本發明涉及一種礦井松軟破碎圍巖的鉆孔裝置以及支護方法。礦井松軟破碎圍巖的鉆孔裝置包括鉆桿、外套管以及連接件。鉆桿與外套管通過連接件連接,連接件位于鉆桿的底部,連接件的底部與錨桿機相連接。鉆桿設置在連接件的內部,外套管設置在連接件的外部。鉆桿與外套管通過連接件同步轉動。本發明在鉆桿的外部增設中空的外套管,圍巖鉆孔結束退出鉆桿后,外套管仍能夠留在圍巖中,藥卷能夠通過外套管的內腔送入錨桿孔底部,解決了現有技術中因鉆桿退出后鉆眼變形導致無法填裝藥卷,以及重新打眼造成的支護工作跟不上掘進進度的問題。本發明還提高了錨桿的支護效率,減少了打孔的工作時間,節省了錨固劑原料。
本實用新型涉及采礦技術領域,公開了一種開采粉碎一體式采礦裝置,包括粉碎框,粉碎框上部設有進料口,粉碎框上部固定連接支撐座,支撐座轉動連接開采轉輪,開采轉輪連接第一電機,支撐座固定連接第一電機,粉碎框左側轉動連接第一轉軸。本實用新型可以用在煤礦開采工作中,本裝置設置了蝸桿軸和蝸輪,從而形成蝸輪蝸桿結構,第二電機通過該蝸輪蝸桿結構帶動傳送帶轉動,從而將開采出來的煤礦傳送至粉碎框中,并且蝸桿軸通過皮帶傳動結構和嚙合連接的齒輪帶動第一轉軸和第二轉軸同時轉動,通過轉軸上固定的粉碎桿將煤礦擊碎,從而起到煤礦粉碎的效果。
本發明屬于陶瓷制品生產方法技術領域,具體涉及新骨瓷坯料及釉料工藝。主要是解決骨質瓷技術存在的生產工序復雜,產品熱穩定性差,釉面硬度低,生產成本高的問題;技術方案是:通過泥料制備、釉料制備、制坯等工藝完成。本發明一次燒成產品熱穩定性好,釉面硬度高,生產成本低,骨碳含量少等優點。
本發明公開了一種負氧離子生態瓷磚的制造方法,利用新型綠色節能環保粉煤灰制作負氧離子生態瓷磚,主要在粉料壓制過程中添加礦物質電氣石,與粉料攪拌均勻二次布料一次壓制成型,經噴墨淋釉高溫一次燒成,電氣石有黑色,玫瑰色,深綠色多種顏色此外,電氣石常沿柱體的橫斷而形成不同顏色的色帶,燒制出的負氧離子的生態石坯體中點綴著晶透,鮮艷的亮點,同時電氣石能激發空氣中的水分子,從而產生大量的負氧離子,而負氧離子可有效的降低空氣中的有害物質,形成純凈空氣,從而達到清霾雜菌移除異味,凈化空氣的效果,進而為用戶提供生態健康的居家環境。
本發明公開的日用陶瓷及其制備方法屬于陶瓷的技術領域,解決了現有技術采用普通原料只能制備普通日用陶瓷,而不能采用一次燒成技術制備類似真骨瓷的高檔日用陶瓷的難題,采用在普通原料基礎上添加少量的礦化劑,并通過本發明的配料制成,具有熱穩定性好,透明度高,白度高,光澤度好,瓷質細膩,具有類似玉質的質感,從瓷質上非常接近真骨瓷的優點。
本發明涉及一種粉煤灰干混砂漿及其制備方法,目的是為了解決粉煤灰在水泥砂漿應用過程中存在的活性較低,需要堿性環境激發,延緩水泥水化進程,容易造成砂漿早期強度較低的技術問題,本發明采用的技術方案是:一種粉煤灰干混砂漿,包括以下質量百分比的原料:粉煤灰5%~20%、礦渣8%~20%、脫硫石膏2%~5%、硅酸鹽水泥熟料5%~12%和河沙55%~70%;還包括外加劑,所述外加劑的重量為粉煤灰、礦渣、脫硫石膏和硅酸鹽水泥熟料總重量0.1%。本發明的粉煤灰干混砂漿中采用硅酸鹽水泥熟料來代替水泥,同時添加了粉煤灰、礦渣和脫硫石膏工業固體廢棄物,提升粉煤灰干混砂漿的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕及抗凍性能,實現對固廢資源的有效利用,既經濟又環保。
