有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

選礦用出料防堵式濃密機 283     

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本發(fā)明屬于濃密機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種選礦用出料防堵式濃密機，包括濃密機主體，所述濃密機主體頂部中間固定有支撐架，所述支撐架上轉動(dòng)安裝有驅動(dòng)軸，所述支撐架頂部設有用于帶動(dòng)驅動(dòng)軸旋轉的驅動(dòng)裝置；所述支撐架下方通過(guò)驅動(dòng)軸轉動(dòng)安裝有耙架組件，所述耙架組件包括橫梁，所述橫梁下方設有多個(gè)同心的圓環(huán)，多個(gè)所述圓環(huán)的下方均固定有豎桿，所述豎桿底部固定有刮板，所述刮板底端與濃密機主體底部?jì)缺谫N合，所述橫梁上設有連接組件，通過(guò)連接組件控制圓環(huán)和橫梁連接或者分離；

原礦制粉工藝 283     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種原礦制粉工藝，包括磨粉機和選粉機，所述磨粉機是料床粉磨設備，所述選粉機是V型選粉機，和／或篩分裝置；在所述磨粉機前設置選擇性破碎機，用于原礦的預處理；所述原礦包括紅土型鎳礦，或熔煉爐渣，或石煤釩礦，或廢棄混凝土，或沖積型金礦；根據目標礦物與脈石的強度差異，調整所述磨粉機的碾壓力；所述原礦經(jīng)所述磨粉機碾壓后，由所述選粉機進(jìn)行分選，根據物料粒徑的大小，選擇粗粒拋尾，或細粒拋尾；且，中間粒徑的物料返回所述磨粉機，再次進(jìn)行碾壓；

具有多級破碎結構的立式復合破碎機 222     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了立式復合破碎機技術(shù)領(lǐng)域的一種具有多級破碎結構的立式復合破碎機，包括立式復合破碎機本體，所述本體的內部安裝有轉軸，所述轉軸上設有多個(gè)轉子，多個(gè)所述轉子沿豎直方向設置，多個(gè)所述轉子的直徑自上而下依次增大，所述轉子上安裝有板錘，所述本體的內壁上設有多組襯板，所述板錘與相對的襯板之間間距逐漸降低，所述本體的頂部安裝有進(jìn)料組件，本實(shí)用新型解決了現有的立式復合破碎機在對礦石進(jìn)行破碎時(shí)，需要將物料預先加工成一定范圍的尺寸，若尺寸過(guò)大則礦石不能放入

氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法 268     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法，涉及研磨設備技術(shù)領(lǐng)域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設有連通箱，粉碎箱內前后兩側設有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內設有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發(fā)明通過(guò)第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉動(dòng)及第二粉碎絞刀的往復平移粉碎氫氧化鋁，以及通過(guò)大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復相反研磨

采礦用多頻振動(dòng)細粒礦石篩分裝置 286     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采礦用多頻振動(dòng)細粒礦石篩分裝置，涉及礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，包括承重底架，所述承重底架的頂部等距拼裝有一組主縱支架，一組所述主縱支架的頂部之間拼裝有頂置托架，所述承重底架、主縱支架和頂置托架的內部分別設有第一篩分機構、間歇下放機構和第二篩分機構，所述第一篩分機構包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第二篩分機構包括腔體和一組組合篩網(wǎng)，一組所述組合篩網(wǎng)可將所述腔體的內部分隔成多個(gè)獨立空間，機構采用機械傳動(dòng)原理，可有效避免部分未篩分的礦石顆粒直接排出，分級重復篩分，可極大增加設備振動(dòng)篩分效果

渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法 372     

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本發(fā)明公開(kāi)一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發(fā)明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預處理后與水調漿，再加入乙酸，充分攪拌并加熱浸出，反應結束后進(jìn)行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無(wú)硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環(huán)用于浸礦，加熱過(guò)程中硫酸錳結晶析出作為產(chǎn)品。本發(fā)明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著(zhù)降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過(guò)石灰水中和實(shí)現穩定存在，避免了二次污染的風(fēng)險。

破碎機給料量智能控制方法、裝置及可讀介質(zhì) 390     

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本發(fā)明涉及破碎機設備領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機給料量智能控制方法、裝置及可讀介質(zhì)，其方法包括：S1，構建初始的目標料位預測模型，并將其作為當前輪次的目標料位預測模型進(jìn)入下一步驟；S2，實(shí)時(shí)獲取破碎機進(jìn)料口外的進(jìn)料圖像，對進(jìn)料圖像處理后確定進(jìn)料粒徑分布，將設定的破碎機目標負載和進(jìn)料粒徑分布輸入當前輪次的目標料位預測模型，輸出當前輪次的目標料位；S3，獲取實(shí)時(shí)給料速度和實(shí)時(shí)料位，根據實(shí)時(shí)給料速度、實(shí)時(shí)料位和當前輪次的目標料位計算目標給料速度，以解決調整滯后性的問(wèn)題；

