道，在進(jìn)水管道上連通有用于與外部瀝青煙處理系統配合的第一送水管道和用于與外部再生料堆場(chǎng)配合的第二送水管道，在第二送水管道上連通有噴淋管；所述廢水收集機構包括用于廢水處理的沉淀池，沉淀池上連通有用于與外部瀝青煙處理系統配合的第一收集池和用于與外部再生料堆場(chǎng)配合的第二收集池；所述回水機構包括與沉淀池連通的回水池。該裝置設計合理、節能環(huán)保，通過(guò)沉淀池和回水池的設置，實(shí)現了水資源的循環(huán)使用，既節約了水資源，又減少了廢水的排放，大大降低了瀝青混凝土的用水成本。

廢棄物回收用具有分類(lèi)儲存功能的醫療廢物回收箱 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄物回收用具有分類(lèi)儲存功能的醫療廢物回收箱，包括底板，所述底板的頂部外壁上焊接有廢水箱，且底板頂部外壁靠近廢水箱的位置焊接有存儲箱，所述存儲箱的頂部外壁上焊接有粉碎箱，所述廢水箱的頂部外壁上焊接有進(jìn)料斗，且廢水箱的一側內壁上通過(guò)螺栓固定有濾網(wǎng)，所述廢水箱的一側外壁上開(kāi)有第一通孔，且第一通孔的圓周內壁上插接有出氣管。本實(shí)用新型提高了裝置的區分性，增加了裝置自行區分固液態(tài)廢物的功能，加強了對廢水的處理，且控制溫度在合理范圍，避免浪費電力，提高了裝置的實(shí)用性，可以快速的將廢物進(jìn)行粉碎，并存儲在存儲箱中，擴大了裝置的適用范圍。

煤礦用陶瓷過(guò)濾機 1037     

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本實(shí)用新型的一種煤礦用陶瓷過(guò)濾機，包括罐蓋，罐蓋的頂部具有洗煤廢水進(jìn)料口；上罐體，在上罐體的內壁上固定安裝有對洗煤廢水進(jìn)行初步過(guò)濾的陶瓷過(guò)濾器；下罐體，其底部具有洗煤廢水出料口，在下罐體內設置有上過(guò)濾盤(pán)和下過(guò)濾盤(pán)，上過(guò)濾盤(pán)位于陶瓷過(guò)濾器的正下方，在上過(guò)濾盤(pán)和下過(guò)濾盤(pán)上設置有用于通過(guò)洗煤廢水的流道，流道的側壁具有對洗煤廢水進(jìn)行吸附的磁性材料；該過(guò)濾機可對沉淀過(guò)濾后的洗煤廢水進(jìn)行二次處理，使得洗煤廢水中磁導率較高的金屬離子能夠盡可能的被磁選出，使得洗煤廢水的處理效果更好，其結構設計合理。

水處理用沉淀凝絮劑投放設備 815     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水處理用沉淀凝絮劑投放設備，針對了廢水處理進(jìn)行投放絮凝劑時(shí)，大量集中的絮凝劑需要較長(cháng)時(shí)間才能與廢水充分接觸混合，影響廢水處理效率的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括沉淀池，連接桿b遠離絲桿螺母的一端上設置有位于沉淀池正上方的抖落機構，沉淀池側壁上轉動(dòng)連接有與電機輸出端傳動(dòng)連接的攪拌機構；本實(shí)用新型中抖落機構移動(dòng)到和橡膠墊相碰撞時(shí)，抖落機構產(chǎn)生持續的彈性振動(dòng)，從而將抖落機構內的凝絮劑均勻抖落到沉淀池內的廢水內，提高凝絮劑和廢水混合接觸的均勻性，啟動(dòng)電機進(jìn)行工作，電機帶動(dòng)攪拌機構轉動(dòng)，攪拌機構將廢水進(jìn)行持續攪拌，從而進(jìn)一步提高凝絮劑和廢水接觸混合的程度。

太陽(yáng)能導熱管的表面處理方法 909     

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一種太陽(yáng)能導熱管的表面處理方法，先將導熱管放入銅化學(xué)拋光光亮劑里浸泡2-5分鐘，取出，用流水沖洗干凈，放入熱水中處理，清除氧化層，豎向掛起，將冷凝端依次放入暗鎳槽、亮鎳槽中，通電2-6分鐘，鍍鎳后，放入流水中清洗，將導熱管的電鍍部位放入鍍鎳封閉劑中，在電鍍部位形成一層保護層，用流水清洗鍍有保護層的導熱管冷凝端，再用熱水處理，烘干，檢查，包裝。本發(fā)明通過(guò)用銅化學(xué)拋光光亮劑處理氧化層，集處理銅管表面氧化層和在銅管表面形成保護層于一體，處理效果好，成本低，帶出的溶液易處理；在冷凝端鍍兩層鎳，提高冷凝端的抗氧化性能和集熱性能，提高導熱管的使用壽命，廢水量少且易處理，所有廢水都可以重復利用。

2-溴噻吩的合成方法 873     

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本發(fā)明是一種2-溴噻吩的合成方法,其特征在于,其步驟如下:向反應容器中加入含溴廢水,該廢水來(lái)源于2-溴噻吩下游生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水,主要成份是鎂溴鹽;含溴廢水中溴化鎂的質(zhì)量含量為5-15%;向含溴廢水中投加噻吩,濃硫酸,控制溫度4-6℃,緩慢滴加雙氧水,加畢繼續保溫1-3小時(shí),靜置分層;有機層減壓蒸餾得到2-溴噻吩;所述的含溴廢水、噻吩、濃硫酸與雙氧水的質(zhì)量比為500:35-45:55-70:120-150。本發(fā)明方法的原料價(jià)廉易得、毒性小、化學(xué)反應選擇性高、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、溴化劑可回收利用等。

處理DSD酸磺化廢酸的連續化裝置 1127     

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一種處理DSD酸磺化廢酸的連續化裝置，包括原料進(jìn)料機構、混合機構和沉降分層機構，所述原料進(jìn)料機構包括磺化廢酸儲槽和萃取劑儲槽；所述混合機構包括混合磺化廢酸與萃取劑的混合器；所述沉降分層機構包括沉降分層箱。本實(shí)用新型整體采用連續化進(jìn)料，連續化混合，連續化分層，連續化出料，完全實(shí)現了DSD酸磺化廢水處理的連續化，而且能耗低、故障率、運行費用低，完全能夠滿(mǎn)足工業(yè)化要求。

新型油水分離器 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型油水分離器，它屬于污水處理領(lǐng)域。其克服了現有技術(shù)中油脂分離效率低且分離不徹底的缺陷。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：一種新型油水分離器，包括罐體、設有進(jìn)水口的進(jìn)水倉、油水分離倉和設有出水口的出水倉，所述油水分離倉為敞開(kāi)式結構，油水分離倉內活動(dòng)連接有分離漏斗，所述分離漏斗包括引油腔和排油管。本實(shí)用新型主要用于酒店和工業(yè)含油廢水中油脂的提取。