本發明涉及一種混凝土用粉煤灰復合摻合料及其制備方法,它屬于一種建筑用的建筑材料及其制備方法。本發明主要是解決現有的礦物摻合料存在的坍落度太大、化學收縮和自收縮較大及使用成本高的技術難點。本發明采用的技術方案是:混凝土用粉煤灰復合摻合料,其由爐渣、石屑、粉煤灰和脫硫石膏為原料制備而成,所述原料的重量百分比為:爐渣20~30%,石屑4~15%,粉煤灰58~73%和脫硫石膏1~4%。制備方法,其包括下列步驟:首先將粉煤灰采用超細粉碎設備粉碎成為超細粉煤灰,接著將爐渣、石屑和脫硫石膏混合均勻并球磨成粉料,最后將超細粉煤灰與球磨后的粉料混合并進行均化處理,制成混凝土粉煤灰復合摻合料。
本發明屬煤矸石制備催化劑技術領域,提供一種利用煤矸石制備高活性石油催化裂化催化劑的方法。煤矸石經磨礦、煅燒生成無定型態的偏高嶺土粉體后,重新配成漿料,添加粘結劑,經噴霧干燥生成微球,即為高活性石油催化裂化催化劑。以煤矸石為原料生產用于催化裂化催化劑的高嶺土微球。高嶺土微球中的煅燒高嶺土具有一定活性,可以合成分子篩,且微球具有一定的強度,滿足后續晶化工藝要求。以煤矸石為原料,通過改進工藝,生產出高附加值的高活性催化裂化催化劑前驅體。一方面能夠滿足催化劑領域需求,同時也為我公司開辟了新的利潤增長點,真正實現了變廢為寶,節能降耗,使廢棄煤矸石的高附加值綜合利用上了一個新的臺階。
本發明涉及一種制備微米級方沸石的方法,尤其是涉及以粉煤灰為原料制備粒徑分布均勻的微米級單一沸石礦物種方沸石的新方法。本發明的技術方案為:一種制備微米級方沸石的方法包括以下步驟:(1)、將粗粉煤灰烘干、研磨、過篩;(2)將粉煤灰與質量分數為20%的鹽酸混合,在水浴中加熱;(3)、洗滌、過濾、烘干;(4)、將步驟(3)所得粉煤灰與氫氧化鈉和氫氧化鉀混堿溶液混合,在水浴中加熱;(5)、洗滌、過濾、烘干;(6)、在步驟(5)所得粉煤灰中添加石英粉、NaOH和蒸餾水,配成混合物;(7)、置于高壓反應釜中陳化、晶化得到晶化產物;(8)、過濾,烘干即得微米級方沸石。本發明具有工藝簡單、環保等優點。
本發明屬煤矸石處理技術領域,為解決現有煅燒高嶺土使用的原料、工藝以及設備的問題,導致生產的高嶺土性能差、品質低、能耗高等問題,提供一種煤矸石增氧高效煅燒制備優質高嶺土的方法。包括手選洗礦、破碎粉碎、超細磨礦、干燥打散、煅燒冷卻、打散分級,在內熱式回轉窯的窯頭設置燃燒室,燃燒室內安設燃燒器,燃燒室前端安設助燃風機,燃燒室安裝供氧風機。在較低溫度下進行脫碳,得到高粒度、低篩余物、低磨耗產品,減少了生產對環境的影響。開發出增氧助燃與煅燒活化同時進行的技術,實現了高效脫碳、節能增效。實現了控溫煅燒,避免了局部過熱,提高產品白度、細度,降低了磨耗值。
本發明屬于煤矸石制備催化劑技術領域,提供了一種利用煤矸石制備三元復合活性催化裂化催化劑前驅體的方法。煤矸石經磨礦、區別煅燒分別生成兩種類型的煅燒高嶺土粉體,一種是尖晶石型/莫來石型,另一種是無定型態的偏高嶺土粉體,二者按比例混配后,重新配成漿料,與未經煅燒的煤矸石礦漿按比例混配后,添加粘結劑,經噴霧干燥生成一定粒徑的微球,再經低溫煅燒,制成催化裂化催化劑前驅體。以煤矸石為原料生產用于催化裂化催化劑的高嶺土微球。高嶺土微球中含有尖晶石型/莫來石型煅燒高嶺土、高活性的偏高嶺土。微球具有一定活性,可以合成分子篩,且具有一定的強度,滿足后續晶化工藝要求。
本發明屬煤矸石處理技術領域,為解決現有普通煅燒高嶺土吸油量低,現有制備高吸油值高嶺土方法中存在的缺陷,提供一種煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法。包括選礦過篩除鐵、破碎粉碎、超細磨礦、煅燒冷卻、打散解聚,使用有機分散劑聚丙烯酸鈉代替無機分散劑六偏磷酸鈉,相應降低高嶺土煅燒時產生的燒結。滿足了無碳復寫紙客戶對高吸油性能的要求,其吸油量能夠達到80g/100g,進一步提升了廢棄煤矸石的附加值,使廢棄資源煤矸石的利用上了一個新臺階。所得產品具有較強的市場競爭力,一方面滿足了無碳復寫紙、熱敏紙等客戶的需求,由于具有出眾的吸油性能,大幅提高了廢棄資源煤矸石的附加值,真正實現了廢棄資源煤矸石變廢為寶。