高速細碎液壓圓錐破碎機 349     

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本發(fā)明涉及礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速細碎液壓圓錐破碎機，包括定錐總成和篩分件；定錐總成包括調整座、調整環(huán)、軋臼壁和復位機構；調整座與液壓系統相連接；調整環(huán)與調整座螺紋連接；軋臼壁與調整環(huán)相連接；復位機構連接在機架和調整環(huán)之間；篩分件與復位機構相連接；在調整環(huán)發(fā)生異常轉動(dòng)時(shí)復位機構對調整環(huán)產(chǎn)生與異常轉動(dòng)方向相反的復位力矩幫助其復位，在觸發(fā)過(guò)鐵保護機制時(shí)，篩分件隨定錐總成進(jìn)行抬升運動(dòng)并打開(kāi)大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路線(xiàn)滾落到大料通道內，而破碎合格的物料從弧形網(wǎng)的篩洞直接排出；

錘式破碎機及破碎方法 356     

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本發(fā)明提供的一種錘式破碎機及破碎方法，涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括智能控制系統，智能控制系統包括破碎參數調控分析模塊、節能優(yōu)化模塊、調控執行模塊；破碎參數調控分析模塊分析待破碎物料的特性信息得到破碎參數；節能優(yōu)化模塊根據設備運行的歷史數據和實(shí)時(shí)監測數據進(jìn)行分析，得到節能調節系數；調控執行模塊使用調整后的破碎參數自動(dòng)調整驅動(dòng)機構的轉速以及破碎錘的打擊力度。

難選赤鐵礦的干磨選礦方法及系統 367     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選赤鐵礦的干磨選礦方法及系統，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：對鐵礦石進(jìn)行研磨，研磨時(shí)補充熱風(fēng)進(jìn)行烘干，得到鐵礦粉；將鐵礦粉進(jìn)行粒徑分級，粒徑不合格的鐵礦粉繼續研磨，直至粒徑合格；將粒徑合格的鐵礦粉進(jìn)行磁選，得到高品位磁性鐵精礦和非磁性礦，高品位磁性鐵精礦送入礦倉存儲，對非磁性礦進(jìn)行氧化鐵含量的檢測，若非磁性礦無(wú)回收價(jià)值則送入尾礦壩堆存，若非磁性礦有回收價(jià)值則進(jìn)行磁化焙燒還原，磁化焙燒后的具備磁性的鐵礦粉再次進(jìn)行磁選

用于浮選鐵鋰云母的捕收劑和鐵鋰云母的選礦方法 335     

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本申請提供一種用于浮選鐵鋰云母的捕收劑和鐵鋰云母的選礦方法，涉及選礦領(lǐng)域。捕收劑的原料按重量份計，包括：油酸10份?30份、石油磺酸鈉5份?15份、十二烷基伯胺5份?15份、冰醋酸7份?20份和乙醇8份?15份。在礦漿中該捕收劑易于溶解分散，實(shí)現其在鋰云母表面的選擇性吸附，捕收能力和選擇性提高，克服了傳統胺類(lèi)捕收劑在配置使用過(guò)程中需添加大量的鹽酸，揮發(fā)性、腐蝕性強、對設備防腐要求高、對人體危害較大等明顯缺點(diǎn)。

輸送式采砂船洗砂裝置 325     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輸送式采砂船洗砂裝置，涉及采砂船設備技術(shù)領(lǐng)域。包括排水部件，排水部件上部固定連通設有輸送部件，輸送部件上部固定連通設有震動(dòng)分離部件，進(jìn)料斗的兩側對稱(chēng)設有沖水管，震動(dòng)分離部件的前部側壁下部設有廢料槽板。排水部件、輸送部件和震動(dòng)分離部件一體式縱向安裝設置，能夠大大減少占用采砂船的面積，從而增加采砂船運輸砂子的運載量，進(jìn)而提高采砂船的工作效率，沖水管中的清水對砂石中的細砂進(jìn)行首次沖刷，且輸送部件能夠通過(guò)沖水管中的清水對砂石進(jìn)行二次沖刷清洗

