本發明涉及一種黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法,所屬濕法冶金領域,包括以下步驟:(1)黃金冶煉廢水中測定氰、銅、鋅、鐵等元素含量;(2)沉淀劑溶液的制備;(3)將含氰及重金屬的黃金冶煉廢水與亞銅溶液進行反應,產生沉淀,然后濃縮、過濾;(4)含CuCN固相的提純;(5)含CuCN固相轉化及氰化鈉回收利用;(6)待CuCN完全轉為Cu2S沉淀物后,添加堿溶液,控制pH=11~12,再進行過濾、洗滌,獲得Cu2S固相和堿性氰化鈉溶液,Cu2S作為銅精礦產品,堿性氰化鈉溶液回收利用。本發明工藝流程簡單,能耗較低,無廢渣產生,資源循環利用,操作容易控制,無二次污染,安全可控、適應性強的黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法。
本發明公開了一種電催化氧化協同分級結晶資源化凈化有機含鹽廢水的方法,具體將有機含鹽廢水通入光電催化氧化裝置,曝氣條件下,有機含鹽廢水中難降解的物質在電場耦合自發光光電催化的作用下分解為小分子有機碳源,催化作用產生的·OH和O3將有機物質轉化為CO2和H2O,同時電解槽內的自潔凈發光光電催化電極組提高了電解池的催化反應性能,使得有機含鹽廢水中的硫鹽和亞硫酸充分氧化為SO42?,有機含鹽廢水中有機質降解完成后,含有SO42?、金屬陽離子的廢水通過超聲波除垢防堵裝置進入分級結晶裝置,添加不同的析晶劑,分別析出硫酸鈣、硫酸銨和氯化鈉晶體,本發明裝置能有效實現了資源的回收利用和廢水的凈化處理。
本發明公開了一種煤化工廢水深度處理方法,所述煤化工廢水處理方法包括以下步驟:(1)將煤化工廢水進行生化處理;(2)將經過生化處理后的煤化工廢水進行膜分離得到一級處理水;(3)將所述一級處理水通入臭氧進行氧化得到二級處理水;(4)將所述二級處理水通過生物分子篩處理得到三級處理水;(5)將所述三級處理水經過膜過濾得到凈化水。本發明將膜分離技術和生物處理技術有機結合形成的生物化學反應系統,將經過生化處理之后的煤化工廢水通入該系統進行深度處理,處理負荷大,抗沖擊能力強,對難分解有機物降解能力強。本發明運行成本低、設備成熟、操作方便,易于自動控制,處理效率高,出水可直接回用。
本發明公開了一種微電解化學沉淀處理制藥廢水的方法,涉及廢水處理技術領域。本發明包括實驗原料、實驗方案、微電解的方法、化學沉淀的方法、化學沉淀的影響因素和鳥糞石產品回收步驟,實驗原料包括以下步驟:實驗用水為某制藥廠的生產廢水,由于出水有機物濃度過大,原水需稀釋后進行實驗,鐵屑來自金工實習機械工廠內的廢鐵刨花,含有潤滑油類物質,活性炭采用山東淄博市周村區裕源試劑廠生產的柱狀活性炭。本發明采用鐵炭微電解—化學沉淀法處理制藥廠高有機廢水效果較好。在原水COD為8000mg/L時,經微電解—化學沉淀處理后的廢水,COD和NH3?N的去除率分別達到85%和93%,可顯著提高制藥廢水的可生化性。