本實用新型屬于煤矸石處理技術領域,具體涉及一種煤矸石煅燒制備高嶺土裝置。解決現有煅燒高嶺土精加工的問題,包括一級破碎機、磁選機、清洗機、二級破碎、三級破碎、四級破碎、混合機、磨礦機、噴霧干燥機、打散機;所述的一級破碎機連接磁選機、磁選機連接清洗機、清洗機連接二級破碎、二級破碎連接三級破碎、三級破碎連接四級破碎、四級破碎連接混合機、混合機連接磨礦機、磨礦機連接噴霧干燥機、噴霧干燥機連接打散機;所述的一級破碎機為錘式磨碎機,所述的二級破碎機為圓錐破碎機,所述的三級破碎機為沖擊式破碎機,所述的四級破碎機為對輥破機。實用本實用新型得到得到高粒度、低篩余物、低磨耗,高白度優質高嶺土產品。
本發明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術,具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術問題,提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為:煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產品。該產品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優點,高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功,提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%,降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。
本發明屬煤矸石制備催化劑技術領域,提供一種利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法。煤矸石原礦經破碎、粉碎、制漿、濕法超細磨礦成為高嶺土漿料,添加粘結劑,噴霧干燥生成微球,進入窯爐低溫煅燒即為石油催化裂化催化劑微球。所制備的石油催化裂化催化劑微球為催化裂化催化劑的前驅體。以煤矸石為原料,生成的微球具有一定活性、強度和球度要求。以煤矸石為原料直接制備催化裂化催化劑前驅體,經晶化、交換、焙燒生產催化裂化催化劑。該技術打破現有催化裂化催化劑的兩步法工藝,即第一步先制作分子篩;第二步,分子篩與水洗高嶺土或硅酸鋁等基質原料混合噴霧干燥成球的常規生產工藝。高嶺土微球具有一定的強度,滿足后續晶化工藝要求。
本發明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術,具體為一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。解決現有煤矸石制備高嶺土中存在的指標不高的問題,提供了一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。路線為煤矸石原礦→一次干法除鐵→破碎→二次干法除鐵→干法磨礦→部分生料和部分熟料加自來水制漿→一次濕法除鐵→濕法磨礦→二次濕法除鐵→過篩200目、325目、500目振動篩→三次濕法除鐵→一次干燥→打散→煅燒→打散→產品。解決了電泳漆用煅燒高嶺土產品的細度和電導率問題,產品質量能夠滿足客戶對電泳漆用煅燒高嶺土粒度指標和電導率指標等要求。
