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本發明公開了一種硅碳負極、其制備方法、鋰離子電池及電動車輛，涉及鋰離子電池硅碳負極技術領域。硅碳負極包括負極集流體以及依次設置于負極集流體表面的涂層和硅碳負極材料層；涂層包括：中間相瀝青、石墨烯和涂層粘結劑，中間相瀝青、石墨烯和粘結劑的質量比為20?50:40?65:1.5?10。本發明的硅碳負極集流體上涂覆包括中間相瀝青、石墨烯和粘結劑的涂層，可提高硅碳負極導電性、散熱性，提高鋰離子電池的循環性能、安全性及大電流充放電能力，粘結劑優選水系PVDF，與負極材料粘結劑水系PVDF協同，增強涂層與負極材料層間的粘結力，進一步提高循環性能。
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本實用新型涉及負壓供料技術領域，具體地說，涉及一種用于鋰電池石墨負極材料的負壓供料設備。其包括存儲罐和設置在存儲罐左側的負壓供料裝置，所述負壓供料裝置包括主供料管，所述主供料管與所述存儲罐連通，所述存儲罐頂部設有進料口，所述進料口與所述存儲罐連通，所述進料口用于注入鋰電池石墨負極材料到所述存儲罐內，所述主供料管底部設有多個分供料管，所述分供料管與所述主供料管之間設有連接管。本實用新型通過分供料管的連接，讓主供料管可以同時對多個設備進行供料，從而提高供料設備工作效率，進一步讓產量提升，以達到增加經濟效益的目的。
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本發明涉及一種正極活性材料，其包括摻雜MxOy型氧化物的碳空心微球和填充于該空心微球中的硫粉。該正極活性材料可用于Li?S電池正極材料，一方面，碳空心微球中的碳具有多孔結構有利于S的填充，使硫與C形成良好接觸，提高S的導電率和利用率，另一方面，碳空心微球的空心結構有利于緩解S在充放電過程中的體積膨脹、提高電池的循環穩定性；又一方面，分布于碳空心微球中的極性MxOy氧化物能夠以化學鍵的方式吸附多硫化鋰，抑制穿梭效應，提高電池的庫倫效率以及循環性能。本發明還涉及該正極活性材料的制備方法和包含該正極活性材料的鋰電池。
本發明提供了一種電解液添加劑、電解液及其制備方法、鋰離子電池和設備。本發明電解液添加劑包括式(I)所示化合物：式(I)中，R1，R2，R3，R4分別獨立的選自C1～C50的烷基，C3～C50的環烷基，C2～C50的烯基，C2～C50的炔基，或者C6～C50的芳基中的任一種；其中，R1，R2，R3，R4上任意的氫原子可任選的被取代或非取代；或者，式(I)中，R1和R2，以及R3和R4分別獨立任選的鍵和，并與鄰近的氧原子共同形成環；其中，所述環上任意的氫原子可任選的被取代或非取代。本發明中，以焦硫酸酯以及焦硫酸酯類化合物為電解液添加劑，能夠有效改善和提高鋰離子電池在高溫條件下的使用性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池烘烤裝置，包括殼體、轉軸、加熱棒、支撐部件和密封部件；密封部件包括上有孔端蓋、下有孔端蓋和軸承；支撐部件包括支撐板和T型銷；殼體的底端設置有凸臺；凸臺上設置有與殼體的中空內腔相連通的階梯孔；上內止口和下內止口內均安裝有軸承；轉軸的一端置于殼體的中空內腔內，且另一端依次穿過上有孔端蓋的內孔、兩軸承的內孔和下有孔端蓋的內孔后伸出凸臺外；轉軸的一端上相間外套有兩支撐板；支撐板上設置有若干銷孔組，其中銷孔組由四個銷孔呈矩形分布組成；T型銷插入銷孔內；殼體的四周內壁均安裝有加熱棒。本實用新型實現了鋰電池的均勻烘烤功能，以提高鋰電池的生產質量和成品率。
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本實用新型屬于鋰電池生產技術領域，解決了現有技術中管道易被石墨堵塞的技術問題，提供了一種用于鋰電池石墨負極材料的智能化氣力輸送系統，包括投料裝置、控制裝置、正壓發送裝置、穩壓裝置、輸送配壓裝置和至少兩個原料存儲裝置，所述投料裝置的出料口通過管道與正壓發送裝置的進料口連通且該管道上設有進料電磁閥，所述穩壓裝置的出風口與正壓發送裝置的進風口連通，所述正壓發送裝置通過主輸送管道分別與各個原料存儲裝置連通，每個所述原料存儲裝置與主輸送管道連接處設有控制電磁閥和測壓裝置，所述主輸送管道上連通有輔助輸送管道。本實用新型所述的用于鋰電池石墨負極材料的智能化氣力輸送系統具有輸送效率高、防堵塞的優點。