本發明公開一種造紙法再造煙葉廢水處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發明所述方法為:將膨潤土和活性炭高能球磨后獲得二元復合混凝劑,膨潤土的重量份數為1~6、活性炭的重量份數為1~6,將二元復合混凝劑配制成質量百分比濃度為10%~20%的二元復合混凝劑溶液;向造紙法再造煙葉廢水中加入聚合硫酸鐵,并攪拌3~10?min;加入二元復合混凝劑溶液,并攪拌3~10?min;最后加入聚丙烯酰胺,并攪拌3~10?min;將廢水靜置一段時間后過濾。本發明所述方法強化了現有造紙法再造煙葉廢水混凝過程,減少了聚合硫酸鐵的用量,降低了廢水中無機鹽含量,降低了噸處理成本,提高了處理效果。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種具有過濾功能的廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱下表面套接有放置裝置,所述處理箱左側面的中部固定連接有收集裝置,所述處理箱上表面的右側固定連接有輔助裝置。該具有過濾功能的廢水處理裝置,通過第一處理層將廢水中攜帶的雜物擋住,廢水落到箱底,使得雜物沿著第一處理層進入收集箱內并且落到阻擋層的上表面,進而降低了雜物對處理效果造成的影響,通過啟動水泵,使得入水管的前端產生吸力帶動扇葉旋轉,進而使粉碎桿轉動并配合輔助葉片將生成物粉碎成小塊顆粒,避免了因生成物體積較大而造成泵體堵塞的情況發生,加快了該裝置對廢水進行處理的進度。
本實用新型屬于豆制品污水處理技術領域,具體涉及一種基于豆制品廢水中微生物馴化裝置。通過收集豆制品廢水,對所述豆制品廢水水質分析的收集分析單元,獲得所述豆制品廢水中的污染物質成分并根據所述的所述豆制品廢水中的污染物質成分的菌種投入單元,投入相應的微生物菌種和營養制劑;對加入微生物菌種后的豆制品廢水進行悶曝,馴化厭氧微生物吸附降解廢水有機污染物的第一微生物馴化單元;對悶曝后的豆制品廢水進行曝氣,馴化好氧微生物吸附、降解廢水有機污染物的第二微生物馴化單元,實現將污水作為一種資源加以利用,并能產生一定的經濟效益,在滿足相關環保要求可靠運行,還減少了污泥產生量,并對產生的污泥進行處置,減少污泥處置成本。
本實用新型涉及一種高濃度有機廢水處理系統,屬于污水處理設備領域,所述高濃度有機廢水處理系統設置有水解池、氣浮池、生化池、凈化池,所述生化池在頂網的下方設置有速分球,廢水從進水管進入,進水管管體的頂部及底部設置有分水管,速分球內部填充有火山巖石,火山巖石內部空隙可提供厭氧環境,分水管在進水時可對速分球進行沖刷,水解池頂部敞口,好氧和厭氧環境交替進行,廢水中的有機物被有效分解,水解池處理后的廢水進入到氣浮池,對廢水內可能存在的絮狀物進行處理,后再經過生化池和凈化池的處理,以保證處理效果。
本實用新型屬于化工廢水處理領域,具體涉及一種化工廢水的微電解處理系統,包括鐵碳池、初級沉淀池、光催化氧化裝置、均質調節池、厭氧池、兼氧池、好氧池和二級沉淀池。本實用新型在廢水進行生化處理之前進行微電解?混凝沉淀?光催化氧化等步驟預處理,其中微電解處理脫去廢水中發色基團和助色基團,達到去色的目的,可生化性大幅提高?;炷恋硖幚硎剐律鷳BFe2+、Fe3+在堿性環境中生成沉淀Fe(OH)2和Fe(OH)3,配合絮凝劑PAM,廢水中原有的懸浮物、膠體、油類等及相當一部分水溶性有機物均可被其籠絡、吸附凝聚而從廢水中分離沉淀。光催化氧化使廢水中有機物的去除率達40%以上,B/C提高至0.4以上,為后續的生化處理創造了有利條件。