便于維護的多元高效振動(dòng)篩 266     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于維護的多元高效振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有的篩條在橫梁的固定方式，在長(cháng)時(shí)間的使用下，無(wú)法方便快捷的進(jìn)行維護更換的問(wèn)題；篩板上設有多組橫梁，橫梁上通過(guò)鎖定機構連接有棒條，并且在篩板的外壁上設有限位機構，限位機構與棒條之間滑動(dòng)連接；通過(guò)鎖定機構和限位機構之間的配合，棒條在安裝時(shí)僅需插入橫梁的內腔，穿過(guò)固定條上的插孔，隨后棒條旋轉90度后，通過(guò)插桿和限位塊配合限位槽，進(jìn)行棒條初步的固定，隨后在通過(guò)齒輪傳動(dòng)組配合凸條。

砂石加工系統及砂石加工方法 322     

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本發(fā)明公開(kāi)了砂石加工系統，包括一破車(chē)間，一破車(chē)間的出料口通過(guò)膠帶機連接有半成品料場(chǎng)，半成品料場(chǎng)連接有二破車(chē)間，二破車(chē)間的出料口通過(guò)膠帶機連接有篩分樓，且篩分樓出料口通過(guò)膠帶機分流與二破車(chē)間的進(jìn)料口連通，篩分樓的出料口通過(guò)膠帶機分別連接有沖洗篩分車(chē)間、豆石篩分車(chē)間、選粉車(chē)間和粗砂整形車(chē)間，其中粗砂整形車(chē)間的出料口連通選粉車(chē)間入料口，沖洗篩分車(chē)間、豆石篩分車(chē)間和選粉車(chē)間的出料口均連接有同一成品料場(chǎng)，成品料場(chǎng)和篩分樓均通過(guò)膠帶機連接同一細碎車(chē)間，且細碎車(chē)間的出料口連接篩分樓的入料口。

具有研磨度調節功能的石英砂球磨裝置 340     

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本發(fā)明涉及球磨機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有研磨度調節功能的石英砂球磨裝置。包括有支撐座、筒體、側板、進(jìn)料管、襯板等，支撐座設置有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐座呈左右對稱(chēng)設置，筒體通過(guò)軸承轉動(dòng)連接于支撐座上，側板連接于支撐座側面，且側板擋住筒體側面，進(jìn)料管連接于左側的側板上，襯板周向間隔安裝于筒體內壁，且襯板上開(kāi)有凹槽。本發(fā)明通過(guò)卷?yè)P機控制轉動(dòng)斜板轉動(dòng)打開(kāi)，能拉動(dòng)連接布展開(kāi)在固定環(huán)左側，然后通過(guò)液壓缸驅動(dòng)升降擋板上升，能帶動(dòng)排料管上升至與固定環(huán)右側對齊

框架移動(dòng)式破碎站 358     

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本實(shí)用新型涉及固廢垃圾處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種框架移動(dòng)式破碎站。其包括機架、與機架連接的破碎組、直線(xiàn)振動(dòng)篩以及下料輸送帶，破碎組包括第一破碎機和第二破碎機，第一破碎機位于直線(xiàn)振動(dòng)篩上方，直線(xiàn)振動(dòng)篩一側與機架鉸接，另一側鉸接有液壓缸，液壓缸鉸接于機架，第二破碎機適于破碎直線(xiàn)振動(dòng)篩上滾落的顆粒度大的物料，下料輸送帶位于直線(xiàn)振動(dòng)篩以及第二破碎機下方承接物料，直線(xiàn)振動(dòng)篩設有轉動(dòng)軸以及驅動(dòng)電機，轉動(dòng)軸上設有敲擊組件，敲擊組件與轉動(dòng)軸同步轉動(dòng)適于對篩網(wǎng)進(jìn)行敲擊。

低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法 354     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預設還原溫度后通入富氫氣體進(jìn)行選擇性還原，經(jīng)過(guò)預設還原時(shí)間后得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物磨碎，在預設的磁場(chǎng)強度下進(jìn)行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進(jìn)行浸出，浸出后的礦漿經(jīng)過(guò)濾得到浸出液和浸出渣。本申請提及方法利用氫冶金技術(shù)進(jìn)行復雜原生礦相調控，實(shí)現了鐵礦物的高效還原，調控了鈮、鈦等有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)，改變原生礦相的熱力學(xué)穩定性，為鈮的浸出創(chuàng )造有利的礦相條件。