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本發明提供了一種硅碳負極與鋰離子電池及其制備方法與用電設備，涉及電池領域，該硅碳負極，包括多孔銅箔和涂覆于所述多孔銅箔表面的硅碳負極材料。利用硅碳負極能夠緩解現有的硅基材料會因嚴重的體積膨脹導致電極中導電通道斷開，甚至活性材料層與集流體剝離等問題，造成鋰離子電池容量大幅衰減，降低硅碳負極電池的循環壽命的技術問題，達到提高鋰離子電池循環穩定性的目的。
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本發明提供了一種電解液添加劑和含有其的電解液、鋰離子電池以及設備。本發明電解液添加劑包括如下式(I)、式(II)所示化合物中的至少一種：本發明添加劑在首次充放電過程中能夠在正極和負極表面形成一層致密、穩定的SEI膜，優化了正負極表面膜，抑制電極的表面活性，從而保護電極材料，并且可抑制電解液與電極活性物質的進一步接觸，減少電解液主體溶劑在電極表面的氧化分解，使鋰離子二次電池在高電壓下的循環性能得到改善。
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本發明提供了一種鋰硫電池粘結劑及其制備方法、正極漿料及其制備方法。該鋰硫電池粘結劑包括三維網絡大分子，該三維網絡大分子由羧甲基纖維素、聚乙烯亞胺及交聯劑經交聯反應得到。采用本發明提供的粘結劑，能夠有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題，從而能夠有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質時電池的循環性能。
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本發明屬于余熱回收與精餾提純復合技術領域，具體涉及一種利用溴化鋰吸收式熱泵的乙二醇精餾裝置和方法，本發明利用溴化鋰吸收式熱泵用于乙二醇精餾，利用工廠中大量的低品位熱源為驅動熱源，通過吸收式熱泵將精餾塔頂的熱量移至精餾塔塔釜作為加熱熱源，使塔頂大量乏氣的得到了有效利用，避免了塔頂熱量浪費，水資源浪費，同時極大地減少了精餾塔釜對高品位蒸汽的消耗。本發明還使乙二醇在熱虹吸再沸器中的溫度差減小，停留時間縮短，有效的避免了副反應的發生，避免了塔釜再沸器結焦，減少乙二醇中的雜質，使乙二醇產品品質得到了提升。
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本發明公開了降低鋰電池石墨負極材料比表面積的工藝，本發明通過采用超聲粉碎技術對瀝青粉體在水中進行超聲粉碎，將其粒徑進一步破碎成0.1?0.5μm的超微瀝青顆粒，以及采用超聲粉碎技術將石墨顆粒粉碎至粒度為0.1?100μm的石墨粉，然后篩選出0.1?10um的球形石墨顆粒，與現有的普通粉碎技術相比超聲粉碎技術所加工的顆粒粒徑一般在0.1?10um，比采用傳統粉碎技術所加工的顆粒粒徑更小，超微瀝青顆粒與球形石墨顆粒攪拌混合效率更高，效果更好，采用超聲粉碎技術制得瀝青基硬碳包覆天然石墨負極材料相較于傳統的粉碎技術制得的瀝青基硬碳包覆天然石墨負極材料比表面積更小，進而使得負極材料的循環性能和可逆容量提升更加明顯，鋰離子電池的性能更強。
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有機溶劑法制備高純六氟磷酸鋰，其特征在于：將高純氟化鋰在密封攪拌條件下充分懸浮于無水乙腈溶液中，加壓引入五氟化磷氣體，反應合成高純六氟磷酸鋰；（1）本發明使用無水乙腈代替HF作為溶劑，徹底避免了HF溶劑法生產過程的危險性，使得生產過程對最終產品無雜質污染，同時避免了HF對生產設備的腐蝕，生產過程在室溫下進行，能耗低。（2）由于整個物相體系中只有LiPF6溶解于無水乙腈中，因此，該工藝反應速度快，生成的LiPF6純度高，主含量大于99.9%，HF含量小于10ppm，總雜質金屬含量小于50ppm，水分含量小于10ppm。（3）本發明工藝簡單，生產過程對環境無污染，具產業化推廣價值。
