湖北隨州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

鋰離子電池內部立體式隔圈裝置 854     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種鋰離子電池內部立體式隔圈裝置。在電芯內部放入立體隔圈,立體隔圈底部與電芯相接觸,立體隔圈兩側邊高度與電芯頂部?jì)惹桓叨认嗟?。由于采用了本技術(shù)方案,立體隔圈隔離及整固電芯內部結構,關(guān)健性的解決了產(chǎn)品運輸、拋甩、各項副屬振動(dòng)過(guò)程中,引起電芯內部正、負極接觸短路的等缺陷,電芯無(wú)論從各個(gè)位置、各個(gè)方向拋落、振動(dòng),均對電芯內部結構起到了非常好的固定作用,徹底有效地解決了電芯內部因晃動(dòng)而引起短路的隱患。

用于圓柱型鋰離子電池的散熱裝置 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于圓柱型鋰離子電池的散熱裝置，包括散熱塊，所述散熱塊內中部設有電池容納腔，所述電池容納腔內設有若干個(gè)鋰離子電池，所述電池容納腔左側設有若干個(gè)排風(fēng)散熱裝置，所述排風(fēng)散熱裝置包括排風(fēng)管，所述排風(fēng)管內靠近所述電池容納腔一側設有排氣扇，所述排風(fēng)管內遠離所述排氣扇一側卡接固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述電池容納腔右側設有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)散熱裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管內靠近所述電池容納腔一側設有進(jìn)氣扇，所述進(jìn)風(fēng)管內遠離所述進(jìn)氣扇一側設有另一個(gè)所述過(guò)濾網(wǎng)。有益效果：排風(fēng)散熱裝置與進(jìn)風(fēng)散熱裝置相互作用，通過(guò)風(fēng)力帶走電池組工作產(chǎn)生的熱量。

鋰離子電池的正負極耳裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域，是一種鋰離子電池的負極耳裝置。其特征是軟態(tài)亞鎳帶的上端點(diǎn)焊在電池蓋板的連接片上，軟態(tài)亞鎳帶的下端與卷芯相連；鋁帶的上端點(diǎn)焊在電池蓋板上，鋁帶的下端穿過(guò)卷芯與鋁殼相連；鋁帶為正極耳，軟態(tài)亞鎳帶為負極耳。由于采用了上述技術(shù)方案，結構簡(jiǎn)單，且操作焊接方便，在原有正常工藝的可操作基礎上，節約了成本。

鋰離子電池注液孔的鋼銖裝置 823     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域，是一種鋰離子電池注液孔的鋼銖裝置。其特征是把鋼銖壓入電池的注液孔內，讓鋼銖與蓋板平齊即可；鉚釘把蓋板固定在電池上。由于采用了本技術(shù)方案，取消點(diǎn)清漆膠工序，優(yōu)化工序流程，降低生產(chǎn)成本。防止電池在水洗時(shí)，水進(jìn)入電池內部。

鋰電池生產(chǎn)加工用的壓合裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)加工用的壓合裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座、安裝架、動(dòng)力電機、減速機、動(dòng)力軸、下壓螺桿、內螺紋桶、導向桿、動(dòng)模、定模、模槽、固定螺桿。通過(guò)底座上安裝架上的動(dòng)力電機經(jīng)由減速機減速增大力矩后帶動(dòng)動(dòng)力軸轉動(dòng)，動(dòng)力軸轉動(dòng)帶動(dòng)下壓螺桿轉動(dòng)，通過(guò)下壓螺桿轉動(dòng)帶動(dòng)內螺紋桶向下移動(dòng)，在導向桿作用下內螺紋桶不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)，內螺紋桶在下壓螺桿轉動(dòng)作用下向下移動(dòng)，進(jìn)而內螺紋桶帶動(dòng)動(dòng)模向下運動(dòng)，在此之前工作人員將鋰電池原材料放入到定模內的模槽內，通過(guò)動(dòng)模向下移動(dòng)與定模的共同作用下對鋰電池原材料進(jìn)行壓合，通過(guò)動(dòng)力電機作為動(dòng)力源配合簡(jiǎn)單傳動(dòng)結構實(shí)現壓合減小了壓合裝置的成本。

