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本發明公開了一種用于礦產開采的非旋轉式破碎機鉆桿結構，包括安裝座，安裝座下端中部安裝有固定筒，固定筒內部上端安裝有限位彈簧，限位彈簧下端連接有伸縮筒，伸縮筒下端連接有減震機構，固定筒下端兩側安裝有固定腔，固定腔內部安裝有拉伸桿，拉伸桿內部安裝有拉伸塊，減震機構包括減震筒，減震筒上端安裝有上固定板，上固定板下端中部安裝有導向筒，導向筒內部安裝有導向彈簧，導向彈簧下端安裝有減震柱，減震柱中部安裝有固定套，固定套外側均勻安裝有磁塊，減震筒中部與磁塊的水平位置上安裝有硅柱。本發明，現著對整個鉆桿的長度的改變，滿足著不同的深度的土層的開采需要，同時實現著對減震柱的上下減震能力，增加著鉆桿的使用壽命。
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本實用新型公開了一種低噪聲礦石加工用粉碎裝置，包括箱體以及設置于箱體底部的支腿，所述箱體外側設有隔音板，所述箱體和隔音板之間形成空腔，所述箱體頂部開設有進料口，所述進料口兩側分別設有與空腔連通的氣壓表和真空泵，所述進料口底部位于箱體內兩側通過支撐塊連接的彈簧連接有第一緩沖板，所述第一緩沖板底部位于箱體一側壁也通過支撐塊連接的彈簧連接有第二緩沖板，所述第一緩沖板上靠近第二緩沖板位置開設有缺口，所述箱體一側壁設有兩組并排設置的電機，所述主軸上均安裝有粉碎輥，本實用新型可以有效的降低加工過程中產生的噪音，利用兩組板材的緩沖的作用下進行下料，降低物料與設備的碰撞速度，降噪效果好。
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本實用新型公開了一種新型煤礦粉碎分離設備，包括粉碎扇葉、加強筋、粉碎筒、中心軸、分離罐、輪子、擋板、側板、橡膠圈、上出料口、下出料口、閥門，所述粉碎筒下部有一中心軸，所述中心軸下面與粉碎扇葉相連，所述粉碎扇葉之間連有加強筋，所述粉碎筒右下部設有上出料口和下出料口，所述粉碎筒上部有一分離罐，所述分離罐中間有兩個相鄰的帶有擋板的輪子，靠近輪子的兩側分別有一傾斜的側板，所述分離罐與上出料口和下出料口相連，所述上出料口外部有一層橡膠圈，所述下出料口接有閥門。
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一種設置在海底的可燃冰礦藏(天然氣水合物)碎塊的甲烷生成發生裝置，由一根從海平面插入海底巖層的底部封口剛性管道(4)構成，要求：其直徑能夠放進定位在其底部封口位置內的深潛泵(B)，在其封口位置的外底面設置有倒錐型的且能夠與海底巖層的結合部位置相吻合的配重基礎(8)；其下部設置有能夠與水下輸送帶(D)的端部位置銜接的可燃冰碎塊進料口(7)。本發明分離甲烷與水的低壓環境依靠水面大氣空間一個大氣壓力的影響，分離出來的甲烷最終通過排氣管道(1)輸往用戶，分離出來的水是依靠深潛泵(B)向外排出的?！景l明設置在與露天煤礦開采方法相似的開采海底表面可燃冰礦藏的深潛水場地，目前，涉及深潛水器具的所有核心技術民間正處于接近于完全解決的程度。
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一種高硬度原礦剝離式自動破碎裝置，包括箱體一、四爪卡盤、卡盤滑塊，所述箱體一頂部固定安裝有燃料箱，所述燃料箱右方設有固定安裝在箱體一頂部的水箱，本發明有益的效果是：本發明，結構簡單操作簡便，解決了目前對于高硬度原礦石破碎的難點，對高硬度原礦石噴射火焰加熱后再噴灑水霧進行快速降溫，以熱脹冷縮的原理讓高硬度的原礦石內部分子結構發生變化，使其能夠逐層分離變的易于破碎，并且還能夠自動添加燃料和水，全程自動化，無需人工操作，大大提高了效率。
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本發明公開了一種步進投料式礦石破碎裝置，包括底板，底板上豎直固定安裝有立板，立板頂端水平固定安裝有頂板，頂板下底面轉動式設有主動轉輪和從動轉輪，從動轉輪上同軸固定安裝有從動帶輪，從動帶輪與主動轉輪上套設有平皮帶，底板上豎直固定安裝有支撐柱，支撐柱上端水平固定安裝有位于推板下方的載料板；載料板左半部分開設有位于破碎箱正上方的進料通孔，限位滑軸上轉動式設有與第一破碎轉輥水平相對的第二破碎轉輥；本發明通過連接板帶動推板對載料板上的礦石進行步進式投料，使得投料之前礦石能鋪散在載料板上，推板間歇式的推動載料板上的礦石落入到破碎箱中進行破碎，避免礦石投料過程的集中堆積，提高礦石破碎效果。