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本實用新型公開了一種鋰電粉體真空吸料防反吹裝置，包括第一導管，所述第一導管一端固定連接有第一連接法蘭，所述第一導管另一端外壁固定連接有第一斗型連接管，所述第一斗型連接管外緣固定連接有第二連接法蘭，所述第一斗型連接管一側設置有第二斗型連接管，所述第二斗型連接管外緣固定連接有第三連接法蘭，所述第二連接法蘭與第三連接法蘭通過螺栓與螺母固定連接，本實用新型通過在第二斗型連接管上開設檢修口，同時檢修口處安裝蓋體，方便對第一斗型連接管和第二斗型連接管內的檢修，并對內部積累的鋰電粉的清理，避免本實用新型長時間使用鋰電粉在擋板處累積，有利于提高設備的使用效率。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料的回收方法，其包括：S1：將鋰離子電池回收金屬后留下的石墨渣收集、破碎過篩，得到較細及較均勻的石墨渣；S2:將石墨渣：瀝青：催化劑按質量比100:1～20:1～10混合，得到混合物；S3：在惰性氣體氣氛保護下，先將該石墨渣混合物在500?1100℃條件下碳化處理2?20h；然后在1500?2250℃石墨化處理10?35h，得到石墨材料。該方法可用很少的瀝青、較低的石墨化溫度和較短的石墨化時間，獲得性能優異的石墨負極材料，且得到的石墨負極材料的性能可直接滿足制作新的鋰離子電池負極的要求。
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本發明提供了粘合劑、其制備方法及其在鋰硫電池中的應用。該粘合劑包括環氧化天然橡膠乳液和聚乙烯亞胺溶液的混合液。該粘合劑可作為鋰硫電池正極的粘合劑使用。在固化過程中，環氧化天然橡膠乳液中的環氧化天然橡膠能與聚乙烯亞胺溶液中的聚乙烯亞胺反應形成三維網絡大分子。該大分子能對多硫化物進行吸附和綁定，防止其溶解在電解質中，更避免了其發生穿梭效應進入負極。同時，三維網絡大分子具有良好的柔彈性，可通過分子鏈的彈性變化適應電循環過程中硫的體積變化?？傊?，采用該粘合劑能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題，從而能有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質時的電池循環性能和容量衰減問題。
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本實用新型涉及材料混勻技術領域，具體地說，涉及一種鋰電池負極材料生產用的混勻裝置。其包括支撐座和設置在支撐座頂部的攪拌釜，所述攪拌釜包括進料槽，所述攪拌釜的底部設有出料管，所述攪拌釜呈45°傾斜，所述攪拌釜底部的圓心處設有底端連接桿，所述底端連接桿底部設有連接塊，所述支撐座頂部轉動連接有轉動盤，所述連接塊與所述轉動盤頂部靠近外沿的位置固定連接，所述轉動盤底部設有電機。本實用新型通過設置的攪拌釜轉動帶動其內部的鋰電池負極材料自行翻滾，無需攪拌輥對其攪拌，從而在混勻的同時，減少外界施力對鋰電池負極材料造成的損傷。
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本發明公開了一種鋰離子篩?聚丙烯腈中空纖維復合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：⑴H1.6Mn1.6O4的制備；⑵鑄膜液的制備；⑶干濕法紡絲。及鹵水吸附脫鋰應用。本發明通過干濕法紡絲制備得到的鋰離子篩中空纖維膜復合吸附劑具有對高鎂鋰比鹵水中Li+的有效吸附，且強度較高，親水性好，制備方法簡易，對鋰的吸附?解吸操作簡單，克服了粉末鋰離子篩滲透性差，易流失的缺點，便于工業化提鋰應用。搭建鋰離子篩中空纖維復合吸附劑膜組件，通過循環工藝流程，進行循環吸附鋰操作，確定了料液流速為10L·h?1，壓力為0.05MPa的基本操作參數。
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本發明提供了一種正極活性材料及其制備方法、全固態鋰電池。正極活性材料，包括納米硫化亞鐵和包覆納米硫化亞鐵的碳層。本發明的正極活性材料，第一方面，抑制了硫化亞鐵在進行氧化還原反應過程中的體積膨脹；第二方面，抑制了反應過程中生成的Li2S會遷移至負極的穿梭效應；第三方面，Li2S是絕緣體，會導致全固態鋰電池的離子電導率下降，但在包覆碳層后，由于碳層的離子電導率較高，因此可以提高全固態鋰電池的離子電導率；第四方面，Li2S不具有電化學活性，在納米硫化亞鐵上包覆碳層后會進一步使Li2S具備電化學活性，減小極化，增強了電池的可逆性；從而提高了包括該正極活性材料的全固態鋰電池的循環穩定性和電池比容量。