鋰聚合物移動(dòng)電源 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰聚合物移動(dòng)電源，包括：主體結構，所述主體結構包括上殼及下殼，所述下殼的一側并排設置有充電器輸入端口、USB輸出端口；所述上殼的上表面靠近所述充電器輸入端口及USB輸出端口處，設置有一用于顯示電量情況的顯示裝置，所述顯示裝置包括LED顯示屏及感應觸摸盤(pán)，所述感應觸摸盤(pán)為微凸設于所述上殼的上表面。本實(shí)用新型是一種可以讓用戶(hù)更加直觀(guān)的了解到當前內部剩余電量情況的鋰聚合物移動(dòng)電源。

軟包扣式鋰離子電池 1017     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟包扣式鋰離子電池。本發(fā)明的軟包扣式鋰離子電池包括圓柱狀的電池芯和與所述電池芯相匹配的圓柱狀的軟包外殼，所述軟包外殼由兩個(gè)半圓柱狀的軟包子殼對接組成，且兩個(gè)所述軟包子殼的對接處的外側分別一體成型的設有相互貼合且密封連接固定的軟包封邊，所述電池芯的正極耳和負極耳分別由相互貼合的所述軟包封邊之間穿出。優(yōu)點(diǎn)：結構設計合理，電池氣密性較好，不易發(fā)生漏液及短路情況，電池質(zhì)量佳。

鋰離子電池蓋板裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種鋰離子電池蓋板裝置。電池接口鉚釘置于電池蓋板的圓孔內,電池蓋板嵌入電池殼體里,與電池內芯相連。通過(guò)激光焊接,將電池蓋板與電池殼體之間的焊縫位進(jìn)行焊接,使電池蓋板與電池殼體完全溶入到一起。由于采用了本技術(shù)方案,通過(guò)此結構,且焊接過(guò)程中不易漏焊,焊接紋路光滑,與其在傳統制造工藝上比較,克服了側邊焊接因為粘料引起漏液等現象,同時(shí)焊接完的電芯,側邊無(wú)焊縫痕跡,通過(guò)將介子蓋住電芯頂部,電芯殼表面光亮,無(wú)焊縫印。

鋰離子電池蓋板防爆圓槽裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種鋰離子電池蓋板防爆圓槽裝置。在電池蓋的注液孔有0.8mm深的圓槽,涂上密封膠的圓槽配件壓在注液孔內。由于采用了本技術(shù)方案,圓槽配件為薄膜材料,在電池內壓增大時(shí),薄膜將自動(dòng)瀉壓、瀉氣,解決了電池因發(fā)熱脹氣,而產(chǎn)生爆破的安全隱患,不論電池放置在用電器上,或者放置在易燃區等范圍內,均不會(huì )產(chǎn)生因電芯爆炸帶來(lái)的安全事故,給用電器使用時(shí)帶來(lái)了可靠的安全保障。

鋰離子電池鋁鎳復合帶裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域，是一種鋰離子電池鋁鎳復合帶裝置。其特征是把鋁鎳復合帶點(diǎn)焊在電池蓋板上，鉚釘把電池蓋板固定在電池芯上。由于采用了上述技術(shù)方案，結構簡(jiǎn)單，且操作焊接方便，在原有正常工藝的可操作基礎上，提高了200％的操作效率；同時(shí)節約了近50％的面墊成本。

鋰電池加工用噴碼機 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用噴碼機，包括噴碼機本體，所述噴碼機本體的左側固定安裝有定位箱，所述定位箱的內部轉動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的表面從上到下依次固定安裝有擋環(huán)和第一錐齒輪，所述定位箱的左壁貫穿有伸縮桿，所述伸縮桿的表面固定安裝有套環(huán)，且套環(huán)的前后兩側均與定位箱的左壁轉動(dòng)連接，所述螺桿的表面且位于擋環(huán)的上方螺紋連接有壓板，且壓板的右側通過(guò)滑塊與定位箱的右壁滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池加工用噴碼機，利用伸縮桿便于調節噴碼器的伸長(cháng)距離，可適用于不同寬度的工作臺，適用范圍更廣，且利用壓板可使伸縮桿轉動(dòng)不同角度，可提高噴碼器的高度，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