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本發明公開的一種可調節礦石大小的防卡死破碎裝置，包括工作箱體，所述工作箱體內設有破碎腔，所述破碎腔上側內壁與所述工作箱體上端面貫通設有進料口，所述破碎腔下側內壁與所述工作箱體下端面貫通設有出料口，本發明通過調節破碎凸輪板擠壓距離，實現對破碎礦石大小的控制，且本裝置在礦石的破碎過程中，持續對破碎的礦石進行疏松，有效避免了破碎后的礦石堆積因摩擦力卡死在破碎凸輪板與擠壓面之間，有利于裝置的整體工作穩定性，當裝置仍發生卡死時，增大破碎凸輪板擠壓距離，從而使卡死的破碎礦石正常排出，在此過程中不對預設的礦石大小進行改變，且同時限制原礦的落入，保證了破碎礦石的大小不受影響。
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本發明涉及礦產開采附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種用于礦產開采的智能化礦產原料粉碎裝置，其結構簡單，可自動將礦石原料進行上料，降低運行成本，同時在粉碎時，不會發生迸濺，以防產生安全事故；包括：機殼，機殼包括位于上方的敞口段、位于中部的粉碎段以及位于下方的輸送段；機殼端部設置有提升機構，提升機構輸出端設置有用于放置礦產原料的料倉；提升機構用于將料倉進行高度提升并旋轉，將礦產原料傾倒至敞口段；敞口段通過第一合頁轉動安裝有蓋板，機殼上還設置有用于驅動蓋板進行打開和關閉的開合機構；開合機構由提升機構提供動力。
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本發明公開了一種可對金屬礦粉進行回收的礦石粉碎分類收集裝置，包括破碎處理箱，所述破碎處理箱內設有功能腔，所述功能腔內壁固定連接有功能電機，所述功能電機左右對稱動力連接有功能軸，右側的所述功能軸固定連接有震蕩凸輪，所述功能腔底部內壁設有震蕩腔，所述震蕩腔內左右對稱固定連接有升降滑槽，所述升降滑槽內滑動連接有升降固定圈；本發明的一種可對金屬礦粉進行回收的礦石粉碎分類收集裝置，本設備通過在粉碎裝置粉碎后，通過震蕩聯動裝置對礦石碎塊進行上下震蕩，過程中將金屬礦粉進行吸附收集，且本設備通過離心旋轉裝置對礦石碎塊進行旋轉送出，進而完成對重量相差較大的碎塊進行分類收集。
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一種用于海底可燃冰礦藏(天然氣水合物)碎塊的甲烷生成改進A型發生裝置，由一根從海平面插入海底巖層的底部封口剛性管道(4)構成，要求：其直徑能夠放進定位在其底部封口位置內的深潛泵(B)，在其封口位置的外底面設置有倒錐型的且能夠與海底巖層的結合部位置相吻合的配重基礎(8)；其下部設置有能夠與水下輸送帶(D)的端部位置銜接的可燃冰碎塊進料口(7)。本發明分離甲烷與水的低壓環境依靠水面大氣空間一個大氣壓力的影響，分離出來的甲烷最終通過排氣管道(1)輸往用戶，分離出來的水是依靠深潛泵(B)向外排出的?！景l明設置在與露天煤礦開采方法相似的開采海底表面可燃冰礦藏的深潛水場地，目前，涉及深潛水器具的所有核心技術民間正處于接近于完全解決的程度。
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本發明公開了一種采礦用多級礦石粉碎設備，包括殼體、進料口、傳動軸、電機架、電機和水泵；在所述殼體內的頂部設置有豎直的粉碎腔，在粉碎腔內設置有擠壓石料的在豎直方向上轉動的破碎頭，破碎頭與粉碎腔側壁之間的距離逐漸減??；在所述破碎頭的中心軸上固定穿設有豎直的傳動軸，傳動軸上還同軸固定有水平破碎盤，水平破碎盤的下方設置有一水平的收集盤。本發明通過設置的逐漸減小的粉碎腔與破碎頭，使石料粉碎持續向下移動進行粉碎，使大體積的石料在上端粉碎，小體積的石料直接落在適宜的位置上進行粉碎，使石料粉碎更加精準，減少大體積石料卡住而無法粉碎；設置多級粉碎方式，極大的提高對石料的粉碎效果，提高處理能力。
