重慶重慶有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

線(xiàn)材分卷生產(chǎn)收集系統 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線(xiàn)材分卷生產(chǎn)收集系統，屬于冶金領(lǐng)域，該系統包括依次連接設置的夾送輥、轉轍器、多路導槽、吐絲機及其輔助設備、散卷運輸線(xiàn)、集卷設備，多路導槽的各路出口都對應有一套吐絲機及輔助設備、一套散卷運輸線(xiàn)和一套集卷設備；該方法包括先由連鑄機或加熱裝置送出的鋼坯進(jìn)行頭尾焊接后形成無(wú)頭坯料；再將無(wú)頭坯料經(jīng)過(guò)上游軋機進(jìn)行單根軋制后形成單根直條線(xiàn)材；再將單根直條線(xiàn)材通過(guò)夾送輥夾持進(jìn)入轉轍器，并由轉轍器對應多路導槽中的某一路導槽；最后由多路導槽的各路出口所對應的吐絲機及其輔助設備、散卷運輸線(xiàn)、集卷設備完成線(xiàn)材成型并分卷收集。本實(shí)用新型可實(shí)現根據市場(chǎng)需求，對無(wú)頭線(xiàn)材或大卷重線(xiàn)材產(chǎn)品進(jìn)行準確分卷，形成不同卷重的產(chǎn)品并收集。

降低RH裝備安裝總標高的設備 1163     

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本實(shí)用新型提供的一種降低RH裝備安裝總標高的設備，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述降低RH裝備安裝總標高的設備包括依從上到下的位置安裝有頂槍裝置、熱彎管、真空抽氣主管、真空槽、真空槽橫移臺車(chē)和鋼包運輸車(chē)，所述頂槍裝置用頂槍為超音速集束環(huán)孔頂槍?zhuān)鰺釓澒転槲逭劬€(xiàn)U型熱彎管，所述真空槽為深熔池真空槽，所述升降裝置為直接提升裝置。本實(shí)用新型設備利用超音速集束環(huán)孔頂槍、五折線(xiàn)U型熱彎管、深熔池真空槽及直接提升裝置，使得RH裝備安裝總標高降低可達3.8m。本實(shí)用新型有利于減少RH真空精煉對廠(chǎng)房空間需求，降低了投資成本，具有廣闊的應用空間。

擺動(dòng)卸料鎖風(fēng)閥門(mén) 1081     

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本實(shí)用新型屬于閥件,是一種擺動(dòng)卸料鎖風(fēng)閥門(mén)。它的主要特征是在閥體內具有繞心軸(3)擺動(dòng)的卸料閥板(6)和配重閥板(6a),并在配重閥板的豎向扇形板兩側分別設有配重(5),在閥體上裝有能與配重閥板精密配合的活動(dòng)密封塊(2),并開(kāi)設有檢查門(mén)(4)。本實(shí)用新型結構擺動(dòng)卸料鎖風(fēng)閥門(mén),具有卸料和鎖風(fēng)性能好、結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、環(huán)保節能、適用范圍廣、安裝和檢修維護方便等優(yōu)點(diǎn),是建材、冶金、化工等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上較理想的卸料鎖風(fēng)通用設備。

氧槍快換裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧槍快換裝置,屬于冶金煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。將3根金屬軟管通過(guò)金屬軟管接管與下部連接座集成為一整體并與升降車(chē)相連,金屬軟管頭部接頭上分別套有O形密封圈;氧槍體固定在上部連接座上,與下部金屬軟管頭部接頭相對應的密封套固定在上部連接座上并與氧槍體連接;壓緊螺栓連接上、下部連接座。更換槍體時(shí),只需松開(kāi)壓緊螺栓即可換槍,且上下接口間只需插入就可由O形密封圈實(shí)現密封。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,制造成本低,安裝和拆卸方便快捷。能充分滿(mǎn)足當今快節奏、高效化鋼鐵生產(chǎn)的要求,可廣泛應用于其他行業(yè)各種類(lèi)似機械設備中。

