本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種石英脈型細顆粒金礦重選方法;所要解決的問題是提供一種石英脈型細顆粒金礦重選方法,其方法簡單有效,回收率高;所采用的技術方案為:1)將破碎后的金礦石通過球磨機磨碎,進行分級,將粒度大于10目的粗粒物返回球磨機,粒度小于10目的細粒物進入第二球磨機;2)將所述第二球磨機中礦漿分級,粒度大于200目的返回第二球磨機,粒度小于200目的進入尼爾森選礦機進行粗選;3)所述尼爾森選礦機粗選得到粗選精礦和粗選尾礦,將粗選尾礦進行掃選,掃選精礦返回所述尼爾森選礦機,粗選精礦進行淘洗盤精選;4)所述淘洗盤精選得到精礦和精選尾礦,將精選尾礦返回所述尼爾森選礦機。
本發明涉及利用紅土鎳礦在回轉窯——化鐵爐中生產鎳鐵的工藝。按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉窯中進行還原焙燒;還原焙燒后料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的鎳鐵精礦。然后將鎳鐵精礦壓成塊,加入化鐵爐中冶煉成鎳鐵合金,作為冶煉不銹鋼的基礎原料。本發明生產簡單、操作方便、節約能耗,成本低、鎳的回收率高。本發明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。
本發明涉及一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝,屬于煤系高嶺土技術領域,解決了傳統主要針對煤系高嶺土中游離石英含量超過20%以上的礦物進行分選,對石英的剔除方法中剔除率低,資源消耗大,不能有效剔除等技術問題。解決方案為:一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝,包括:一次剔除;二次剔除;三次剔除;四次剔除;五次剔除;成品包裝。本發明通過對原料破碎設備、篩分要求,分選礦物細度,旋流器重選條件、浮選參數和藥劑添加,以及濕法研磨、分級工藝等先后順序、控制要求進行嚴格把控,在保證產品成分不發生改變的情況下,有助于原料中游離石英SiO2等雜質含量的降低,制得的高純煤系高嶺土產品石英含量降至1%~5%,是現有煤系高嶺土石英含量的10%~50%。
本實用新型涉及焦寶石技術領域,具體是一種焦寶石生產用具有過濾結構的沙子粉碎裝置,包括支撐架,所述支撐架的正面和支撐架的背面均開設有安裝孔,支撐架的內部放置有粉碎滾桶,粉碎滾桶的外表面開設有等距離排列的篩孔,粉碎滾桶的正面連接有支撐軸,支撐軸的相互遠離的一端均貫穿安裝孔至支撐架的外部,支撐架的底面連接有兩個收集板,支撐架的底面連接有兩組支撐腿,本實用新型通過設置有支撐架配合安裝孔、支撐軸和粉碎滾桶,能夠使焦寶石礦石通過粉碎滾桶轉動,達到使焦寶石在粉碎滾桶內進行粉碎的目的,利用篩孔和粉碎滾桶的配合,能夠使焦寶石在粉碎的同時,也能夠完成過濾篩選,起到節約工人們大量的工作時間的作用。
本實用新型涉及一種糧食加工機械,具體為一種小雜糧磨粉裝置,解決現有機磨和石磨均存在上述各自不同確定缺點的問題,包括固定架,固定架上架設有若干大料斗,每個大料斗下方設置石磨及小料斗,石磨的出料口與振動篩連通,振動篩外側設置與其細料出口連通的面池,振動篩粗料出口與物料提升機相通,每個物料提升機的出料口與下一級大料斗相對;還包括糧池,糧池與相鄰進料斗之間設置物料提升機。與傳統石磨相比,該磨粉裝置大大提高了產量、產值,保障了產品的質量,與機械化制粉設備相比,糧食未受高溫損害,其中礦物質、蛋白質、碳水化合物、維生素等多種營養成分得以保留,該裝置可用于小型面粉加工廠,也可適用于大規模生產。