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本發明公開了一種能夠碎礦和收集礦石的采礦車，包括機身，所述車身左右側轉動設有對稱的履帶輪，所述履帶輪通過電機驅動且能夠帶動所述車身進行前后行走，所述履帶輪前側設有用于礦石開采的采礦鉆機裝置；本發明設有采礦鉆機裝置，能夠在第一鉆頭、第二鉆頭和第三鉆頭轉動后驅動履帶輪進行礦石開采，且能夠通過鏟斗對開采的礦石進行收集，然后通過碎礦葉片對大塊礦石攪碎成小塊礦石，便于運輸，再然后把小塊礦石運輸到儲存箱內進行儲存或運出車身，從而使礦石的開采、收集攪碎和運輸同步進行，大大提高礦石開采收集的工作效率。
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本發明涉及功能橡膠及其制備技術領域，具體涉及一種無機增強型傳動帶專用復合耐磨橡膠及制備方法，包括如下組分：丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、耐磨填料、硫磺、偶聯劑、填充補強劑、防老劑、軟化劑和硫化助劑；所述耐磨填料為二硫化鉬包覆石墨烯的層狀硅酸鹽耐磨填料。方法包括：將氯化鉬和氯化鎳制得的前軀液噴涂在負載石墨烯的層狀硅酸鹽的表面，干燥后在含硫氮氣氣氛的煅燒爐中燒結，冷卻即得耐磨填料；將橡膠原料進行混煉、熱處理、煉膠，即得。本發明提供的無機增強型傳動帶專用復合耐磨橡膠具有耐磨性好、拉伸強度提升效果明顯的優點，添加的石墨烯不易脫落，穩定性高，延長了無機增強型傳動帶專用復合耐磨橡膠的使用時間。
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本發明涉及一種鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領域。本發明鋰離子電池包括正極、負極和通過涂布方法涂覆在正極與負極上的固體電解質薄膜；所述固體電解質薄膜為聚合物電解質、無機固體電解質中的一種或兩種。本發明采用特定寬度和厚度的涂布方法在鋰離子電池正負極上進行涂覆固體電解質薄膜，能夠得到均勻的固體電解質薄膜；同時，本發明采用表面包覆Ni1/3Co1/3Al1/3(OH)2的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2作為正極活性物質，能使得到的鋰離子電池放電比容量增大，容量衰減率減小。 1
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本發明涉及建筑材料工程技術，旨在提供一種用于納米改性光催化自潔凈混凝土的水泥漿體及制備方法。該水泥漿體是由下述重量份的各組分混合而成：水泥92.5～97.5份、摻氮納米TiO2粉體2.5～7.5份、減水劑0.5～1.5份、水20～30份。本發明可用于制備納米改性光催化自潔凈混凝土，是將水泥漿體敷設于上下兩層混凝土基材的中間，經荷載加壓和養護干燥后得到混凝土；該混凝土可有效減小TiO2的禁帶寬度，提高對可見光的響應波長和光催化性能。能有效的解決傳統光催化混凝土內摻法或表面涂覆法存在的納米顆粒團聚、均勻性差、光催化性能不佳的主要問題，光催化性能大大提升。表面粗糙度極小，提高光催化持續性，具備自潔凈功能。
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本發明公開了無機多孔材料技術領域，特別涉及無機膜分離材料技術領域，具體為一種多孔碳化硅平板陶瓷支撐體及其制備的方法。本發明是通過以下步驟：(1)泥料制備；(2)擠出成型；(3)微波干燥；(4)高溫燒成；最后自然降溫到室溫而成。本發明的優點是相對于重結晶燒結法具有燒成溫度低、能耗低、生產成本低、制備工藝簡單，同時保證了過濾介質在更加廣闊的空間擴散流動，減少過濾阻力，能顯著提升反沖清洗效果，從而增大過濾通量，生產周期短、生產和運行成本低、易于實現自動化控制和產品性能穩定。本發明產品可用于化工、生物發酵、造紙、食品飲料、礦物加工等行業特種分離。
