寧夏銀川有色金屬通用技術理論與應用

皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應用 947     

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本發明涉及一種皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應用，其特點是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進行計量配料，其中礦化劑由占球團總重量0.25-3％的稀土氧化物組成，硅鐵占球團總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發明的技術方案使用稀土氧化物完全替代螢石，降低了氟對環境的污染，而且現有的設備和工藝條件不需要改變；其次，改質后的鎂渣具有較好的膠凝活性，在水泥和混凝土砌塊中應用可以增大加入比例，鎂渣利用率高，所制備的建材后期強度高，達到節能環保的雙重效果。

高溫高壓提取枸杞葉礦質元素的方法 1108     

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本發明涉及一種高溫高壓提取枸杞葉礦質元素的方法。其特點是，包括如下步驟：將原料枸杞葉干燥后粉碎，將得到的粉末依次經過酶解、酸化和高溫高壓提取，再經過過濾、濃縮，最后干燥即可。本發明方法是在現有的礦質元素工藝的基礎上，使用高溫高壓的提取方法，有效的提高礦質元素的得率，從而節約了原料，降低了生產成本。

煤礦井下綜采設備自動控制系統 742     

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本實用新型提供一種煤礦井下綜采設備自動控制系統，在綜采設備附近設置采煤機控制裝置、刮板輸送機控制裝置、轉載機控制裝置、破碎機控制裝置及皮帶輸送機控制裝置，并分別設置第一現場確認模塊、第二現場確認模塊、第三現場確認模塊、第四現場確認模塊及第五現場確認模塊。在準備啟動煤礦井下綜采設備前或在準備停止煤礦井下綜采設備前，現場作業人員首先逐個確認煤礦井下綜采設備是否具備啟動或停止條件，當且僅當所有設備均具有啟動或停止的條件時，開始進入順序啟動或順序停止過程，從而有效地保證煤礦井下綜采設備快速安全地一次啟動，防止由于外在或設備內在因素影響，導致某一設備不能被正常啟動或停止，導致設備損壞甚至釀成生產事故。

皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑 895     

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本發明涉及一種皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑，其特點是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進行計量配料，其中礦化劑由占球團總重量0.5-3.0％的螢石和0.3-3.1％的含硼原料組成，而硅鐵占球團總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發明工藝與現有技術相比具有以下優點：本發明礦化劑中含硼化合物工業產品價格雖比螢石高，但其用量比螢石少，且降低了氟對環境的污染，另外現有的設備和工藝條件不需要改變；其次本發明工藝得到的改質后的鎂渣具有較好的膠凝活性。

酶解提取枸杞葉礦質元素的方法 881     

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本發明涉及一種酶解提取枸杞葉礦質元素的方法。其特點是，包括如下步驟：(1)原料：將枸杞葉烘干；(2)粉碎：將烘干后的枸杞葉粉碎；(3)篩分：將粉碎后的枸杞葉粉末過60-80目篩；(4)脫脂：向得到的粉末中加入6號輕汽油浸泡，然后攪拌，再抽濾并干燥，得到去除脂肪的枸杞葉粉末；(5)酶解：取得到的枸杞葉粉末，按照1g枸杞葉粉末/10-20mL加入去離子水，再按照130-150u/mL加入纖維素酶，攪拌1-2小時。本發明是在現有的礦質元素工藝的基礎上，使用超聲波與酶結合的提取方法，有效的提高礦質元素的得率，從而節約了原料，降低了生產成本。

礦用巷道防沖液壓支架 1106     

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本實用新型涉及礦用開采設備技術領域，具體的是一種礦用巷道防沖液壓支架，本實用新型包括底座，所述底座的上端設置有頂梁，所述頂梁的上端表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端表面活動連接有連接架，所述安裝架的底端表面靠近兩側邊緣處對稱設置有碎料架。通過設置的連接架組件結構，通過控制盒的驅動作用，可使絲桿帶動位于傳送套上方的連接架往復運動，從而使得其內部的碾輥能夠對頂端礦壁突出不平處起到碾壓破碎的作用，從而進一步提升此液壓支架裝置與礦壁的接觸面積，提升其防沖能力，配合碎料架組件結構，還能夠對破碎的礦料作進一步粉碎，避免影響其他礦用設備的使用。