鋰離子電池鋁鎳帶連接裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種鋰離子電池鋁鎳帶連接裝置。鎳帶連接片上與線(xiàn)路板相連,鎳帶連接片下與鋁鎳復合帶相連,電池接口鉚釘與線(xiàn)路板連接,形成回路狀態(tài)。由于采用了本技術(shù)方案,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,且操作焊接方便,不易點(diǎn)斜、點(diǎn)炸火,在原有正常工藝的可操作基礎上,提高了300%的操作效率;便于直接焊接引線(xiàn),點(diǎn)焊形成的電池,裝入框架內,框架轉角處不易起皺、變形;同時(shí)不會(huì )刮傷外框架,且降低了鎳帶(引線(xiàn))原料成本。

汽車(chē)鋰電池生產(chǎn)用原料混合設備 941     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種汽車(chē)鋰電池生產(chǎn)用原料混合設備，包括外殼裝置，外殼裝置內部設有攪拌裝置，外殼裝置包括殼體，殼體頂部設有進(jìn)料口，殼體內壁上端設有第一固定板，第一固定板上端設有緩沖板，緩沖板一端連接進(jìn)料口，另一端連接有管道，第一固定板底部設有第二固定板，攪拌裝置包括呈“凹”形結構的安裝架，安裝架的開(kāi)口朝下，本裝置能夠通過(guò)風(fēng)力吸引粉末狀的電極原料，第一攪拌槳和第二攪拌槳的齒輪結構形成轉動(dòng)方向相反的傳動(dòng)連接，對電極原料進(jìn)行相反的攪拌，出風(fēng)端的風(fēng)力進(jìn)入風(fēng)力攪拌裝置內對電極原料進(jìn)行風(fēng)力攪拌，經(jīng)過(guò)多次攪拌將電極原料混合均勻，提高了混合效率。

鋰離子電池的負極片裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域，是一種鋰離子電池的負極片裝置。其特征是在銅箔上涂上漿料，再在銅箔上鉚上鎳帶，組成負極片。由于采用了上述技術(shù)方案，其結構簡(jiǎn)單，提高了電池的容量，降低了原材料的成本。

Z型疊片扣式鋰離子電池 811     

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本發(fā)明涉及一種Z型疊片扣式鋰離子電池，包括殼體；鋰離子電池芯，包括多片負極片和多片正極片，多片負極片和多片正極片上下交叉疊合；相鄰兩片負極片側端連為一體，以使多片負極片呈“Z”字型迂回折疊，且多片負極片外表面包裹隔膜，并形成一體化負極片/隔膜，多片正極片夾設于相鄰兩片負極片之間，或相鄰兩片正極片在側端連為一體，以使多片正極片呈“Z”字型迂回折疊，多片正極片外表面包裹隔膜，并形成一體化正極片/隔膜，多片負極片夾設于相鄰兩片正極片之間；殼體內有電解液，電解液與未包裹隔膜的負極片或正極片接觸，負極片引出有負極耳，正極片引出有正極耳。優(yōu)點(diǎn)：電芯空間利用率高，能量密度大，導電性好。

鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合裝置 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合裝置，包括箱體，所述箱體內壁頂部的兩側均固定連接有緩沖裝置，并且緩沖裝置的底部固定連接有滑板，所述滑板的兩側均與箱體的內壁滑動(dòng)連接，并且箱體內壁頂部的中部固定連接有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置的底部與滑板的頂部固定連接，并且滑板底部的一側通過(guò)連接板固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，本實(shí)用新型涉及機械設備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合裝置，解決了現有鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合裝置，一般只具有簡(jiǎn)單的攪拌功能，往往在生產(chǎn)過(guò)程中原料會(huì )因為攪拌混合的不夠徹底，以及混合不均勻導致產(chǎn)品的質(zhì)量達不到要求的問(wèn)題。