本發明屬于固體廢棄物利用技術領域,公開了一種利用煤系高嶺土制備高強低密石油壓裂支撐劑及制備方法,該支撐劑是以煤系高嶺巖為核芯,以軟錳礦、鋁礬土和白云石的混料為殼層的核殼結構;其制備方法,將煤系高嶺巖除雜、配礦至燒失量小于20%,經干磨、制漿、濕法研磨、第一次噴霧造粒干燥,得到含水量為4~10%、粒徑為60~120目的煤系高嶺巖核芯;將軟錳礦、鋁礬土和白云石磨粉至325目篩余物≤10%,并混合均勻為混料;然后將煤系高嶺巖核芯與混料混合進行第二次造粒、干燥、煅燒,得到高強低密石油壓裂支撐劑。本發明使高鐵鈦的煤系高嶺巖以及低鋁鋁礬土得到有效的利用,提高固體廢棄物資源綜合利用率,在提高石油壓裂支撐劑導流能力的同時降低其生產成本。
本實用新型公開了一種選煤用具有回收機構的分類裝置,底座,其底部兩側均固定安裝有支腿,且兩個所述支腿的大小等同,并且兩個支腿的下方均固定安裝有支腳,包括:所述底座的左側上方固定安裝有儲料箱,且儲料箱的底部貫穿延伸至底座的內部,并且儲料箱的下方對應設置有斜式輸送帶。該選煤用具有回收機構的分類裝置安裝有第一篩分板、第二篩分板、連接桿,利用將第一篩分板和第二篩分板通過連接桿分別固定在第二支撐桿上,可以更好的固定第一篩分板和第二篩分板的位置,再利用第一篩分板和第二篩分板對煤礦進行不同種類的篩分,可以更好的方便使用,篩分更加完全。
本實用新型公開了一種帶有復選機構的選煤裝置,通過收集框對煤礦進行篩分;收集框,軸承連接在選煤框的內部;輸送管,連接在所述選煤框的右側,且選煤框的左下角設置有帶動鏈條機構轉動的電機;包括:鏈條機構,貫穿固定在所述電機的軸中間,所述收集框的內部左壁下側和中間分別設置有下螺紋桿和上螺紋桿;齒排,螺紋連接在所述上螺紋桿的內部,且齒排的左側上方安裝有推動左推桿轉動的固定桿。該帶有復選機構的選煤裝置,安裝有下螺紋桿和齒排,進而使煤礦通過輸送管進入到選煤框的內部,齒排移動帶動齒輪進行轉動,進而使上下兩方的過濾板重合部分大小不一,對篩分的規格進行調節,對選煤之后的煤礦進行重新篩分。
本實用新型公開了一種煤礦用防滅火注漿裝置,包括攪拌箱制漿箱與注漿箱,制漿箱與注漿箱之間連通有輸漿管,制漿箱內分別安裝有轉軸與濾板,且轉軸上下端上對應套設有兩個套環,且兩個套環之間圓周陣列焊接有三根支架,轉軸與支架上分別焊接有一級滑桿與二級滑桿,且一級滑桿上套設有滑套,二級滑桿固定端上固定套設有定磁塊,且二級滑桿上套設有動磁塊。本實用新型通過轉軸帶動三根支架在制漿箱內高速往復旋轉,在旋轉過程中產生離心力,在動磁塊與定磁塊同性相斥的共同作用力下使攪拌絲保持形變狀態,從而對漿料進行充分攪拌,避免漿料靜置凝結,以提升漿料活性,且通過對漿料進行過濾篩選,有助于漿料的充分稀釋與排出。
本實用新型公開了一種煤礦用煤炭粉碎機械,屬于煤炭加工技術領域,解決了現有裝置不能夠對粉碎筒側壁的煤炭進行粉碎的問題;其技術特征是:包括左支柱、粉碎腔、粉碎件和右支柱,左支柱的右側設有右支柱,左支柱和右支柱的底部通過水平支撐板固定連接,水平支撐板的上表面固定安裝有粉碎腔,左支柱的頂部固定安裝有進料口,進料口和粉碎腔連通,粉碎腔內設有用于粉碎煤炭的粉碎件,粉碎腔的內壁中部設有側壁粉碎組件,粉碎腔底部中心位置處設有排料口,排料口內固定安裝有硬質篩網;本實用新型實施例設置了側壁粉碎組件,能夠對煤炭進行充分的粉碎,避免了粉碎腔側壁煤炭粉碎不徹底的現象。