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本發明公開了一種節能型保溫混凝土及生產工藝，利用水泥、粉煤灰、礦粉、聚丙烯纖維、砂、輕集料、外加劑和水等為原料，各組分協同配合，抗壓強度高，不易開裂，防火性能好，且具有良好的保溫作用，節能環保。本發明所使用的聚丙烯纖維可以是再生改性材料，利用廢舊聚丙烯料以聚酰胺樹脂改性，改性處理后進一步增強聚丙烯纖維的韌性，進而提高混凝土產品的抗壓強度等指標。
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本發明公開了一種早強型預制構件疊合板及加工方法，以水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、硝酸鈣、硅酸鈉和水等為原料，簡單分步混合攪拌養護即得，各組分協同增效，在常溫常壓下、濕度95%養護即可在12小時抗壓強度達到設計強度的60%以上。本發明有效縮短了脫模時間，加快模具周轉速度，后期強度不會發生塌縮，提高施工進度；加工方法簡單，具有很好的推廣意義。
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本發明屬于瓷器領域，特別涉及一種仿宋代哥窯開片青瓷配方及制造工藝。一種仿宋代哥窯開片青瓷配方，包括胎料和釉料，其中：所述胎料主要由以下重量份的原料制成：紫金土80?90份、西源瓷土10?20份、黃壇瓷土10?20份；所述釉料主要由以下重量份的原料制成：嶺根釉土32?35份、生石灰20?24份、石英3?5份、硫鐵礦3?5份和大窯紫金土11?13份和黃色螢石22?25份。本發明在高溫還原氣氛下，利用氧化鐵在高溫還原氣氛下呈現青色為特點，以多種瓷土礦物為原料，仿制了南宋黑胎哥窯開片青瓷，仿制成品外觀與南宋黑胎哥窯青瓷極似。
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本發明涉及海洋工程材料及工程技術領域，旨在提供一種用于海洋工程混凝土結構的納米改性復合粉體。該復合粉體是由重量份數的下述原料組分混合而成：粉煤灰20～30份、高爐礦渣粉25～40份，硅灰10～20份；納米CaCO3?5～10份，納米分散劑0.8～1份。本發明有效的解決了單一礦物組分對混凝土性能影響的局限性，復合多功能組分能有效優化混凝土結構顆粒級配，達到大大提高混凝土結構耐久性的目的。本發明充分發揮納米顆粒的高活性與威晶核效應，對海洋工程混凝土結構抗滲性與耐久性的提高效果要遠遠優于普通礦物摻合料。本發明促使高活性顆粒合理級配、均勻混合，達到配方設計的最優化，產品具備優良的耐蝕、減縮、低水化熱和補償收縮等特性。
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一種新型的砌筑材料——墻灰，其特征是用生活 垃圾及煤渣作能源，與多種工業垃圾(廢渣)作原料， 經化驗、配料，煅燒、破碎、球磨，制成100目—400目 篩孔的墻灰，以水灰比1∶0.5，可作墻體抹灰，與25 ～50％的水泥混合，加黃沙，可作砌筑灰漿。其強度 為50—100號(標號)比石灰7號(標號)高，價格低于 石灰。本發明為處理城市垃圾開辟了一條廉價、效益 高，無害化、消滅污染源的實用途徑。
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本發明提供了一種瓷磚的加工方法。它解決了現有制備方法中采用傳統的配料方式，需要較長的攪拌時間，制備效率低等技術問題。本瓷磚的加工方法，包括如下步驟：a、按石英粉45?50份、高嶺土18?24份、硅藻土5?10份、長石粉3?6份、粉煤灰4?8份、鐵礦粉1?2份、剛玉粉1?3份和鈦白粉0.2?0.4份的重量份稱取所需的原料，通過配料設備進行配料并混合均勻，得到混合料；b、將混合料放入球磨機中，加入混合料總重量50?60％的水；c、將步驟b中所得泥料除鐵后噴霧制粉，粉料放入粉料罐內陳腐30?40h；d、將陳腐后的粉料用壓磚機壓制成磚坯，壓制好的磚坯放入干燥窯進行干燥；e、將步驟d中所得磚坯放入燒成窯，即得瓷磚。本發明具有加工速度快的優點。