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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池負極材料的回收方法。該方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池負極極片進行第一次熱處理，以使其中的粘結劑碳化形成負極粉，得到預處理極片；分離預處理極片中的負極粉；對負極粉進行第二次熱處理，以使負極粉中的SEI膜分解，得到活化負極粉；酸洗去除活化負極粉中的鋰，得到酸洗產物；對酸洗產物進行還原處理，得到負極粉回收產物。利用上述方法能夠有效回收廢舊鋰離子電池負極材料，其中的粘結劑經碳化后形成了負極粉回收產物中的一部分，且該方法得到的負極粉回收產物具有良好的倍率性能、首次循環效率和放電容量，綜合性能更佳，能夠再次作為鋰電池負極材料使用。
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本發明公開了一種正極材料及其制備方法、鋰硫電池。本發明公開的正極材料包括：含孔的C3N4?x，其中，0
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本實用新型屬于鋰電池生產技術領域，解決了現有技術中排料不便、物料易堵塞的技術問題，提供了一種鋰電池負極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置，包括篩料倉，所述篩料倉頂部可拆卸設有頂蓋，所述頂蓋的頂部設有進料口，所述篩料倉內可拆卸設有超聲波篩料盤，所述超聲波篩料盤的頂部為錐形，所述篩料倉側壁上對應超聲波篩料盤的錐形面底部的位置設有至少兩個粗料出嘴，所述篩料倉內部底面為錐形面，所述篩料倉底部中央位置開設有細料出口，所述篩料倉內部設有用于清掃底部錐形面的清掃裝置。本實用新型所述的鋰電池負極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置具有排料方便穩定、排料效率高的優點。
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本發明提供了一種正極材料、正極及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，該正極材料，按重量百分比計包括：正極活性材料59～90％，富鋰錳基固溶體材料9.5～40％，導電劑0.1～10％，正極粘結劑0.1～10％。利用該正極材料能夠緩解現有技術的硅基負極鋰離子電池中以鋰粉或鋰片作為補鋰材料，制備工藝復雜，條件苛刻，成本高以及現實中很難有效控制補鋰量的技術問題，達到簡化制備工藝，降低補鋰成本的技術效果。
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本發明為一種鋰離子電池的負極復合材料及其制備方法。一種鋰離子電池的負極復合材料，所述的負極復合材料由內核和包覆所述的內核的外殼組成；其中，所述的內核為摻雜錫基材料的氧化石墨；所述的外殼為含碳的海綿鈦。本發明還公開了該負極復合材料的制備方法。本發明所述的一種鋰離子電池的負極復合材料及其制備方法，通過在石墨內核摻雜錫基材料提升比容量，外殼包覆海綿鈦提升材料的鋰離子擴散速率及其吸液保液性能，并改善循環和倍率性能。
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本發明提供了一種軟包鋰離子電池及其制備方法與用電設備，涉及電池技術領域，該軟包鋰離子電池，包括正極、負極和介于正極與負極之間的隔膜以及電解液；隔膜的一側表面設有碳涂層，碳涂層與負極接觸，隔膜與負極的極耳壓合。利用該軟包鋰離子電池能夠緩解鋰離子電池在充放電過程中負極活性物質間導電性變差的問題，并降低電池極化內阻，保證電池正常容量發揮，提高電池循環性能，尤其是能夠保證含有硅碳負極的軟包鋰離子電池的正常容量的發揮，提高其循環性能。