本實用新型公開了一種煤礦開采傳輸裝置,包括底座,所述底座的頂部通過固定件固定連接有第一傳送帶,本實用新型涉及煤礦開采傳輸技術領域。該煤礦開采傳輸裝置,通過在固定框的內部設置過濾網板,使得大塊的煤塊可以與小塊的煤塊進行分離,并且通過過濾網板的傾斜設置還可以將大煤塊滾落至破碎滾筒的上部進行碾碎破碎工序,通過此種方式能夠對煤塊在輸送的同時還能對大塊煤塊進行分揀破碎工作,從而提高了工作效率,同時通過在第一轉動軸的一端設置蝸桿,使得第一轉動軸帶動破碎滾筒滾動碾壓的同時,還能通過蝸桿與蝸輪的配合,使得過濾網板進行往復篩動,從而避免過濾網板因長時間使用網孔發生堵塞的問題。
本發明公開了一種使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產工藝,涉及鎳鐵冶煉技術領域,解決現有紅土鎳礦冶煉鎳鐵存在的鎳回收率低,而能耗相對較高的問題。步驟為:(1)將質量比為100:13-25:10-20的紅土鎳礦:添加劑:還原劑分別經干燥、破碎、篩選之后混合制得粒度30-50mm的球料;(2)將球料預熱后送入1150-1250℃的回轉窯進行高溫還原焙燒4-8h,得到還原焙砂;(3)將還原焙砂和熔煉助劑送入礦熱爐,在1500-1650℃條件下熔煉2-3h,即得成品鎳鐵合金。本發明方法將RKEF和直接還原結合起來,使用多種添加劑,回收率高,能耗低。
本實用新型公開了一種采礦碎石分揀裝置,包括箱體,所述箱體內活動連接有篩板,篩板的上表面開設有多個鏤空槽,所述箱體的兩側內壁均固定連接有限位塊,且篩板與限位塊相接觸,所述箱體內活動連接有圓軸,圓軸的圓周外壁固定連接有多個篩桿,所述篩桿的外側固定連接有擋塊,且擋塊與篩板可接觸,所述箱體內活動連接有兩個輥輪,輥輪的圓周外壁繞接有傳送帶。本實用新型不僅能夠方便對大小不一的碎石進行篩選,提高了分揀裝置的分揀效果,而且能夠避免第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪受到碎石的碰撞,導致裝置無法工作,提高了裝置的使用效果,還能夠方便將裝置移動位置對碎石進行篩選,提高了裝置使用的便捷性。
本實用新型公開了一種采礦安防用消防滅火通風機,本實用新型涉及滅火通風機技術領域。該采礦安防用消防滅火通風機,通過在通風管的頂部設置干粉儲存箱,使得電機在驅動轉動桿和轉動扇葉旋轉出風的同時,能夠順帶把干粉噴出,通過干粉與風力的配合,使得滅火通風機具備滅火能力,增強滅火通風機的實用性,同時在通風管內部設置凸輪和豎桿,使得轉動桿在驅動轉動扇葉轉動的同時,能夠聯動凸輪旋轉,通過凸輪的最高點不斷的與豎桿相抵,可以使篩框上下震動下料,上下震動不但能使干粉能夠以松散的狀態落入通風管內部,從而方便風力噴灑,而且還能還能避免篩框的網孔因干粉堆集堵塞,而無法下料的問題。
本實用新型公開了金屬礦山井下罐籠使用的手動罐簾,涉及礦山運輸設備技術領域,包括柔性聚乙烯篩網、滑軌鋸齒、滑軌、罐籠、收卷軸、收卷輥、觸發結構和線輪,所述罐籠的開口頂部安裝有收卷軸,所述收卷軸上安裝有收卷輥,罐簾由柔性聚乙烯篩網和加強筋組成,在固定時,罐簾開關的兩端可以與滑軌上的滑軌鋸齒進行咬合固定,實現柔性聚乙烯篩網的固定,罐簾之間的間隙縮小,罐籠運行過程中,能夠避免墜物傷到罐內乘坐人員,安全性更好,在罐籠關閉時,實現活動板的提升,兩電極板接觸,能夠實現電源觸發開關和警示燈通電,警示燈閃亮作為提示信號,電源觸發開關在罐籠完全關閉后才能觸發,保證罐籠運行過程中為封閉結構,更好的提高使用安全。