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本發明在于提供一種耐高溫鑄造砂，包括以下重量份的組分，鋁礬土100質量份；鋯砂礦石20~30質量份；吸附填料10~20質量份；高溫填料10~30質量份；聚硼硅氧烷5~20質量份，制備的耐高溫鑄造砂具有優異的耐高溫性能，用于澆注溫度為2000~2500℃的合金，收獲良好的效果。本發明的又一目的在于提供一種耐高溫鑄造砂的制備方法，包括如下步驟：（1）填料預處理；（2）將（1）處理后的混合物和鋁礬土共同放入球磨機中進行混料；（3）將（2）中的混合物置于成球機中，并添加適量水，在成球機中造粒成球，得到球狀生坯；（4）將（3）中的球狀生坯置于石墨坩堝中，經高溫燒結冷卻后得到耐高溫鑄造砂。
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本發明公開了一種顯示屏用熒光粉及其制備方法，包括硫化鋅、碳酸鈣和二氧化鈰，還包括以下原料：硅酸鹽、碳酸錳、納米二氧化硅、氟化鎂和炭黑；該熒光粉的制備方法包括以下制備步驟：混合；將原料加入到球磨機球磨；烘干；將混合物放置在烘箱中進行干燥；燒制；將混合物連同鈣鈦礦放置于高純氧化鋁坩堝中，并一同加入到窯爐中進行高溫反應；研磨、水洗；將混合物再放入潔凈的球磨機中進行球磨成粉，然后再將粉狀物用去離子水清洗，過濾；干燥，即得目標產物。本發明針對現有的顯示屏用熒光粉亮度不均勻，使用壽命短，耐磨性差、硬度差等問題進行改進，本發明制備的熒光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用壽命長等特點。
本發明涉及一種磷鈉錳礦/碳復合正極材料NaMnPO4/C的制備方法，所述的復合正極材料具有穩定的熱力學性質，鈉離子電化學存儲活性，良好的電子電導率和較小的離子擴散阻抗，具有極強的應用價值。該NaMnPO4/C復合正極材料的制備過程主要包括以下步驟：以金屬錳鹽、有機配體為原料，通過溶劑熱方法制備錳基金屬有機框架材料前驅物；然后將其置于惰性氣氛下高溫熱處理得到MnO/C復合中間體；將上述碳復合中間體與適量的磷酸二氫鈉球磨混合；最后將混合粉末壓片后在Ar/H2氣氛中高溫退火，最終制備出磷鈉錳礦/碳復合正極材料NaMnPO4/C。本發明的方法新穎有效，原料來源豐富，反應設備簡單，產物環境友好無毒性。
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本實用新型公開了一種多級循環磁選機，包括第一外殼和支柱，所述第一外殼的底部左右兩側均固接有支柱，所述第一外殼的內壁底部設有緩沖裝置，所述豎桿的底部與第一外殼的內壁底部固定連接，所述豎桿的左側固接有彈簧，所述彈簧的左側固接有斜板，所述斜板的底部通過銷軸與第一外殼的內壁底部轉動相連，所述斜板的左側通過銷軸轉動相連有圓輪，所述圓輪的外壁與厚板的底部左側凹槽滑動卡接，所述厚板的內壁與豎桿的外壁上方間隙配合。該裝置通過豎桿、彈簧和斜板之間的配合，礦石落在厚板上，通過彈簧的彈性形變進行緩沖，實現了減緩下料速度的問題，提高了篩選效率，滿足現代人們的工作需求，提高了實用性。
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本發明公開的一種無污染排放的直接還原鐵單質的提煉設備，包括主體，所述主體內設有加工腔，所述加工腔右側內壁上固接有電熱箱，所述電熱箱內設有反應腔，所述反應腔下側內壁上固接有出料管，所述出料管向下延伸貫穿所述電熱箱下壁并固接于所述加工腔下側內壁上，所述出料管內設有開口向下的出料孔，所述出料孔向下延伸至所述主體下側；本發明使用采用直接還原法將鐵礦石還原成鐵單質，提高了鐵的純度，同時在使用期間不會有污染氣體排放；通過電熱箱加快還原劑與氧化鐵之間的反應同時將反應后的單質鐵以液體的形式輸送至外側；通過移動的推板實現篩孔與連通孔之間的連通，進而保證還原期間產生的鐵水不會流出。
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