高溫高粉塵取樣探頭 680     

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本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于工業(yè)過(guò)程氣體分析 中高溫高粉塵的干法取樣探頭，其主要特征是將取 樣，過(guò)濾防堵塞在結構上一體化。其中，過(guò)濾器的過(guò) 濾介質(zhì)體由Ni質(zhì)粉末冶金制成，對≥1μm的粉塵的 捕集效率為99.97％；在防堵塞方面采用了“多道射 流”反吹掃技術(shù)和復合吹掃方式，吹掃器套在過(guò)濾器 上，其上有噴嘴以極快的速度噴射高壓N2氣，使被 堵塞的過(guò)濾器完全恢復過(guò)濾能力，同現有技術(shù)相比， 本實(shí)用新型結構緊湊，使用壽命長(cháng)，過(guò)濾及防堵塞效 果更佳。

礦用壓風(fēng)自救裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用壓風(fēng)自救裝置,包括箱體,箱體上設有壓風(fēng)總接頭,在箱體中布置有至少一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器均與壓風(fēng)總接頭連通,所述壓風(fēng)總接頭與壓風(fēng)自救器之間裝有空氣油水過(guò)濾裝置,可以對壓縮空氣進(jìn)行油水過(guò)濾處理,輸出高質(zhì)量空氣;另外,本實(shí)用新型還在送氣器中設置了粉末冶金多孔材料制成的外套,可以對空氣進(jìn)行過(guò)濾,凈化空氣,進(jìn)一步提高了輸出空氣質(zhì)量;本實(shí)用新型的礦用壓風(fēng)自救裝置可調控風(fēng)壓、凈化輸送空氣、降低噪音,其結構合理、體積小,可方便安裝在井下或救生艙內,當作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生瓦斯突出、冒頂等危險情況時(shí),打開(kāi)箱蓋,取出口鼻罩,打開(kāi)閥門(mén)就可提供新鮮空氣,為工作人員提供自救條件。

超高速小方坯連鑄裝置 795     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提出一種超高速小方坯連鑄裝置，旨在解決現有技術(shù)中鑄坯鼓肚變形、冷卻強度弱，鑄坯溫度和應力分布不勻及設備在線(xiàn)更換停機時(shí)間長(cháng)的技術(shù)問(wèn)題。本裝置包括沿澆鑄方向自上而下依次設置的結晶器、結晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置。本生產(chǎn)方法包括：對進(jìn)入結晶器內的鋼水進(jìn)行第一次冷卻，使之凝固收縮形成表層為薄殼且內部充滿(mǎn)液態(tài)鋼水的薄壁鑄坯；再通過(guò)結晶器振動(dòng)裝置向所述薄壁鑄坯與結晶器銅管的間隙中填入保護渣；并利用二次冷卻裝置對所述薄壁鑄坯進(jìn)行第二次冷卻，使之內部鋼水凝固并由液態(tài)完全轉變?yōu)楣虘B(tài)形成實(shí)心鑄坯。本實(shí)用新型實(shí)現了超高速情況下的鑄坯溫度和應力分布均勻，且鑄坯不會(huì )鼓肚變形。

高爐主溝和渣鐵溝的搭接結構 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐主溝和渣鐵溝的搭接結構，應用在冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括主溝、主溝工作層澆注料、渣鐵溝、渣鐵溝工作層澆注料，主溝工作層澆注料與渣鐵溝工作層澆注料在垂直方向上的重疊搭接部分完全脫開(kāi)，且主溝靠近渣鐵溝一側形成的主溝流嘴懸挑在渣鐵溝工作層澆注料的上方；端頭部分的渣鐵溝工作層澆注料形成帶坡度的凸臺和凹陷狀的小井?，F代高爐主溝和渣鐵溝設計中，主溝工作層澆注料和渣鐵溝工作層澆注料是相互連接緊密貼合的，主溝受熱膨脹后，主溝工作層澆注料和渣鐵溝工作層澆注料連接處容易產(chǎn)生縫隙，從而導致漏鐵事故的發(fā)生。本實(shí)用新型通過(guò)合理的主溝和渣鐵溝的搭接結構設計，可有效解決上述問(wèn)題。

煤粉支管用一體式可移動(dòng)的快速清堵裝置 1236     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤粉支管用一體式可移動(dòng)的快速清堵裝置，屬于冶金、煤化工領(lǐng)域，該裝置包括：收粉罐，用于收集煤粉支管內堵塞的煤粉；清堵系統，設于收粉罐上，用于與煤粉支管可拆卸的連接；加壓系統，設于清堵系統上，用于與外部加壓裝置連接；輸粉系統，設于收粉罐上并與加壓系統連接，用于將收粉罐內的煤粉向外輸送；流化系統，設于收粉罐上并與加壓系統連接，用于輔助收粉罐內的煤粉流向輸粉系統；排氣系統，設于收粉罐上，用于收粉罐內氣壓泄放。本實(shí)用新型具有高效、快速、節能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠避免煤粉支管清堵過(guò)程中對空排放，污染環(huán)境，同時(shí)將收集的煤粉噴入高爐進(jìn)行有效利用，節約資源。

