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本發明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產物，焙燒，即可得到單質金。本發明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現有技術中使用化學試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗雜、沉淀反萃釷、有機相再生、堿轉酸浸、精萃取、精洗滌、反萃釷、精沉淀釷、煅燒。本發明能夠將氯化法鈦白體系渣中的釷元素進行收集，并制備成二氧化釷，不僅回收利用了釷元素，還避免釷元素排放污染環境。
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本發明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧溶液通過兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經過兩級萃取除釷，再將萃余液進行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標準，極大的減少了萃取步驟。經洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。
本發明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產物；取焙燒產物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調節硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進行焙燒產物吸附Au(S2O3)23?。與現有技術相比，本發明利用一步焙燒的改性方法來制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡單，環境友好。
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本發明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優溶后得到的優溶濾液先制液再進行4?8級逆流萃取，得到負載有機相；步驟B：對負載有機相洗滌后進行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強、成本低、可實現工業化生產，適合大規模推廣使用。
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本發明公開一種在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。通過搭建物理空間隔離的還原室和氧化室裝置，使金的還原反應只在還原室進行，在氧化室只進行活潑金屬的氧化反應，兩個半反應之間通過外部導線聯通，從而完成這個置換的氧化還原反應。本發明提供的在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，有效克服了傳統置換過程中，存在的金屬溶解引起的試劑耗量大，及在浸金液中引入相應的雜質金屬離子，金屬還原劑存在的表面鈍化和置換產品不純等問題。
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本發明提供了一種分離料液中釷和鈧的方法及其應用，涉及濕法冶金的技術領域，本發明的方法包括以下步驟：將過氧化氫溶液加入到含有釷和鈧的料液中使釷沉淀，固液分離后得到含釷的沉淀和含鈧的濾液；其中，含有釷和鈧的料液中的氫離子濃度為0.5～0.003mol/L。本發明使用過氧化氫沉淀釷，凈化了鈧富集液，過氧化氫在微酸性介質中能夠與釷生成過氧化釷沉淀，進而實現了釷與鈧的分離。本發明的化學沉淀分離釷和鈧的方法解決了現有的萃取法分離釷與鈧的過程中存在的流程長、污染大、效率不高以及鈧收率低等的技術問題，達到了污染小、流程短、鈧回收率高、工藝簡單以及易于操作的技術效果。
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一種干法熱濕法聯合再生舊砂的方法及其再生系統，可用于鑄造生產。把有機脂固化堿性酚醛樹脂舊砂先放入離心式舊砂再生機中盡量去除砂粒表面的樹脂膜，再將砂置于熱流舊砂再生機中進行熱水清洗，在高溫和強力攪拌作用下，砂粒表面的殘留樹脂溶于水中。排出的污水經過濾機濾出其中的樹脂和細粉，余水加熱后重用于洗砂。洗凈的熱再生砂脫水后送入真空干燥機干燥并經振動篩篩分后可作為新砂使用，濾出的樹脂加工后另作它用。再生過程中采用冷卻冶金電爐產生的廢熱水用熱泵加熱后作為洗砂用水。本發明既可生產出優質再生砂又實現了污水零排放，避免了熱法再生樹脂砂所產生的有害煙塵污染，節能環保。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是涉及從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法。
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2025年08月05日 ~ 07日 