本發明屬于選礦技術領域,為了解決尾礦干排回水時由于礦干排的設備分散且較遠,導致回水利用不充分,人力投資大等問題,本發明提供了一種基于計算機程序控制的選礦干排回水控制方法,在選礦干排系統中外接清水回水系統,選礦干排系統和清水回水系統中設置電控元件,利用遠程計算機采集、分析電控單元信號并發出干排系統和清水回水系統設備的啟停指令。利用計算機程序調整設備運行數量、設備運轉速度等,在保證各水池內液位恒定條件下,使泵、旋流器、震動篩和皮帶輸送機等均處于高效運轉狀態,避免因設備空載浪費資源或因超負荷運轉損壞設備,實現了系統的高效穩定運行。
一種滾筒式磁力翻選選礦機,包括滾筒,所述滾筒由固定在機座上的托輥支撐,磁鐵附著在滾筒的內表面,橡膠筒位于附著磁鐵的滾筒內,卸料輥位于滾筒內上方的磁鐵和橡膠筒之間,卸料槽位于橡膠筒之內卸料輥下方,沖洗管位于卸料槽與橡膠筒之間。采用本滾筒式磁力翻選選礦機的設備在工作中滾筒由托輥驅動,使進入滾筒內的礦料在滾筒的轉動下以翻滾的形式送出滾筒,在磁鐵的作用下被磁化的礦料附著在橡膠筒內表面隨滾筒同步轉動,卸料輥使緊貼磁鐵的橡膠桶與其分離,使吸附礦料的磁力減弱,在沖洗管的沖洗下,使篩選的礦料落入卸料槽隨流體或螺桿排出。其結果是礦料途經磁場的路徑加長,故本實用新型的滾筒式磁力翻選選礦機可降低尾礦損耗和開采砂礦和尾礦的特點。
本實用新型公開了一種煤礦井除塵過濾裝置,屬于煤礦井除塵領域,一種煤礦井除塵過濾裝置,包括除塵過濾箱,所述除塵過濾箱的左側內部固定安裝有抽風機,所述除塵過濾箱的頂端固定安裝有自動清灰機構,所述自動清灰機構包括驅動電機,所述輸出桿的中部外側固定安裝有第一齒輪,所述第一齒輪的前側連接有第二齒輪,所述第二齒輪的底部固定安裝有第一篩板,所述抽風機的下側固定安裝有水泵,所述水泵的輸出端連接有水管,所述除塵過濾箱的底部內側固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出端連接有導送面板,所述導送面板的上側固定安裝有出塵口,它可以實現自動清理篩網的功能,不需要人工將篩網取下,省時省力。
本實用新型公開了一種金礦洗選設備,其結構包括底架、滑輪、連接桿、震動彈簧、篩床、第一導料口、第二導料口、入料斗、篩網、壓板、壓塊、震動電機、水泵、控制屏、電源線、導管,為解決現有的金礦洗選設備在導入金礦時,沖擊力大灰塵沙子容易濺出的問題,通過在入料斗頂部設置了防塵緩速裝置,當金礦導入時,由第一轉板和第二轉板受力沿著第一連接板和第二連接板進行旋轉打開,使第一彈簧和第二彈簧受力進行壓縮,使金礦沿著第一轉板和第二轉板形成的間隙緩慢的流入入料斗內,減小金礦向下的沖擊力,同時防止砂石的濺出,限位桿起到防止第一轉板和第二轉板過度旋轉擠壓損第一彈簧和第二彈簧,達到減小向下沖擊力,防止沙塵濺出的效果。
本實用新型公開了一種用于礦物原材料加工的料倉裝置,包括下料管、粉碎機安裝架、料倉本體、固定桿、加強筋、密封蓋、閥門、上料口、篩分機構和排氣管,本實用新型通過設置了篩分機構于料倉本體內側,通過刮板轉動將濾網頂部的大顆粒礦物推動進入到排出口內側,并且大顆粒礦物穿過排出口后進入到U型導向框內而向外排出,達到了便于將粉碎機排出的礦物進行篩分,減少料倉內的大顆粒礦物的含量,減少后續清理大顆粒礦物的工作量,以及減少料倉堵塞的情況,提高了工作效率。