鋰云母正浮選組合捕收劑及其應用 357     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母正浮選組合捕收劑及其應用。所述組合捕收劑由十六烷基磺酸鈉和十二胺按摩爾比1:3～3:1復配組成。將待選別的含鋰云母礦樣與水混合攪拌均勻獲得浮選礦漿，將礦漿pH值調整至所需pH值后，加入組合捕收劑，進(jìn)行正浮選脫硅獲得鋰云母精礦產(chǎn)品。上述組合捕收劑應用于鋰云母正浮選脫硅領(lǐng)域表現出良好的選擇性和優(yōu)異的分離性能，其具備藥劑容易獲取、配置過(guò)程簡(jiǎn)單、藥劑用量少等優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅礦優(yōu)先浮選方法 304     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅礦優(yōu)先浮選方法，涉及礦物加工領(lǐng)域,包括以下步驟：S1、預處理鉛鋅礦石，以去除所述鉛鋅礦石中的雜質(zhì)，獲得礦漿；S2、向所述礦漿中加入鉛優(yōu)先浮選藥劑，得到鉛精礦和鋅精礦，利用智能控制系統調節浮選藥劑的添加量和添加時(shí)間；S3、根據礦石性質(zhì)和浮選效果，智能調整浮選機的運行參數；S4、建立浮選過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真模型，結合實(shí)時(shí)監測數據，利用模型預測控制算法對浮選流程進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化。

低品位鉬礦選前拋尾方法 316     

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本申請提供一種低品位鉬礦選前拋尾方法，該方法包括：粗碎分選工序、細碎工序；干式拋尾工序：將中間礦輸至智能分選機進(jìn)行分選，得到粗精礦和粗尾礦，粗尾礦通過(guò)多層篩進(jìn)行第二次分級，得到粒徑不同的干選尾礦；濕式拋尾工序：將粗精礦與篩下礦進(jìn)行一次造漿，輸至球磨機中進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品進(jìn)行二次造漿后，通過(guò)旋流器進(jìn)行第三次分級，得到細粒溢流漿和粗粒底流；粗粒底流中添加捕收劑，并進(jìn)行粗粒浮選，得到粗粒精礦和粗粒尾礦，粗粒精礦返回球磨機中，粗粒尾礦通過(guò)第四次分級得到粗砂和尾礦；

高效分選的圓形浮選機 298     

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本發(fā)明屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是高效分選的圓形浮選機，包括浮選機體、驅動(dòng)機構、控制機構和清刷機構；浮選機體包括存儲筒和排料板，存儲筒的徑向外壁具有排料口，排料板轉動(dòng)設置在存儲筒的內部；驅動(dòng)機構包括安裝架、驅動(dòng)電機和傳動(dòng)軸，安裝架固定安裝在存儲筒的上端面，驅動(dòng)電機固定安裝在安裝架的上端面，且驅動(dòng)電機的輸出軸與傳動(dòng)軸連接；控制機構包括安裝軸和安裝筒，安裝軸固定安裝在傳動(dòng)軸的徑向外壁，安裝筒通過(guò)彈性件與安裝軸轉動(dòng)連接，安裝筒的另一端與排料板的外壁固定連接；清刷機構包括轉接箱和清潔刷，轉接箱設置在存儲筒內；通過(guò)上述結構配合在浮選過(guò)程中保持排料板外壁的清潔，提高浮選的質(zhì)量。

高效氣體式浮選機 381     

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本發(fā)明涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效氣體式浮選機；包括浮選箱，浮選箱上安裝有浮沫箱和去沫裝置，浮選箱上方安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上固定連接并連通有主管，主管上固定連接并連通有若干第一導流噴管，若干第一導流噴管的噴口均朝向逆時(shí)針或順時(shí)針?lè )较?；主管上還連通有第一框形管，第一框形管上固定連通有多個(gè)或多組第二導流噴管，多個(gè)或多組第二導流噴管的噴口朝向也為順時(shí)針或逆時(shí)針?lè )较?，第一導流噴管、第二導流噴管均位于浮選箱內。

低品位鈹礦浮選裝置及方法 431     

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本發(fā)明涉及鈹金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低品位鈹礦浮選裝置及方法，包括收集處理裝置、混合處理框、支撐固定架和均勻添加裝置,支撐固定架均勻固定連接在混合處理框的兩側，收集處理裝置和均勻添加裝置分別設置在混合處理框的兩側上端，混合處理框的側端固定連接有傾斜收集板，傾斜收集板的底端內部滑動(dòng)卡接有密封隔擋板，混合處理框的兩側上端開(kāi)設有滑動(dòng)限位卡槽。本發(fā)明輸送的氮氣使礦漿中形成大量的氣泡，同時(shí)，通過(guò)攪拌后使氣泡與礦物顆粒充分碰撞和接觸，疏水性的鈹礦物顆粒會(huì )附著(zhù)在氣泡表面形成礦化泡沫，并且泡沫會(huì )浮到礦漿