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本發明涉及一種改性磷酸鐵鋰材料、其制備方法及應用。該改性磷酸鐵鋰材料為金屬有機框架物和額外碳源進行改性后獲得的金屬離子摻雜和碳包覆的磷酸鐵鋰材料，其中，所述金屬離子的還原電勢小于?0.27V。其制備方法是將額外碳源填充到含有特殊金屬離子M的MOFs孔隙中，而后與磷酸鐵、鋰源和碳還原劑均勻混合，在惰性氣氛下燒結得到金屬有機框架物改性的磷酸鐵鋰材料即金屬離子摻雜和碳包覆的磷酸鐵鋰材料。其有效改善了磷酸鐵鋰的導電性，提高電子和離子電導率，改善其大倍率放電能力，應用于鋰離子電池正極材料。
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本發明涉及一種復合硼氫化鋰固態電解質的制備方法，所述制備方法是將反應原料置于無水無氧的密封容器內被磨碎后，采用微波輻射加熱一定時間后冷卻即得到所述復合硼氫化鋰固態電解質。反應原料包含LiBH4和摻雜材料，LiBH4與摻雜材料的摩爾比為5～1:1～3。本發明的制備方法，一方面，操作簡單，適用于工業生產；另一方面，減少了與水和空氣的接觸幾率，提高了復合硼氫化鋰的性能，尤其是其鋰離子電導率；另一方面，采用微波輻射，提高了復合硼氫化鋰在室溫(20℃?30℃)時的鋰離子電導率。實驗證明，按照本發明方法制備的復合硼氫化鋰固態電解質，測得30℃鋰離子電導率達2x10?4s/cm～1x10?3s/cm。
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本發明公開了一種粘結劑、正極漿料及其制備方法、鋰離子電池，所述粘結劑包括四氟乙烯/偏氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯，所述正極漿料包括所述粘結劑、三元正極材料和導電劑。本發明實施例通過TFE/VDF共聚物與聚偏氟乙烯共混，形成共混物，作為鋰離子電池的粘結劑。由于TFE為四氟，減少了脫去HF的幾率，因此降低了所述粘結劑的凝膠化程度，在一定程度上弱化了混漿時鋰離子正極漿料的凝膠化問題。TFE/VDF共聚物是耐氧化性強的氟聚合物，可以提高鋰離子電池的循環性能；由于TFE/VDF共聚物的加入解決了正極漿料的凝膠化問題，使得鋰離子電池具有更高的離子電導率，從而可以提高鋰離子電池的倍率性能。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池快速放電方法，將廢舊鋰電池放入鹽溶液中浸泡；向所述鹽溶液施加超聲波與磁場進行輔助放電。本發明方法使廢舊鋰電池在超聲波和磁場的共同作用下實現快速放電，相對于傳統混合液藥劑放電方法，本發明可在大大加快廢舊鋰電池放電速度的同時減少環境污染和藥劑使用成本；相對于單獨超聲輔助放電，本發明可進一步提高放電速度，縮短廢舊電池回收處理的周期。本發明還涉及與發明方法相應的廢舊鋰電池快速放電處理設備。
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本發明公開了一種硅碳負極材料、硅碳負極、鋰離子電池及電動車輛，涉及鋰離子電池技術領域。硅碳負極材料包括硅碳負極活性材料、導電劑和粘結劑，導電劑為導電炭黑和單壁碳納米管。采用導電炭黑和單壁碳納米管作為導電劑，極大抑制了電極的膨脹，提升了電池電性能。本發明優選的鋰離子電池體系包括負極采用硅碳負極材料，正極采用鎳含量≥60％的鎳鈷錳酸鋰或鎳鈷鋁酸鋰，電解液有機溶劑由氟代碳酸乙烯酯與碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯以一定比例混合，該電池能量密度高、循環性能好。
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本發明公開一種隔膜及其制備方法，和鋰離子電池，屬于鋰電池技術領域。本發明的隔膜包括：基膜，基膜為無紡布；導電層，導電層附著于基膜上。隔膜的制備方法包括：導電層制備步驟：采用原位聚合法，在無紡布基膜表面形成導電層；閉孔層制備步驟：將閉孔層漿料涂覆于導電層，干燥后得到隔膜。本發明的鋰離子電池包括本發明的隔膜。本發明的隔膜用于鋰離子電池后，能提升電池的能量密度，且熱穩定性和耐高溫性良好。
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