用于電子煙的大倍率鋰電池結構 981     

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一種用于電子煙的大倍率鋰電池結構，包括電子煙殼體，所述電子煙殼體的左側面穿插設置有轉桿，所述電子煙殼體內部的左側壁通過(guò)軸承與所述轉桿轉動(dòng)連接。該用于電子煙的大倍率鋰電池結構，通過(guò)設置轉桿，在更換大倍率鋰電池時(shí)，正向旋轉轉桿，轉桿通過(guò)第一錐形齒輪和兩個(gè)第二錐形齒帶動(dòng)兩個(gè)螺紋柱同步旋轉，因螺紋方向相反，兩個(gè)螺紋桿相背運動(dòng)，通過(guò)連接桿帶動(dòng)陶瓷板移動(dòng)至電子煙殼體的外側，通過(guò)設置彈簧，使電池與電池安裝座之間連接穩固，解決了接觸不良造成的無(wú)法供電的問(wèn)題；同時(shí)，螺紋桿通過(guò)齒條和橫板帶動(dòng)兩個(gè)擋板相背運動(dòng)，起到方便電池安裝座進(jìn)出的效果，從而到達方便更換大倍率鋰電池的目的。

鋰電池回收材料除膠裝置 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池回收材料除膠裝置，包括支撐板，支撐板前側側壁的底端左側設有第一電機，第一電機輸出端設有貫穿支撐板的主動(dòng)轉軸，主動(dòng)轉軸上套設有主動(dòng)輥輪，主動(dòng)轉軸右側設有從動(dòng)轉軸，從動(dòng)轉軸上套設有從動(dòng)輥輪，傳送帶上設有均勻設置的若干個(gè)固定塊，每個(gè)固定塊頂端前后兩側均設有立板，每個(gè)立板靠近支撐板的側壁上均設有微型氣缸，每個(gè)微型氣缸的輸出端均設有貫穿立板的氣缸桿，每個(gè)氣缸桿遠離微型氣缸的一端均設有夾持裝置，為本實(shí)用新型實(shí)現了自動(dòng)除膠，降低了工人的勞動(dòng)強度，另外通過(guò)兩個(gè)微型氣缸驅動(dòng)夾持板對鋰電池進(jìn)行夾持，既能夠保證鋰電池的夾持效果，還能一定程度上適應不同型號的鋰電池進(jìn)行夾持，提高了兼容性。

鋰電池快速充電裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池快速充電裝置，具體涉及鋰電池充電技術(shù)領(lǐng)域，包括充電器主體和兩個(gè)正極墊片，所述充電器主體內部設有調節機構；所述調節機構包括兩個(gè)負極墊片，所述負極墊片底部固定設有豎桿，所述豎桿底端固定設有橫板，所述橫板內部設有螺紋桿，所述螺紋桿外端固定設有第一齒輪，兩個(gè)所述第一齒輪之間設有第二齒輪，所述第二齒輪底部固定設有轉軸，所述轉軸底端設有底板。本實(shí)用新型通過(guò)第一齒輪和第二齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)負極墊片向上移動(dòng)，從而能夠同時(shí)調節兩個(gè)正極墊片和兩個(gè)負極墊片之間的距離，以提高工作效率，從而能夠節約時(shí)間。

鋰電池蓋帽快速組裝設備 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋帽快速組裝設備，包括底板，所述底板的一側設有限位滑槽，所述限位滑槽的一側通過(guò)支撐座固定連接，所述限位滑槽的內部設有放置盤(pán)，所述放置盤(pán)上方設有放置架，所述放置架的一側設有除塵裝置，所述除塵裝置的一側設有按壓裝置，所述除塵裝置包括升降板，所述升降板上設有若干組吸塵罩，所述吸塵罩的一端貫穿所述升降板，所述吸塵罩的中間貫穿設有轉軸，所述轉軸的一端，且，位于所述吸塵罩的外側固定設有第一渦輪。有益效果：該裝置結構簡(jiǎn)單，方便操作使用，同時(shí)能夠對蓋帽上的灰塵進(jìn)行去除，大大的增加了清潔性，同時(shí)增加了與鋰電池之間安裝的安全性，減少鋰電池的電量損失，增加了存放的安全性。