鑄造分流袋 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄造分流袋，包括第一過(guò)濾袋和第二過(guò)濾袋，其中，第二過(guò)濾袋設置在第一過(guò)濾袋的過(guò)濾腔體內，第二過(guò)濾袋的表面設有第一硬化樹(shù)脂層。由于第二過(guò)濾袋為燒結固化過(guò)濾袋，在過(guò)濾鋁液時(shí)，第二過(guò)濾袋的形狀保持相對穩定，熔體容易均勻流向結晶器的角落，熔體供流更平穩，提高鑄錠內部冶金質(zhì)量均勻性，因此，本申請提供的鑄造分流袋提高了鋁合金的鑄錠質(zhì)量。

用于板坯去毛刺機構的擺動(dòng)裝置 940     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械產(chǎn)品領(lǐng)域,涉及一種用于板坯去毛刺機構的擺動(dòng)裝置,該裝置由兩個(gè)門(mén)形框架、液壓油缸、傳動(dòng)軸、擺桿、滾輪裝置和軸承座組成;本實(shí)用新型利用液壓油缸推動(dòng)擺桿帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉運動(dòng),能夠使傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)裝置作用在坯子的端面,與去毛刺輥道一起帶動(dòng)坯子運動(dòng),利用坯子相對刀片的運動(dòng)去除毛刺。整個(gè)裝置結構簡(jiǎn)單。

玻璃鋼制品 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種含有金屬龍骨的玻璃鋼制品,它適用于化工、石油、冶金、醫藥行業(yè)的儲罐、槽、塔、管道、支架、風(fēng)機、器皿以及車(chē)輛部件、小型船體等,該制品設有一層或多層金屬網(wǎng)/絲強度層。其集玻璃鋼和金屬材料之優(yōu)點(diǎn),能顯著(zhù)提高制品的強度剛度及抗交變荷載能力、抗沖擊荷載能力和抗溫度、壓變能力,延長(cháng)其安全使用壽命,用材及造勻比現有技術(shù)有所下降,維修較簡(jiǎn)便。

扒渣機 929     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種新型扒渣機設備。該設備用于鐵水預處理前后,把鐵水表面上的渣扒去。本實(shí)用新型由回轉機構、走行機構、扒渣機構、液壓系統及控制臺等組成,回轉機構通過(guò)回轉軸承將回轉機架支撐在底座上,回轉液壓缸兩頭分別連接在底座和回轉機架上。該設備由液壓缸推動(dòng)實(shí)現機構回轉,由液壓馬達驅動(dòng)鏈條傳動(dòng)實(shí)現小車(chē)的移動(dòng),由液壓缸推動(dòng)實(shí)現扒渣臂的上下擺動(dòng),整個(gè)過(guò)程通過(guò)人工控制操作手柄實(shí)現。本實(shí)用新型其動(dòng)作靈活可靠,由于采用液壓傳動(dòng),使設備具有良好的穩定性,易于控制;整個(gè)結構新穎、小巧,價(jià)格便宜,是目前扒渣機最適用的形式。

高爐小鐘拉桿傳動(dòng)裝置 867     

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本實(shí)用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高爐小鐘拉桿傳動(dòng)裝置,由小鐘、小鐘漏斗、小鐘密封罩、拉桿密封、拉桿、傳動(dòng)支座、液壓缸、連接架、平衡梁等組成,傳動(dòng)支座固定在小鐘密封罩上,兩個(gè)液壓缸對稱(chēng)安裝在拉桿兩邊的傳動(dòng)支座上,兩個(gè)液壓缸輸出分別與平衡梁兩端相連,平衡梁中心通過(guò)連接架與拉桿上部相連,拉桿下部與小鐘相連。本實(shí)用新型拉桿較短,操作可靠,能使小鐘順利工作。