本發明涉及尾礦回收領域,具體是一種龍窯焙燒還原弱磁尾礦工藝。解決了我國現有鐵礦尾礦回收技術存在工藝復雜、投資大、能耗高、尾礦回收率低等問題,工藝步驟如下:a、將尾礦漿以滾篩分離、磁選機粗選獲得粗選尾礦;b、將粗選尾礦過濾、烘干/自然晾干;c、按適合比例在粗選尾礦中添加煤粉,制成蜂窩狀方磚;d、蜂窩狀方磚放入龍窯的窯室內進行還原焙燒,將窯室內還原焙燒好的蜂窩狀方磚落入下方悶礦倉內,使蜂窩狀方磚在隔絕空氣的環境下自然降溫;e、蜂窩狀方磚冷卻后運出、磨礦,高頻篩篩選、磁選機磁選出精礦粉。工藝成熟穩定,操作簡單,可提高尾礦回收率6~15%,成本低,適用于尾礦回收二次利用,對尾礦的適應性強,可廣泛推廣。
本實用新型公開了一種用于礦物原材料加工的粉碎稱重多功能裝置,包括工作架和輔助篩分裝置。本實用新型通過設置了輔助篩分裝置,在外殼內部中部與下端左右兩側所設篩架與水箱配合下,可對礦物分類篩分與清洗,從而即達到加強粉碎稱重裝置功能性,實現分類篩分與清潔的優點,在篩架中部下端設置了往復組件,在轉板傳動下,移動架可在導輪導向下,實現篩架整體往復移動,來加快礦物分類篩分效率,從而達到了礦物分離篩分效率加快的優點,且在外殼內部下端中部設置了攪動組件,在轉盤與擺動桿傳動下,第一攪動架可與齒輪配合,使第一攪動架與第二攪動架配合,進行水箱內部礦物攪動清洗,從而達到了礦物輔助攪動,加快清洗效率的優點。
本實用新型公開了一種具有篩選功能的火電廠自動進料裝置,包括底座,所述底座的上方固定安裝有外殼體,所述外殼體的頂部左端固定安裝有進料斗;設置有篩選裝置,篩選裝置能夠將送入的煤塊初步破碎,從而將難以破碎的礦石雜質篩除,有利于后續磨煤機的工作,便于后續將煤塊研磨成煤粉,也能保證送進燃料的質量,使得火電廠鍋爐燃燒效率更好,有利于發電的進行,通過篩選裝置還能將煤塊里的煤粉塵篩除,避免煤粉在傳輸過程中逸散到空氣中造成爆炸,同時在傳送帶上方安裝有金屬網罩,當有煤粉爆炸發生時,金屬網罩吸熱,從而避免爆炸產生的熱量繼續點燃其它煤粉,中斷爆炸,有效的提高了設備的防爆能力使得送料過程更加安全。
本實用新型公開了一種煤礦采礦用的沖孔裝置,包括底箱、防護箱以及安裝箱,本實用新型在結構上設計簡單合理,工作時,電機帶動絲桿轉動,使安裝箱向上移動,對裝置的使用高度進行調節;經過支撐調節裝置、彈簧、密封墊使防護罩與抽放孔位置相抵,以防地勢不平或沖孔位置不平,影響裝置的密封效果;外部高壓水源供給裝置經過沖壓管道、噴頭進行沖孔,煤渣泥水經過防護罩、斜板進入到過濾箱內,第一過濾網、第二過濾網對煤渣泥水進行篩選過濾,在經過第一出料口、第二出料口排出進行統一收集和處理,過濾后的泥水經過出水口進行排出;風機轉動,經過管道將瓦斯氣體輸送到儲存箱內進行儲存,以防在沖孔時,瓦斯外露對工作環境造成影響。
本實用新型屬于選礦技術領域,為了解決現有磁鐵礦選礦方法存在的礦料不能及時細分處理,導致設備無用功多、能耗大、成本高的問題,本實用新型提供了一種新型磁鐵礦選礦系統,本實用新型采用了三段開路、一段閉環選礦工藝流程,在選礦過程中減少了螺旋分級機及高頻篩工藝,大大降低了設備成本及選礦成本,增加了高頻圓筒噴淋旋轉式分級震動篩,及時分級礦料,避免了礦料無效運動流程,降低了設備能耗,降低了生產成本,提高了設備利用率;同時采用兩級篩分,避免了合格的礦料進入球磨機造成礦料過磨及球磨機無效做功,降低了球磨機的鋼球損耗及能耗,只有不合格的礦料能夠進入球磨機粉碎研磨,增加了設備利用率,降低了生產成本。