一種強氧化處理高濃廢水的方法,將造紙法再造煙葉生產中產生的高濃廢水進行離心分離,去除廢水中含有的不溶物,離心分離后的固形物,進行廢渣收集;將離心分離后的廢水進行光催化氧化處理,對廢水中污染物進行降解反應,反應溫度50~60℃,反應時間不低于1小時;反應后的廢水無色透明,COD值≤500mg/l;對光催化處理反應后產生的廢渣進行廢渣收集;光催化處理后的廢水,調節廢水pH值到3~5,添加Fenton藥劑,反應20~30分鐘,再絮凝沉降分離,處理至出水COD值≤50mg/l。本發明可分解高濃廢水中分子結構穩定的污染物,達到處理后廢水的達標排放。
本發明涉及一種電滲析-高效蒸發處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法,屬于環境保護技術領域,特別是冶金和礦山行業含重金屬廢水膜濃縮液的處理。本發明技術特點是含重金屬的礦冶廢水深度處理過程中的膜濃縮液被收集后,進入到電滲析系統進行進一步濃縮處理,達到一定的濃縮倍數后再進入高效蒸發系統進行處理。電滲析和高效蒸發產生的淡水收集后回用或排放,產生的結晶固體物進行資源綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節能、占地面積小、無環境污染、處理成本較低,具有廣泛的應用前景,能夠實現含重金屬膜處理濃鹽水的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。
本發明涉及一種高酸高氯廢水處理方法,屬于冶金行業廢水處理領域。取廢水樣加入同體積清水,然后加入硫酸鐵,用氫氧化鈉溶液調節混合液pH值,陳化后過濾,去除廢水中的砷;再次用氫氧化鈉溶液調節上清液的pH,同時加入少量碳酸鈉固體,陳化過濾,去除廢水中鋅、鉛、鎘;最后蒸餾上一步沉淀的上清液。本發明處理的廢水能夠達到國家標準排放,所得重金屬污泥通過火法冶煉工藝回收鋅、砷等重金屬。本發明的廢水處理方法,操作簡單,占地面積小,重金屬綜合回收利用率高,廢水達到國家標準排放。
本實用新型公開了一種智能沐浴廢水回收系統裝置,沐浴廢水回收池設在人沐浴時站立的位置下方,上面蓋有設有漏水孔的頂蓋,沐浴廢水回收池一端通過廢水管道與沖便蓄水槽連接,渦輪固定在廢水管道中,沐浴廢水回收池的另一端則通過單向閥連接至自來水管道,沐浴廢水池靠近頂蓋處還接有溢水管道,溢水管道的輸出端連接至糞水排泄管道,沐浴廢水回收池中設有水位傳感器,沖便蓄水槽中設有水位傳感器,沐浴廢水回收池中的水位傳感器連接單向閥,沖便廢水槽中的水位傳感器連接渦輪。該系統裝置主要通過沐浴廢水回收池中的水位傳感器,捕捉廢水回收池中水位的高度,并通過沖便蓄水槽中的水位傳感器控制渦輪的工作與關閉,達到將廢水回收池中的廢水抽取至沖便蓄水槽中,實現廢水的重復利用。
本發明公開了一種含鉻混合廢水梯級凈化回收有價金屬的方法,為克服現有化學沉淀法固液分離困難、污泥量大且含水率高、有價金屬回收困難等難題,該方法中充分利用廢鐵料還原重金屬離子的選擇性,在反應池中將廢水中的Cr6+、Cu2+、Ni2+和Pb2+分別還原為Cr3+、Cu、Ni和Pb,同時結合超聲波在反應界面之間強烈的機械攪拌效應,使Cu、Ni、Pb等金屬和氫氧化物從廢鐵料表面分離并在反應池底部回收,還原廢水進入磁選機回收損失的廢鐵料作業,磁選尾水進入中和?加熱轉化?磁選?沉降流程,分別得到人造鉻鐵礦、人造硫化鋅精礦和上清液,上清液水質較好可回用或直接外排,本發明方法綠色、高效,具有應用前景。