球團冷卻烘干耦合設備 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種球團冷卻烘干耦合設備，屬于冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域。該設備包括球團輸送單元，球團輸送單元的數量為兩個(gè)且分別為入爐球團輸送單元和出爐球團輸送單元；還包括進(jìn)風(fēng)箱和轉接風(fēng)箱；進(jìn)風(fēng)箱的入口端連接風(fēng)力提供單元，進(jìn)風(fēng)箱的出口端垂直朝向出爐球團輸送單元的輸送帶以便通過(guò)吹出的氣體冷卻輸送帶上的出爐高溫球團；轉接風(fēng)箱的入口端與進(jìn)風(fēng)箱的出口端相正對以便收集流經(jīng)出爐高溫球團后升溫的氣體，轉接風(fēng)箱的出口端垂直朝向入爐球團輸送單元的輸送帶以便通過(guò)升溫的氣體吹干輸送帶上的待入爐球團。本設備可將出爐球團輸送單元輸送帶上高溫球團的熱量充分回收利用，并用于待入爐球團的干燥，降低能耗，達到節能減排效果。

高線(xiàn)水冷控制裝置 915     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種高線(xiàn)水冷控制裝置。包括水箱、多個(gè)冷水噴嘴、進(jìn)水總管和排水管；其中，所述水箱的兩端分別設有用于軋件輸入的軋件入口和用于軋件輸出的軋件出口；多個(gè)冷水噴嘴安裝在所述水箱內，并沿著(zhù)所述軋件的輸送方向排布；所述進(jìn)水總管上設有多個(gè)進(jìn)水支管，所述進(jìn)水支管與所述冷水噴嘴一一對應連接，且所述進(jìn)水支管上安裝有與泄水管連接的三通閥；所述進(jìn)水總管的出水端和所述泄水管的出水端均與所述排水管連接。本實(shí)用新型的有益效果是：便于根據需求靈活控制箱體內各個(gè)噴嘴的運行狀態(tài)，并且能夠有效杜絕水錘效應。

加熱爐超低NOx排放系統 1168     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)爐窯領(lǐng)域，涉及一種加熱爐超低NOx排放系統。包括加熱爐，設置在加熱爐內的燒嘴，以及與燒嘴相連通的燃氣管路、空氣管路，所述空氣管路上連接有氮氣管路；所述加熱爐內設有NOx檢測裝置，所述NOx檢測裝置通過(guò)控制系統連接至氮氣管路，所述控制系統根據NOx檢測值，控制氮氣管路的開(kāi)閉和氮氣流量。本實(shí)用新型能夠有效應對現有加熱爐NOx間歇性超標的問(wèn)題，該系統和方法簡(jiǎn)單、高效，生產(chǎn)過(guò)程中使用少量的氮氣，一次投資成本和運行成本低，且能夠用于現有系統的升級改造，無(wú)二次污染，靈活有效地降低加熱爐NOx排放，具有較好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

V法生產(chǎn)鐵合金用渣包 758     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了V法生產(chǎn)鐵合金用渣包，包括筒體和底座，所述筒體設置在底座上，所述筒體的壁內設有若干冷卻孔，冷卻孔的兩端分別延伸至筒體的內壁和外壁，且冷卻孔位于外壁的一端高于另一端，冷卻孔的內徑為1?5cm；所述筒體上轉動(dòng)連接有輔助機構，所述輔助機構包括能夠插入金屬廢渣的插桿。本方案解決現有的渣包冷卻速度慢的問(wèn)題。

蒸汽中水的回收裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種用于對冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域產(chǎn)生的蒸汽,尤其是高爐水渣蒸汽,進(jìn)行回收利用的一種蒸汽中水的回收裝置。本實(shí)用新型其特征在于:排汽筒管道(2)內設置冷卻板(1)。本實(shí)用新型設備簡(jiǎn)單,運行可靠,現場(chǎng)實(shí)施方便,蒸汽中的水回收率高,且無(wú)設備維護費用,可有效的節約用水,降低成本,減少環(huán)境污染。

鋼坯到位發(fā)訊裝置 954     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于連鑄車(chē)間的鋼坯到位發(fā)訊裝置,由擺桿、碰球、配重、轉軸、擺桿支座、隔熱罩、輥道架等組成,碰球安裝在擺桿一端,配重安裝到擺桿另一端,在配重下方擺桿端部安有接線(xiàn)板,擺桿通過(guò)水平方向上的轉軸支撐在方形框架上,方形框架通過(guò)垂直方向上的轉軸支撐在擺桿支座上,擺桿支座通過(guò)絕緣層固定在輥道架上。本實(shí)用新型可接受任意方向的鋼坯碰撞,從而實(shí)現對鋼坯到位的可靠發(fā)訊。