立式鏈條破碎機 851     

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立式鏈條破碎機,是一種礦山破碎機械,特別涉及對物料塊徑大、粘度高,有一定酸度的礦石進行破碎的立式鏈條破碎機械裝置;由電機、減速器、軸承座、機架、行走輪、主軸、迴轉盤、工作鏈條、防護罩和安全底鏈組成:電機連接減速器并通過軸承座垂直安裝在機架,機架兩端部安裝行走輪;減速器驅動主軸旋轉,主軸另一端安裝迴轉盤,迴轉盤上同心安裝一定數量工作鏈條,工作鏈條端部由安全底鏈柔性連接;立式破碎機成功解決了較濕礦石破碎不能連續作業的難題,無堵塞、無掛壁,提高了破碎機的破碎效率,電機及軸承配置在機架上部,減少了粉塵對軸承的侵害,延長了軸承的使用周期,降低了維修費用,確保連續生產。

煤礦采礦用鉆頭 834     

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本實用新型公開了一種煤礦采礦用鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體上側固定連接有鉆桿，所述鉆頭本體外側活動套接有套塊，且套塊外側設有防護罩，所述套塊內壁開設有滑槽，且滑槽內部卡合有滑塊，所述滑塊外側與防護罩內端固定連接，所述滑塊上側豎向連接有彈簧，且彈簧的另一端與滑槽內壁固定連接。本實用新型通過設置有套塊和防護罩，可有效防止在采礦過程中出現碎礦飛濺的現象，從而實現對施工人員的保護，以提升本裝置使用過程中的安全性，設置有滑塊和彈簧，可有效防止防護罩與礦石相碰撞出現損壞的現象，以實現對防護罩的保護，從而延長防護罩的使用壽命。

煤礦開采的煤礦機電設備 960     

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本發明涉及煤礦開采技術領域，公開了一種煤礦開采的煤礦機電設備，所述粉碎箱的一側安裝有粉碎電機，所述粉碎電機的驅動端連接有第一粉碎輥，所述粉碎箱的內部在第一粉碎輥的一側設置有第二粉碎輥，且粉碎箱的前表面安裝有除塵箱，所述除塵箱的上表面開設有進塵口，所述粉碎箱的前表面在除塵箱的下方開設有固定槽，所述固定槽的內部滑動安裝有過濾箱，所述粉碎箱的下表面設置有出料口，所述出料口的下端連接有螺旋送料筒。通過粉碎電機的工作，可使得第一粉碎輥與第二粉碎輥進行轉動，這樣可將煤礦從進料口進入時通過第一粉碎輥與第二粉碎輥進行粉碎，并且通過吸附板的設置，可將煤礦中的鐵屑進行吸附。

礦石破碎機錐體類鑄件的鑄造方法 751     

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一種礦石破碎機錐體類鑄件的鑄造方法，包括造型、設置第一層冒口、設置第二層冒口、設置第一分區冷鐵、設置第二分區冷鐵，本發明重新分析熱節分布圖，為第一熱節、第二熱節、第三熱節設置一層冒口，為第四熱節設置一層冒口，并為冒口之間設置分區冷鐵，從而有效的解決了鑄件熱節處容易產生縮松的問題，減少了內腔補貼，無需進行內腔氣刨，減少工作量、提高了鑄件質量，同時解決了鑄件內腔粘砂的問題。

懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法 795     

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本發明涉及鑄造工藝裝備領域中一種懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法，其中的懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝，包括型芯上模樣，所述型芯上模樣上側設有冷鐵芯骨組合裝置，所述冷鐵芯骨組合裝置包括若干同心設置的環形芯骨，各環形芯骨按直徑從小到大的順序沿錐面分布，各環形芯骨之間通過若干與其焊接連接的三角形桁架固定，各環形芯骨和三角形桁架與型芯上模樣相對的一側固定設有若干冷鐵，最大的環形芯骨的外周設有若干支撐定位銷，所述芯盒的對應位置設有若干與支撐定位銷對應的支撐孔。本發明的結構解決了鑄件砂型內的冷鐵設置中存在的擺放不便和標記繁瑣的問題，并可簡化造型過程，提高造型效率和鑄件質量。