鋰離子二次電池負極用MPAA型水性粘合劑及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子二次電池負極用MPAA型水性粘合劑及其制備方法。所述粘合劑主要由基礎單體、自乳化單體及交聯(lián)單體等組成，體系中不含任何乳化劑，通過(guò)自乳化基團保證體系具有優(yōu)秀的機械穩定性和凍融穩定性特征。體系在無(wú)任何外加交聯(lián)劑或催化劑作用下，可在80～150℃條件下發(fā)生交聯(lián)反應，形成具有?OCO?、?O?、或?OCNH?等的交聯(lián)結構。本粘合劑穩定性好，溫度適應面寬，環(huán)境友好，成本較PVDF，SBR等膠粘劑大為降低。使用本發(fā)明所述粘合劑制作的鋰離子二次電池負極極片，工藝性能優(yōu)秀，粘結強度高，耐電解液溶劑，韌性好，電化學(xué)性能優(yōu)異，是新一代理想的鋰離子二次電池負極用水性粘合劑。

低溫快充長(cháng)壽命高功率動(dòng)力鋰電池 848     

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一種低溫快充長(cháng)壽命高功率動(dòng)力鋰電池，具體涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)鋰電池本體和防護箱，所述防護箱內部固定設有固定防護機構；所述固定防護機構包括兩個(gè)門(mén)板，兩個(gè)所述門(mén)板底端均固定設有固定抵板，兩個(gè)所述固定抵板底端分別與兩個(gè)鋰電池本體頂端接觸，兩個(gè)所述鋰電池本體兩側均設有第一豎板，四個(gè)所述第一豎板底端均與防護箱內部底端固定連接，兩個(gè)所述鋰電池本體兩側均固定設有螺栓，四個(gè)所述螺栓一端分別穿過(guò)四個(gè)第一豎板，四個(gè)所述螺栓外端均套設有螺帽。本實(shí)用新型通過(guò)固定防護機構可以對鋰電池本體進(jìn)行有效防護，兩個(gè)鋰電池本體之間不會(huì )相互摩擦，電池損壞、壽命縮短、影響使用的問(wèn)題會(huì )減少。

鋰電池應用的自動(dòng)送片吹氣裝置 1169     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池應用的自動(dòng)送片吹氣裝置，涉及電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池應用的自動(dòng)送片吹氣裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂部開(kāi)設有缺口，操作臺的頂部固定連接有吹氣箱，吹氣箱的內側壁活動(dòng)連接有兩個(gè)轉軸，每個(gè)轉軸的一端固定連接有轉動(dòng)筒，每個(gè)轉動(dòng)筒的外表面均開(kāi)設有通孔，每個(gè)轉動(dòng)筒的外表面均固定連接有毛刷。該鋰電池應用的自動(dòng)送片吹氣裝置，通過(guò)設置轉動(dòng)筒上毛刷對極板上的粉塵顆粒進(jìn)行機械清掃，通過(guò)啟動(dòng)吹風(fēng)機，通過(guò)連接管和通孔，對清掃后的極板進(jìn)行吹氣，來(lái)除去極板上的粉塵顆粒，通過(guò)啟動(dòng)引風(fēng)機，對漂浮在吹氣箱內的粉塵顆粒進(jìn)行收集處理，避免造成二次污染，影響工作人員的身體健康。

用于鋰電池生產(chǎn)的烘烤箱 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)的烘烤箱，包括箱體，箱體內壁的兩側均固定連接有紅外線(xiàn)管，箱體內壁的底部分別固定連接有真空泵、電機和儲氣罐，電機的輸出軸固定連接有轉動(dòng)桿，轉動(dòng)桿的一端固定連接有連接桿，連接桿的一端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架的表面固定連接有滑板，滑板的表面滑動(dòng)連接有固定架，固定架的頂部固定連接有隔板，隔板的四周均與箱體的內壁固定連接，滑板的一側開(kāi)設有齒牙，齒牙的表面相嚙合有齒輪，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于鋰電池生產(chǎn)的烘烤箱結構簡(jiǎn)單，操作方便，解決了真空烘烤箱在烘烤電解液時(shí)烘烤的不充分，除水不徹底，容易讓生產(chǎn)的鋰電池出現發(fā)熱和爆炸的問(wèn)題。