轉爐爐下導渣裝置 819     

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本實(shí)用新型屬于鋼的冶煉技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于冶金工廠(chǎng)轉爐爐下活動(dòng)導渣裝置,它由動(dòng)力源,四連桿機構和導渣板組成,四連桿機構的一端曲柄與動(dòng)力源相連,另一端搖桿上裝有導渣板,四連桿機構由曲柄,連桿,搖桿連接組成,動(dòng)力源推動(dòng)曲柄搖動(dòng)(或轉動(dòng))通過(guò)連桿驅使搖桿上的導渣板作擺動(dòng), 并利用四連桿機構的“死點(diǎn)”防止導渣板的自行 反轉,保證使用的安全,本裝置能方便轉爐的檢修,縮短檢修時(shí)間,帶來(lái)轉爐生產(chǎn)率的提高。

大型設備懸掛式支承裝置 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型設備懸掛式支承裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,主要由支承環(huán)板、防擺定位彈簧固定圈、防擺定位彈簧、承載彈簧、承載彈簧固定環(huán)板等組成,承載彈簧置于支承環(huán)板與承載彈簧固定環(huán)板之間,防擺定位彈簧連接于防擺定位彈簧外固定圈與防擺定位彈簧內固定圈之間。大大減輕設備的重量,節省鋼材,減少成本,經(jīng)濟效益顯著(zhù),不僅適用于鋼鐵行業(yè),也適用于其它行業(yè)大型設備的支承。

板帶熱卷箱芯棒循環(huán)移動(dòng)保溫設備 841     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械領(lǐng)域，涉及一種板帶熱卷箱芯棒循環(huán)移動(dòng)保溫設備。所述設備包括彎曲裝置，用于卷曲熱板帶、芯棒，用于提供熱板帶在卷曲過(guò)程的軸心、移動(dòng)輥系，用于固定、移動(dòng)、支撐熱板帶和/或芯棒、芯棒定位支架，用于提供熱板帶在卷曲過(guò)程中的外側支撐、以及推缸，用于軸向移動(dòng)芯棒。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)移動(dòng)芯棒并提供保溫加熱的方式解決了板帶形成不規則卷眼的問(wèn)題，本實(shí)用新型卷曲的板帶可以成品使用，解決了超薄超寬超長(cháng)板帶不能運輸的問(wèn)題，減少剪切再焊接的工序，滿(mǎn)足大型特殊結構(建筑、橋梁、艦船等)產(chǎn)品用途。

連軋管機自動(dòng)換輥裝置 739     

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本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，提出一種連軋管機自動(dòng)換輥裝置，旨在解決連軋管機換輥過(guò)程中的自動(dòng)化程度不高、耗時(shí)長(cháng)及效率低等問(wèn)題。本換輥裝置包括設置在支撐構件上的驅動(dòng)臂、第一驅動(dòng)、第二驅動(dòng)、擺臂和托臂，驅動(dòng)臂的一端與第一驅動(dòng)連接，其另一端作用于傳動(dòng)軸上并用于傳動(dòng)軸回縮脫開(kāi)或伸出復位；擺臂的一端與第二驅動(dòng)連接，其另一端與托臂的一端連接；托臂的另一端作用于傳動(dòng)軸上并用于傳動(dòng)軸在回縮脫開(kāi)及伸出復位時(shí)托住傳動(dòng)軸，第一驅動(dòng)和第二驅動(dòng)上均設有位置檢測元件。本實(shí)用新型換輥裝置能使傳動(dòng)軸的定位精度高，并可自動(dòng)接合，不需人工查看軸的對接，實(shí)現連軋管機換輥過(guò)程的全自動(dòng)化，且縮短了換輥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

結晶器振動(dòng)在線(xiàn)監測裝置 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種結晶器振動(dòng)在線(xiàn)監測裝置，屬于冶金自動(dòng)化領(lǐng)域。該裝置包括傳感器單元盒、傳感器連接電纜和振動(dòng)監測盒。傳感器單元盒包括傳感器模塊、密封墊、密封罩、安裝底板和格蘭頭；安裝底板底面開(kāi)沉頭孔，用于固定傳感器模塊。傳感器模塊的輸出信號至少包括x、y、z三軸加速度信號。傳感器連接電纜一頭連接傳感器單元盒，一頭連接振動(dòng)監測盒。振動(dòng)監測盒集成有嵌入式系統板，并搭載結晶器振動(dòng)在線(xiàn)監測軟件。本實(shí)用新型能夠長(cháng)期在線(xiàn)監測結晶器的振動(dòng)狀態(tài)，結構簡(jiǎn)單，成本低廉、穩定可靠、適應性強。