本實用新型涉及一種濃乳膠廢水氨氮吹脫沉淀預處理池,屬于污水處理設備領域,所述一種濃乳膠廢水氨氮吹脫沉淀預處理池主要是對經過格柵及PH調節處理后的乳膠廢水進行處理,經過格柵及PH調節處理后的乳膠廢水從污水進管進入到過濾池內進行混凝過濾,經過混凝過濾的污水進入到氣浮池內進行氣浮處理,處理掉殘余的絮狀物,以保證過濾效果,經過氣浮池處理的廢水進入到沉降池內進行沉降處理,沉降處理后的廢水進入到吹脫塔內進行氨氮吹脫,將過濾徹底的廢水進行氨氮吹脫,廢水中的固體物得到有效過濾,廢水中氨氮含量降低,方便后續的處理操作。
本實用新型公開了一種帶有廢水回收裝置的純水機,包括純水機外殼、安裝在純水機外殼下端的過濾組件和從外殼一側延伸出廢水出水管,所述廢水出水管的出水端延伸到位于外殼外側的廢水回收桶中,所述廢水回收桶的底部設有廢水出水孔,所述廢水回收桶內設有過濾盤,由于采用了上述技術方案,本實用新型所述的一種帶有廢水回收裝置的純水機在生產純水的同時,將產生的廢水排放到廢水回收桶進行回收,回收后的廢水可用于家庭生活或生產制造,減少水資源的浪費,符合國家節能政策,且降低用戶的使用成本。
本發明公開一種利用SRB細菌處理酸性礦山廢水的方法,將廢棄鐵屑進行除油處理,將酸性礦山廢水稀釋,再將廢棄鐵屑加入稀釋后的酸性礦山廢水中,再加入白云巖或電石渣條件pH值,然后加入硫酸鹽混合菌,室溫下加入啤酒,并絕氧攪拌,即完成對酸性礦山廢水的處理。本發明以廢治廢,降低處理費用,方法簡單,便于操作,且制備成本低。其作用pH范圍廣、處理效率高,提高資源利用率,無二次污染,顯著降低了處理成本。通過本發明的處理,廢水中可溶性重金屬、硫酸鹽含量去除率在60~80%以上。
本發明公開了一種高濃度、高色度廢水處理工藝,通過以下步驟實現對廢水處理:兩級厭氧池、配水池、過濾池、一至三級好氧生物池處理及清水池消毒后達標水再循環回用于配水池。本發明的處理工藝適用于對垃圾滲濾液、染料母液、染色染整廢水、蔗糖廠酒精廢醪液、DDNP廢液、醬油水、中藥廢水、電泳漆廢水等多種高濃度高色度廢水的處理。不僅能使多種高濃度,高色度廢水經處理達到國家所規定的排放標準,而且把復雜的高濃度,高色度廢水處理簡單化,大大降低了此類廢水的處理費用。
一種用于處理含砷廢水的搭載功能型微生物的吸附材料制備方法, 其特征在于:采用天然纖維素為原料,利用纖維素的接枝共聚改性方法,改性成為具有陰離子吸附性的功能吸附材料;利用改性后的纖維素負載功能微生物,用于含砷廢水的處理。本發明的有益效果是:完成對天然纖維素的改性。該功能材料負載微生物后用于含砷廢水,該功能微生物具有對砷的耐毒性,并具有螯合和氧化能力,降低了砷在環境中的生物毒性;該功能材料,在一定的環境下能夠脫附再生等。該發明是一種指向性的陰離子吸附劑能夠同時吸附AsO2-和AsO43-,并在含砷廢水的處理中取得了較好的效果。
本發明公開了一種含重金屬冶煉廢水的處理方法;本方法將含重金屬冶煉廢水進行預處理,去除廢水中顆粒雜質和調節廢水pH值為酸性后,將廢水轉入鐵碳微電解反應器中處理,在酸性條件下進行單級或多級微電解電化學處理去除廢水中的大部分重金屬離子后,調節pH值為弱堿性或堿性,進行單級或多級化學絮凝處理,進一步去除廢水中的其余重金屬離子和砷、氟、氯等污染物,最后進行固液分離得到可回收利用的生產水,整個處理工藝由廢水預處理、鐵碳微電解、化學絮凝和固液分離串聯有機耦合組成,本發明將微電解法和化學絮凝兩者有機結合,相互配合共同發揮作用,具有處理方法和工藝簡單,處理成本較低,處理效率高,處理后廢水能達標排放并回收利用。