礦用破碎運輸裝置 775     

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一種礦用破碎運輸裝置,由破碎、運輸兩部分構成,兩部分采用獨立的傳動系統,運輸部分由電動機、液力偶合器,減速器,機頭鏈輪,刮板鏈結構,機尾鏈輪,緊鏈機構組成,運輸部分的刮板鏈結構的每相鄰兩刮板中間加入了一個如啞鈴狀的托板,兩刮板間距采用短節距型式,破碎部分由鉸鏈擋板,破碎箱、粒度控制組合,破碎軸組合、大皮帶輪組合組成,運輸部分的輸煤槽為破碎部分的底座,兩部分由標準聯結件組合而成,本破碎運輸裝置集破碎、運輸功能、破碎范圍廣、破碎能力大。

電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置 1018     

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本發明涉及一種壓碎裝置，尤其涉及一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、工作效率高、壓碎徹底的電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置，包括有機油箱、推板、滑軌Ⅰ、滑塊Ⅰ、壓碎箱、滑塊Ⅱ、右架、電動輪Ⅰ、固定板、電動輪Ⅱ、滾輪Ⅰ、滑軌Ⅱ、鋼絲繩、滑塊Ⅲ、連桿Ⅰ、出油管、推桿、噴頭、壓塊、滾輪Ⅱ、滑軌Ⅲ、滑塊Ⅳ和連桿Ⅱ，右架左側中上部設有固定板，固定板前側上部從左至右依次設有滾輪Ⅰ和電動輪Ⅱ。本發明達到了結構簡單、工作效率高、壓碎徹底的效果。

礦石原料加工用均勻破碎機 815     

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本實用新型屬于機械加工技術領域，且公開了一種礦石原料加工用均勻破碎機，包括顎式破碎機，所述顎式破碎機的兩側活動安裝有第一電機，所述顎式破碎機的兩側固定安裝有邊護板，所述第一電機之間活動安裝有偏心軸，所述偏心軸的表面活動安裝有軸承，所述軸承的一側固定連接有固定顎板，所述固定顎板的對面固定安裝有活動顎板，所述固定顎板和活動顎板之間設置有工作腔，本實用新型通過顎式破碎機和反擊式破碎機的配合，使得礦石原料可以被粉碎得均勻，使用顎式破碎機對礦石原料進行預破碎，然后通過反擊式破碎機對礦石原料二次破碎，使得其粉碎得更加均勻，并節省能源的利用。

石墨礦野外取樣用破碎裝置 839     

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本實用新型涉及石墨礦取樣技術領域，且公開了石墨礦野外取樣用破碎裝置，包括把手，所述把手的外壁固定連接有把套，所述把手的外底壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有電機盒，所述電機盒的內壁固定連接有固定柱。該石墨礦野外取樣用破碎裝置，達到了石墨礦野外取樣用破碎裝置效率高的目的，解決了一般的取樣石墨礦野外取樣方式效率低的問題，電機所帶來的高速旋轉通過取樣管與破碎齒的作用可以簡單輕松的對土質或礦石進行粉碎，粉碎后的樣品會在旋轉粉碎過程中被帶入至取樣管內部，在鉆取粉碎完畢后可通過拉動拉桿使得內部的滑動塊推出內部的取樣樣本，可以很高效率的在野外對石墨礦進行破碎取樣，滿足了人們的需求。

用于煤礦開采用煤礦破碎裝置 774     

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本發明涉及煤礦破碎技術領域，具體是一種用于煤礦開采用煤礦破碎裝置，所述底座的上方位于末端位置處固定有后側板，且底座的上方位于后側板的一側位置處轉動連接有前側板，所述后側板的兩側均固定有側板，且后側板的上方固定有與前側板滑動相連的料斗。本發明設計巧妙、結構簡單、操作簡便，間隔式傳動機構與緩沖復位機構的配合帶動前側板作往復式擺動，前側板擺動時會帶動破碎齒對破碎中的礦石擠壓，有效的提高了破碎效率，通過可滑動快拆機構使得前側板與側板之間便于拆裝，拆卸后的前側板可以通過轉軸向外轉動打開，便于對破碎箱體內部的部件進行清理和維護，降低了維護成本。

用含氟廢水產生的底泥生產氟化鈣的方法 747     

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本發明涉及用處理工業含氟廢水產生的底泥生產氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進入烘干和煅燒步驟。本發明既解決了工業含氟廢水處理產生底泥的占地問題、環境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產品。