本實用新型適用于采礦器械領域,提供了一種煤礦采礦用移動式破碎裝置,包括裝置箱體,還包括:設置在裝置箱體中的篩選機構,所述篩選機構用于將煤塊按體積大小進行分離;破碎機構,所述破碎機構與篩選機構傳動連接,所述破碎機構包括用于對篩選出的煤塊進行擠壓破碎的擠壓機構以及對所有煤塊進行往復輥壓破碎的輥壓機構;此煤礦采礦用移動式破碎裝置,將待破碎煤塊放入到裝置箱體中,通過篩選機構將體積較大的的煤塊輸送至擠壓機構處擠壓破碎,同時體積較小的煤塊直接通過篩選機構繼續下落,通過篩選機構可以有效提高破碎效率;通過輥壓機構對擠壓破碎后及下落的體積較小的煤塊進行進一步往復輥壓破碎,從而有效增加破碎效果。
本發明屬于建筑裝飾材人造合成石及非金屬材料領域,具體涉及一種透閃石礦物綜合加工精粉與聚合板的方法。本發明為了對透閃石等綜合礦物的尾礦進行回收利用,以提高其使用價值并適應規模性的工業生產,進而提出一種透閃石礦物綜合加工精粉與聚合板的方法,將基料礦物經劈裂開采、滾圓球磨、配料攪拌、荒料成型和鋸切研磨工序制成卵石板;或者將基料礦物經劈裂開采、破碎篩分、配料攪拌、薄板成型和研磨拋光工序制成微晶板;或者將基料礦物經劈裂開采、滾圓球磨和風選浮選工序制成精礦粉;本發明的三種產品采用平行與交叉的綜合加工方案,不僅提高了透閃石、透輝石和疊層石礦物的轉化利用何值,也使其尾礦變廢為寶。
本發明屬于選礦設備技術領域,具體涉及一種磁鐵礦選礦新工藝流程。主流程為:原料礦石依次經初破碎、一級干式磁選、二級細破碎、二級干式磁選、礦粉料倉、圓筒旋轉式分級磨頭篩、一段磁選、高頻圓筒噴淋旋轉式分級震動篩、二段磁選、水力旋流器或浮選機、過濾機后,得到成品精礦粉。其中圓筒旋轉式分級磨頭篩的篩上粗料進入一段球磨機粗磨后返回主流程作業;高頻圓筒噴淋旋轉式分級震動篩的篩上粗料,依次進入二段球磨機、礦漿泵池,礦漿又泵回主流程高頻圓筒噴淋旋轉式分級震動篩作業。有效解決了目前選礦流程不夠精細、工作效率不高和成本浪費的問題,同時提高了產品質量和節約成本。
本實用新型涉及采礦技術領域,具體為一種采礦用便于卸料的礦料轉運裝置,包括主體,所述主體的底端設置有旋轉輪,所述旋轉輪的上端外表面固定安裝有工作倉,所述主體的頂端設置有進料倉,所述工作倉的底端設置有篩分機構,所述旋轉輪的上端外表面設置有防護機構,所述工作倉包括電機,所述電機的外表面套設有連接帶。本實用新型中,通過設置的電機、連接帶、轉動齒、嚙合齒、控制板和滑動桿使得當需要對礦石進行轉運時,通過傳送帶使得礦石能夠掉落在進料倉的內部,隨后通過控制板使其通過出料口進行排出轉運下料,需要對礦石進行篩分轉運時,將控制板滑動至滑動桿的左端使礦料能夠掉落進行篩分機構的上表面進行篩分處理。
本實用新型一種新型金礦尾礦庫物料再選制漿裝置,屬于貴金屬礦物再分選設備技術領域;提出一種專用于貴金屬尾礦再分選和制漿一體設備;技術方案為:一種新型金礦尾礦庫物料再選制漿裝置,包括:進料槽、水管、篩體、切攪槽和出漿口;所述進料槽為頂部敞口進料槽體,所述進料槽槽壁上固定有水管,所述水管出水管口對準進料槽槽體內,所述進料槽出料口與篩體進料口對接,所述篩體用于篩檢合格的漿體泥塊,所述篩體出料口與切攪槽進料口對接,所述切攪槽用于破碎泥塊和攪拌泥漿,所述出漿口與切攪槽對接;本實用新型可廣泛用于貴金屬尾礦物料再選制漿領域。
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