本發明涉及一種處理含鉛廢水吸附劑的制備方法及應用,屬于重金屬廢水處理技術領域。本發明所述方法對磷石膏進行預處理后采用十二烷基苯磺酸鈉改性技術對磷石膏進行改性,然后進行超聲處理,本發明制備的吸附劑可與廢水中的重金屬鉛離子發生化學絡合反應,從而實現重金屬鉛離子的去除。磷石膏本身具有較大的比表面積,經過本發明所述方法改進后可進一步使處理后的磷石膏具有較高的吸附容量,使之能夠成為一種去除鉛離子的優良吸附材料。本發明制備得到的吸附劑穩定性好、吸附容量高,處理含鉛廢水可以達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中對鉛的排放要求。
本專利針對高海拔地區,提出一種高海拔地區廢水處理太陽能增溫系統的裝置和方法,使用內外雙層水箱,內層水箱供廢水加熱,熱廢水用于沼氣高溫發酵;外層水箱供凈水循環、加熱和供應。結合太陽能熱利用技術、廢水處理和沼氣發酵技術,供高海拔地區熱水供應及廢水加熱及其沼氣發酵。內水箱采用蛇形設計,能有效增加熱交換面積,使廢水得到高效快速加熱;系統組件結構可拼裝,可以根據需求自行設計大??;水箱通過溫度控制閥,可以根據廢水發酵要求設置廢水出水溫度;凈熱水可以供給人們生產生活利用。對比目前采用的太陽能輔助加熱沼氣發酵工藝,本系統可以有效的避免常規工藝中的交換管易腐蝕、受熱不均勻、熱損大的缺點。
本發明公開了一種基于化學沉淀法的含汞廢水處理方法。包括:汞處理沉淀劑制備、汞處理絮凝劑制備、初次化學沉淀處理和深度化學沉淀。其中的深度化學沉淀是化學沉淀法中凝聚沉淀法與硫化沉淀法的綜合應用。該方法能夠處理的廢水汞含量范圍為0.01mg/L~30mg/L,最終出水含汞量可降低至0.005mg/L以下,與目前企業最常用的化學沉淀-活性炭吸附法相比,操作更簡便,生產成本更低,對廢水水質的適應性更強。特別適用于氯堿、聚氯乙烯行業對含汞廢水處理的需求,具有良好的應用前景。
本發明涉及一種酸性含重金屬廢水處理方法,屬于水處理技術領域。該方法將酸性廢水泵入前處理池進行前處理,前處理池內裝填鐵、鋁或鋅;當廢水pH值上升至5以上時,酸性廢水進入厭氧生物池配水至厭氧微生物承受能力范圍內后,進行厭氧微生物降解;當廢水pH值上升至6以上時,廢水進入好氧生物池進行配水至厭氧微生物承受能力范圍內后,進行厭氧微生物降解;當廢水pH值上升至7以上時,廢水進入沉淀過濾池;經沉淀過濾后的清水若達標,則進入清水池待回用或排放;若不達標則進入深度膜過濾至達標;濃水返回厭氧生物池進行再次處理。本發明無需使用藥劑和堿進行處理,成本低,污泥產生量極少,易于推廣應用。
本發明涉及一種印染廢水的零排放處理工藝及系統,屬于水處理技術領域。包括以下步驟:步驟a,對印染廢水進行均質處理后,調節pH至酸性,依次通過鐵炭微電解、Fenton氧化反應處理;步驟b,對步驟a中得到的廢水采用生化處理;步驟c,對步驟b中得到的廢水采用磁性吸附樹脂進行吸附處理;步驟d,對步驟c中得到的廢水依次采用超濾、反滲透過濾處理,得到產水。本發明的方法實現了低成本的對印染廢水的零排放的處理目的,其中通過微電解?高級氧化的預處理步驟,有效地提高了廢水的可生化性;通過了磁性吸附樹脂對生化尾水的處理,降低了廢水中的COD和色度,并且樹脂具有較好的可回收性。