基于BDO廢焦油制備的復合水泥助磨劑及其制備方法和應用 1055     

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一種基于BDO廢焦油制備的復合水泥助磨劑，該復合水泥助磨劑配方以質量百分比計為：20～25%BDO焦油；13～15%三乙醇胺；6～10%甘油（丙三醇）、5～8%PTMEG；9～10%蔗糖；38～43%水。按照上述配方準確稱量以上各組分，首先將蔗糖充分溶解于水中，再逐一加入其它組分，充分攪拌使之混合均勻，配制成液體水泥助磨劑。上述制備的液體助磨劑用于水泥粉磨。本發明利用工業副產品或工業廢料BDO廢焦油、PTMEG為主要助磨成分制備的液體水泥助磨劑，變廢為寶，大大降低了水泥助磨劑的生產成本和銷售成本，使得水泥助磨劑有了更加廣闊的推廣使用前景。

采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法 963     

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本發明公開了一種采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法，屬于多孔陶瓷技術領域。采用SiC粉料作為原料，添加不同含量煤泥作為造孔劑，經濕法混料后經干壓成型得到坯體，將坯體干燥、燒結后得到定向多孔SiC陶瓷。本發明采用煤泥作為造孔劑，升溫至重燒結溫度過程中，煤泥內部形成的多孔碳補充了其他造孔劑造成的碳缺失，促進了相對密度的提高。低熔點揮發性物質和反應生成的SiC可以促進定向多孔形成，形成光滑柱狀組織。本發明原料易得、成本低，制造工藝簡單。制得的多孔陶瓷具有氣孔定向分布特征，具有較高相對密度和軸向抗折強度。

3D打印用覆膜砂材料及制備、成型方法 1204     

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本發明提供了一種3D打印用覆膜砂材料及其制備、成型方法，按質量份數，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基體材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘結劑，覆膜材料均勻地包覆基體材料。本發明的3D打印用覆膜砂材料是無機環保型材料，可解決鑄造行業高污染等問題，以及可用3D噴墨打印方式打印成型體，拓寬3D打印應用領域，且成型體強度好，以及各項性能參數滿足金屬鑄造鑄型技術要求，故此成型體可以替代鑄造鑄型，促使鑄造行業向“綠色鑄造”方向發展。

環保型可控降解農用地膜及其制備方法 835     

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本發明公開的環保型可控降解農用地膜，該農用地膜按重量份計是由以下的原料經熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇25～50份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機納米助劑0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～1.5份，紫外線吸收劑0.2～1.5份。本發明還公開了上述農用地膜的制備方法。本發明提供農用地膜中所含的納米復合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經表面處理過的無機納米助劑，因而當用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學性能下降的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解農用地膜。

一次性使用可控完全降解塑料包裝袋及其制備方法 1208     

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本發明公開的一次性使用可控完全降解塑料包裝袋按重量份計是由以下的原料經熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇20～45份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機納米助劑，0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～3份，無機填料8～15份，紫外線吸收劑0.1～1份，顏料0.1～1份。本發明還公開了上述包裝袋的制備方法。本發明提供包裝袋中所含的納米復合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經表面處理過的無機納米助劑，因而當用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學性能下降和析出污染被包裝物的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解薄膜。

脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應用 908     

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本發明提供了一種脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應用，屬于建筑材料技術領域。本發明采用浮選的方式，能夠去除煤矸石粉中的可燃性碳組分，在混凝土中，可燃性碳組分為非活性組分，會引起混凝土開裂，本發明通過對煤矸石中的可燃性碳組分進行去除，能夠使所得脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標準，能夠用于代替混凝土中的水泥，從而促進煤矸石的資源化應用，緩解煤矸石粉體過剩的問題，同時，碳煤矸石粉成本低廉，能夠降低混凝土的成本。本申請通過控制煤矸石礦漿的濃度為70～90g/L，捕收劑的用量為50～350g/L，能夠有效的提高浮選脫碳效果，使脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標準。

隧道專用阻燃瀝青及其制備方法 960     

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本發明涉及阻燃瀝青生產技術領域，公開了一種隧道專用阻燃瀝青及其制備方法，該阻燃瀝青按重量份組分為：瀝青30?45份、粗細集料20?30份、阻燃改性劑5?15份、礦粉10?20份、廢渣粉10?15份、穩定劑2?5份、水滑石2?8份、分散劑1?3份。本發明通過采用FRMAX^TM阻燃改性劑對瀝青進行改性生產，使得阻燃改性劑在瀝青混合中，具有良好的分散性和安全環保性能，同時對工作環境的污染小，從根本上解決了阻燃劑在瀝青中的沉淀問題和對瀝青性能指標的影響，本發明的阻燃瀝青不僅阻燃性能強，還具有良好的抑煙性、耐低溫性能和耐久性，解決了長時間使用過程中，瀝青路面發生開裂或風化龜裂的現象。