鋰電池電池抗擠壓測試裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電池抗擠壓測試裝置，包括箱體，所述箱體內壁頂部的兩側均固定連接有液壓桿，液壓桿遠離箱體內壁頂部的一端固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有測量裝置，且頂板的底部固定連接有壓板，所述箱體內壁的兩側均設置有防爆裝置，箱體內壁的前后兩側之間固定連接有底板，且底板頂部的兩側均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定連接有放置板，所述箱體內壁的底部固定連接有底框，本實(shí)用新型涉及電池抗擠壓測試裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電池抗擠壓測試裝置，能夠有效的進(jìn)行防爆，在測試過(guò)程中出現爆破的情況，能夠及時(shí)安全的進(jìn)行緩沖，形成雙重保護，防止對測試人員造成危險，極大的提升了安全性。

鋰電池除塵裝置 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池除塵裝置，包括除塵架；所述除塵架上設置有除塵臺；所述除塵臺上開(kāi)設有若干吸塵孔；所述除塵臺內連接有吸風(fēng)組件且所述吸風(fēng)組件與若干所述吸塵孔均相互連通；所述除塵架內位于除塵臺上方處傳動(dòng)連接有除塵輥；所述除塵輥一端伸出除塵架外且所述除塵輥伸出除塵架外的端部傳動(dòng)連接有驅動(dòng)電機；所述除塵輥上均勻開(kāi)設有若干與鋰電池一一適配且能將鋰電池固定的定位孔。本實(shí)用新型可以有效去除鋰電池外表面的灰塵，除塵效果更好。

手機鋰電池 1186     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種穩定性強，安全性高，拆裝方便的手機鋰電池。其具體技術(shù)方案如下：一種手機鋰電池，包括外殼、電芯和蓋板結構，所述外殼正面上部設置有“U”形凹槽，所述凹槽內設置有“U”形提拉環(huán)結構，所述外殼背面設置有包裝標識牌，所述外殼左右兩側設置有磨砂紋；所述外殼中包裹有所述的電芯，所述電芯與外殼間設置有隔膜；所述蓋板結構設置在所述電芯的頂端，所述蓋板結構為多層結構，從內到外依次為電芯覆蓋面板，電芯保護板，負熱敏電阻和注塑面板，所述電芯覆蓋面板上設置有正負極片并且開(kāi)設有卸壓防爆孔。

新型扣式鋰離子電池 1074     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型扣式鋰離子電池。本發(fā)明的新型扣式鋰離子電池包括柱狀的電池芯和與所述電池芯相匹配的柱狀的外殼，所述外殼包括上端敞口的柱狀的下殼和水平設置并密封扣合在所述下殼上端敞口內的絕緣的上蓋，所述電池芯裝置于所述外殼中，并夾緊在所述下殼的底壁與所述上蓋之間，所述外殼內部填充有電解液，所述外殼上設有正極和負極，所述正極和負極分別連接所述電池芯的正極片和負極片。優(yōu)點(diǎn)：電池外殼加工容易，密封性也好，安全可靠性高，減少電池短路的風(fēng)險，很大程度上提高了扣式鋰離子電池的安全性。

軟包扣式鋰離子電池 797     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟包扣式鋰離子電池。本實(shí)用新型的軟包扣式鋰離子電池包括圓柱狀的電池芯和與所述電池芯相匹配的圓柱狀的軟包外殼，所述軟包外殼由兩個(gè)半圓柱狀的軟包子殼對接組成，且兩個(gè)所述軟包子殼的對接處的外側分別一體成型的設有相互貼合且密封連接固定的軟包封邊，所述電池芯的正極耳和負極耳分別由相互貼合的所述軟包封邊之間穿出。優(yōu)點(diǎn)：結構設計合理，電池氣密性較好，不易發(fā)生漏液及短路情況，電池質(zhì)量佳。

鋰離子電池極片及其上涂覆隔膜的制備方法和電池 941     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池極片及其上涂覆隔膜的制備方法和電池。本發(fā)明的鋰離子電池極片上涂覆隔膜的制備方法包括以下步驟：S1、配置成膜漿料；S2、將成膜漿料涂覆于極片片體表面，其中，涂覆方法為浸沒(méi)拉漿、轉移式涂布、噴涂、凹版印刷的任意一種；S3、將涂覆成膜漿料的極片片體置于烘干室烘干，得到包裹有聚合物多孔膜的電池極片成品。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現極片和隔膜一體化的結構，不需要單獨使用隔膜，減少正極和負極之間的接觸電阻，從而降低電池的內阻，提高電池的能量密度和綜合性能。