本發明提供了一種螺旋藻廢水零排放處理系統,其特征在于,該系統包括一般廢水處理子系統(1)、高鹽堿廢水處理子系統(2)、水泵和閥門;所述一般廢水處理子系統(1)包括通過管道依次連接的氣浮池(3)、重力式無閥濾池(4)和消毒池(5);所述高鹽堿廢水處理子系統(2)包括通過管道依次連接的粗濾裝置(6)、厭氧調節池(7)、所述氣浮池(3)、所述重力式無閥濾池(4)、生物接觸氧化池(8)、沉淀池(9)、高效纖維過濾器(10)和所述消毒池(5);所述閥門使所述一般廢水處理子系統(1)和所述高鹽堿廢水處理子系統(2)分別在不同時間內獨立工作。本發明還提供了一種螺旋藻廢水零排放處理方法。
本實用新型涉及有機廢水處理設備技術領域,且公開了一種高濃度難降解有機廢水的高級氧化設備,包括廢水處理箱,所述廢水處理箱一側的頂部固定安裝有進水管,且進水管的外表面固定套接有固定套,所述固定套的內腔固定套接有密封套,且進水管的另一側固定安裝有開關閥,所述廢水處理箱的頂部固定安裝有驅動電機,且廢水處理箱另一側的頂部固定安裝有進料口。該高濃度難降解有機廢水的高級氧化設備,通過固定套和密封套之間的配合,便于更好的對廢水處理箱與進水管之間進行密封連接,從而解決了廢水在混凝的過程中,廢水容易從廢水處理箱與進水管的連接處滲透出去,提高了廢水處理箱與進水管的密封效果。
本發明屬于化工廢水處理領域,具體涉及一種化工廢水的微電解處理工藝,包括廢水預處理、廢水均質、生化處理、沉淀排放、污泥處理五大步驟。本發明在廢水進行生化處理之前進行微電解?混凝沉淀?光催化氧化等步驟預處理,其中微電解處理脫去廢水中發色基團和助色基團,達到去色的目的,并使廢水的組分向易于生化的方向轉變,可生化性大幅提高?;炷恋硖幚硎剐律鷳BFe2+、Fe3+在堿性環境中生成沉淀Fe(OH)2和Fe(OH)3,配合絮凝劑PAM,廢水中原有的懸浮物、膠體、油類等及相當一部分水溶性有機物均可被其籠絡、吸附凝聚而從廢水中分離沉淀。光催化氧化使廢水中有機物的去除率達40%以上,B/C提高至0.4以上,為后續的生化處理創造了有利條件。
本發明為一種對生產甲基硫醇錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為:預處理、分離、絮凝、結晶、厭氧好氧處理、光催化。該發明不但工藝和設備制造簡單,并且出水水質可達《污水綜合排放標準》(GB1978-1996)冶金類二級排放標準,還能從廢水中得到具有很大實用價值的NH4Cl固體,含量為廢水的10%-20%,且可回收利用廢水中的油類物質。本發明效率高,成本低,操作方便,綠色環保無二次污染,適合用于采用烷鹵化工藝生產甲基硫醇錫的廢水的處理。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種超聲波協同臭氧處理含氯廢水裝置及其應用方法。通過產生臭氧的臭氧產生單元和發生超聲波的超聲波發生單元,以及將所述臭氧與所述超聲波匯集一處并對含氯廢水實時協同處理的廢水處理單元;所述裝置還包括用于回收所述廢水處理單元處理后的廢水的廢水回收單元,以及用于存儲含氯廢水或所述廢水處理單元處理后不達標廢水的廢水存儲單元,以及用于消除毀滅所述廢水處理單元中未反應完全的臭氧的臭氧毀滅單元??梢詫崿F整個反應是在無縫銜接條件下進行的,對環境沒有二次污染,充分利用超聲波空化效應和機械效應,還利用臭氧強氧化性的特性,提高脫除率、節約能耗、降低成本、實現資源循環利用。
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