焦炭干燥系統 1017     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種焦炭干燥系統，利用高爐主皮帶帶動(dòng)焦槽內焦炭向高爐上料間歇，對焦炭進(jìn)行干燥，包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐一端連接有煙囪，另一端并聯(lián)有換熱器，換熱器與熱風(fēng)爐出氣口匯總連接有廢氣管道，廢氣管道連接有篩分裝置，廢氣管道連接至篩分裝置的支路上并聯(lián)有干燥裝置，篩分裝置與干燥裝置的出氣口匯總后依次連接有切斷閥、冷風(fēng)閥、除塵裝置以及廢氣引風(fēng)機，廢氣引風(fēng)機連接至煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)在篩分裝置與主皮帶之間設置干燥裝置，利用廢氣引風(fēng)機產(chǎn)生負壓將熱風(fēng)爐煙氣自篩分裝置和干燥裝置底部引入，自頂部排除，尾氣排入熱風(fēng)爐煙囪，整個(gè)工藝全密閉負壓、能有效防止煙氣泄露，更加安全、環(huán)保。

提高混鐵爐鐵水溫度的感應加熱系統 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高混鐵爐鐵水溫度的感應加熱系統，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括：混鐵爐；感應線(xiàn)圈，設置在混鐵爐的爐殼與隔熱層之間的夾層內；外部供電設施，與感應線(xiàn)圈電連接，用于向感應線(xiàn)圈提供中頻電流。本實(shí)用新型通過(guò)在爐殼與隔熱層之間安裝由水冷的銅管、鋁管等制成的感應線(xiàn)圈，并向感應線(xiàn)圈提供中頻電流，以在爐內產(chǎn)生電渦流，而釋放大量熱量用于爐內的廢鋼熔化或鐵水升溫。同時(shí)，產(chǎn)生向上的洛倫茲力，帶動(dòng)熔融金屬液體向上運動(dòng)，起到攪拌作用。

雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統用轉換裝置 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統用轉換裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，所述抽真空系統包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通過(guò)轉換機構與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通；兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管在與所述轉換機構相連的一端端部上分別設有一密封接盤(pán)，所述密封接盤(pán)包括與抽真空主管或抽真空支管固定連接的本體、設于本體上且與轉換機構活動(dòng)連接的法蘭端蓋以及設于法蘭端蓋上且位于法蘭端蓋與轉換機構之間的密封圈。本實(shí)用新型轉換裝置能夠使雙罐式VD爐抽真空系統運行可靠、穩定，具有操作方便、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在雙罐式煉鋼VD爐上有廣泛的推廣價(jià)值。

曲軸正時(shí)鏈輪 869     

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本實(shí)用新型提供一種曲軸正時(shí)鏈輪,它包括鏈輪本體,在鏈輪本體上設有用于與曲軸配合的軸孔,在鏈輪本體的外沿設有齒條,在鏈輪本體上還設有銷(xiāo)孔,所述銷(xiāo)孔的開(kāi)口位于軸孔處;所述鏈輪本體由粉末冶金壓制成型。本實(shí)用新型的曲軸正時(shí)鏈輪通過(guò)在靠近軸孔的位置設置銷(xiāo)孔,從而實(shí)現了對鏈輪安裝時(shí)的定位和限制,能夠防止正時(shí)鏈輪安裝后產(chǎn)生晃動(dòng),提高了裝配后曲軸正時(shí)鏈輪的穩定性,避免了發(fā)動(dòng)機運轉過(guò)程中鏈輪易滑動(dòng)的風(fēng)險,使得曲軸和正時(shí)鏈輪之間的連接更加穩固。

預埋焦爐噴管套模校正裝置 956     

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一種適用于冶金建筑焦爐二次預埋管施工用校正裝置。它主要由:上套模、下套模、套模底盤(pán)、方框水平儀、預埋環(huán)構成。它具有結構簡(jiǎn)單、體積小、制造容易,節約鋼材、降低施工費用,精確度高,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。