具有納米SiC薄膜的疊層超級電容及其制備方法 761     

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本發明涉及電力電子技術領域的超級電容的制造，設計了一種具有納米SiC薄膜電極鈣鈦礦結構陶瓷介質的疊層超級電容的制備方法，包括以下步驟：a、制備納米SiC漿料；b、制備電容極板；c、將電容極板和介質進行封裝。本發明在金屬基板上利用SiC材料制備納米SiC薄膜，再經過熱燒結工藝得到兩面都均勻制備了納米SiC薄膜的電容極板，一方面納米SiC的比表面積大使電容器的容納電荷的本領增大；另一方面采用超高介電常數的鈣鈦礦結構陶瓷介質使電容器的容納電荷的本領增大；另外，絕緣的SiC隔板和疊成結構增大了電容器的耐壓能力。該疊層超級電容成本低、儲能大、耐壓高、穩定性好、使用壽命長。

自密實復合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚 1056     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種自密實復合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚。該自密實復合混凝土，采用硅酸鹽水泥和硫磷酸鹽水泥復配作為水泥成分，并且創造性的選擇硫磷酸鹽水泥的組成；以特定的爐渣、鋼渣和鐵尾礦砂復配作為骨料組分；以纖維素醚和β?環糊精結合作為分散劑；本發明將水泥組分、骨料組分和助劑組分分為三種組分分別包裝組成自密實復合混凝土，在本發明混凝土形成漿料澆鑄成混凝土磚的過程中，能夠按照各個組分的特性分組添加混合。提高本發明自密實復合混凝土的流動性、填充性、抗離析性能和強度。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 1047     

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本發明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復合激發劑1％～10％。本發明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業固廢與水泥熟料、復合激發劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業廢渣、降低了工業廢棄物對環境的污染，同時顯著提升了材料的早期力學性能，還通過調整配比形成強度梯度使其可以應用于不同工程場景。

鑄造用燒結陶粒及其制備方法 999     

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本發明公開了一種鑄造用燒結陶粒及其制備方法，包括硅微粉、鋁土礦熟料、粘土熟料、鈦鐵礦和高鐵鋁土礦；所述鋁土礦熟料中的Al₂O₃含量≥65％；所述粘土熟料中的Al₂O₃含量30％～40％；經冶煉處理的鈦鐵礦中的MnO₂含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高鐵鋁土礦中的Fe₂O₃含量≥28％；所述鑄造用燒結陶粒的密度為1.90～2.15g/cm³。本發明克服了現有技術的陶粒砂存在燒結溫度≤1400℃、密度低空隙率大導致鐵液或鋼液易侵蝕、僅適合以覆膜砂為工藝的小件生產，無法廣泛的應用于鑄造行業等問題，提供了一種鑄造用燒結陶粒。本發明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐鋼液和鐵液侵蝕，符合鑄造用砂要求，可大范圍在鑄造行業推廣應用，具有良好的環保性能和較大的經濟效應。

采用煤泥制備SiC晶須的方法 1004     

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本發明公開了一種采用煤泥制備SiC晶須的方法，首先采用煤泥和石英砂為主要原料，隨后采用球磨進行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后進行半干壓成型得到坯體；隨后升溫至高溫利用煤泥中被還原的低熔點金屬液滴作為催化劑制備得到SiC晶須。本發明方法實現了利用煤泥制備高技術陶瓷密度，從而減少煤泥對環境危害。

采用煤泥制備Al₂O₃-SiC復相陶瓷的方法 888     

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本發明采用煤泥作為原料，利用球磨機將煤泥原料進行粉碎后添加石英砂進行混料，隨后干壓成型氬氣氣氛下燒結得到Al₂O₃?SiC復相陶瓷，實現了利用煤泥制備高技術陶瓷目的，有效提升了煤泥高技術含量附加值，工藝簡單，制備得到的復相陶瓷具有較高強度，減少了煤泥對環境危害。