本實用新型公開了一種用于煤礦開采填充運輸設備,包括車體,所述車體的底部安裝有滾輪,所述車體的底部加工有開口,所述開口的下方設有開合組件。該用于煤礦開采填充運輸設備,可通過方套與橫板的間隙配合,以及齒輪與橫板底部齒槽的嚙合連接,使得橫板可隨著電機轉動橫向滑動,進而對開口流通起到控制作用,使得下料時可電控下料,大大提升下料的便捷性,同時可通過橫板控制開口流通面積,進而控制單位下料量,大大提升下料的精度,可通過滑軌與滑塊的間隙配合,以及插板與兩側螺栓的間隙配合和卡接,使得兩側濾網可橫向交錯搭接相連,進而在填料時直接對煤礦料進行篩分過濾,提升煤礦料的精度,大大提升運輸前后的加工效率。
本實用新型公開了一種煤礦采煤用破碎裝置,包括底箱、破碎箱以及篩選箱,所述底箱的上端面安裝有破碎箱,破碎箱的上端面安裝有篩選箱,篩選箱的上端面一側安裝有進料口,篩選箱的上端面遠離進料口的一側安裝有篩選電機,篩選電機的機軸向下伸入篩選箱內并構造有第一齒輪,篩選箱內設置有篩板,篩板的一端固定于進料口的端口下方,篩板的另一端斜向下固定于篩選箱內底部,且所述篩選箱外部的一側安裝有吸塵盒,吸塵盒遠離篩選箱的一側安裝有風泵,風泵與吸塵盒的內部連通。該煤礦采煤用破碎裝置,結構合理,能夠對破碎的煤炭先進行篩選,回收了體積較小的煤炭,且可吸收破碎時產生的粉塵,保護了工作人員的呼吸道健康。
本實用新型公開了一種煤礦開采用碾碎裝置,包括碾碎箱、輸送箱、L型支撐立板和篩料箱,所述碾碎箱為上端面開設有斜向進料口的長方體箱狀結構,且碾碎箱的四角構造有定位塊,所述定位塊的底端設置支撐碾碎箱的支撐柱,所述碾碎箱的進料口底端設置落料通道,且通道內安裝有至少兩組配合電機的碾壓輥,所述碾碎箱的底端安裝有一組輸送箱,所述碾碎箱與輸送箱之間設置有供篩料箱安裝的空隙,所述L型支撐立板之間平行設置有兩組滑桿,兩組所述滑桿上活動配合有多組篩料箱,篩料箱的一側開設有排料口,且篩料箱內斜向設置有一組濾板,多組篩料箱的濾板目數不同。該煤礦開采用碾碎裝置,易于實現煤塊碾碎后的篩分工作,適用性強。
本發明屬煤矸石制備催化劑技術領域,提供一種利用煤矸石制備二元復合催化裂化分子篩前驅體的方法。煤矸石經粉碎、磨礦、煅燒后生成尖晶石型/莫來石型高嶺土粉體,重新配成漿料,與未經煅燒的煤矸石礦漿按比例混配后,添加粘結劑,經噴霧干燥生成一定粒徑的微球,再低溫煅燒,制成催化裂化催化劑前驅體。以煤矸石為原料,通過改進工藝,生產出高附加值的二元復合活性催化裂化催化劑前驅體。產品具有較強的市場競爭力。一方面能夠滿足催化劑領域需求,同時也為我公司開辟了新的利潤增長點,真正實現了變廢為寶,節能降耗,使廢棄煤矸石的高附加值綜合利用上了一個新的臺階。
本實用新型提供了一種煤礦采礦用的快速清洗裝置,包括有安裝底板,安裝底板上設置有通過安裝架進行安裝的安裝筒,安裝筒的一端設置有加煤口和加水口,加煤口上設置有加煤斗,加水口上設置有加水組件,安裝筒內設置有提升機構,安裝筒上設置有安裝殼,安裝殼內設置有烘干組件,安裝筒底部開設有三組出煤槽,出煤槽上開設有安裝槽,三組安裝槽內均設置有篩分板,安裝底板上設置有三組固定框,安裝筒的一端設置有出渣組件。該煤礦清洗裝置可對煤礦進行充分的清洗和烘干,且可對清洗后的煤礦進行篩分,方便對體積不同的煤礦進行收集,實用性強值得推廣。
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