渦輪淘金機 442     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦輪淘金機，包括旋轉鼓、旋轉臺、支撐架和水箱，所述旋轉鼓上開(kāi)設有圓形凹槽，且在該凹槽底部設置有螺旋葉片，所述旋轉鼓上的凹槽底部中心位置設置有旋轉管，所述旋轉管為中空管狀一端貫穿旋轉臺并與旋轉臺轉動(dòng)連接、另一端與開(kāi)設在旋轉鼓上的凹槽連通，所述旋轉臺兩端分別與固定安裝在支撐架上的支撐板轉動(dòng)連接，所述支撐架上、旋轉臺下方設置有水箱，通過(guò)設置水箱，在存放設備用水的同時(shí)接收一部分從旋轉管流回的水，實(shí)現部分水的循環(huán)使用，節約了水資源。

雙子選礦搖床 430     

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本實(shí)用新型涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙子選礦搖床，包括搖床本體；搖床本體中部設置有沉淀槽，且搖床本體的端部設置有精礦槽，其搖床本體的邊部設置有尾礦槽，搖床本體的上側面中間位置固定有中心水管，其中心水管的周側等距對稱(chēng)設置有出水閥，搖床本體遠離精礦槽的一端上方設置有料斗，料斗邊部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下軸承座，且下軸承座經(jīng)連板連接上軸承座，上軸承座固定于搖床本體的下側面，本實(shí)用新型通過(guò)設置一體結構的搖床本體，結合中心水管的沖洗，實(shí)現對礦石的篩選

具有消泡結構的選礦濃密機 399     

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本發(fā)明涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有消泡結構的選礦濃密機，包括濃密機主體，所述濃密機主體的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內側安裝有安裝殼，所述安裝殼的內側安裝有雙軸電機，所述安裝殼的內側安裝有連接軸，所述連接軸的一端和所述雙軸電機的輸出端均固定連接有第一錐齒輪，所述安裝殼的內底壁轉動(dòng)安裝有連接件，所述連接件的頂部安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的外側與兩個(gè)所述第一錐齒輪的外側嚙合連接，所述連接軸的另一端固定連接有驅動(dòng)轉盤(pán)。

機制砂的檢測方法、系統、電子設備及存儲介質(zhì) 437     

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本申請實(shí)施例提供了一種機制砂的檢測方法、系統、電子設備及存儲介質(zhì)，屬于機制砂檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：根據粗砂比例數據庫確定初始粗砂比例級配，根據初始粗砂比例級配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理；從第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸；依次按照各第一關(guān)鍵尺寸、第二關(guān)鍵尺寸、第三關(guān)鍵尺寸對候選骨料進(jìn)行篩選，記錄對應的篩余機制砂重量；

粉料螺旋振動(dòng)提升裝置 396     

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本發(fā)明涉及提升裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種粉料螺旋振動(dòng)提升裝置，包括機架、中心桿、螺旋上料板和振動(dòng)電機，機架上設有篩分機構、破碎機構和清理機構，篩分機構包括篩分板，篩分板呈螺旋狀活動(dòng)安裝在中心桿的外側，篩分板包括自下而上依次設置的第一篩板和第二篩板，破碎機構設為多個(gè)，每個(gè)破碎機構均包括滑動(dòng)板和設于滑動(dòng)板上端的多個(gè)尖刺部，清理機構包括刮板和驅動(dòng)組件，刮板設于第二篩板上，能夠對螺旋上料板的背面進(jìn)行清理；

硅孔雀石礦物的活化方法以及高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法 416     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅孔雀石礦物的活化方法以及高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)對硅孔雀石表面進(jìn)行晶相轉化和位點(diǎn)重構，使硅孔雀石表面活化以增強其浮選分離效果，解決了硅孔雀石表面親水性強難以浮選回收的難題。對硅孔雀石活化的方法也可以用于復雜高堿性氧化銅（或銅鈷）礦的浮選，通過(guò)“正反聯(lián)合浮選”的工藝處理高堿性氧化銅（或銅鈷）礦，可以實(shí)現高堿性氧化銅（或銅鈷）礦中銅和鈷回收率均大于90%，鈣鎂脫除率大于70%的目的。

帶沖洗的礦石篩分裝置 447     

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本實(shí)用新型提供一種帶沖洗的礦石篩分裝置，包括篩分裝置和設于篩分裝置內的沖洗裝置；每個(gè)沖洗裝置，包括縱向支架、橫向支架、水洗管和第一噴水口；縱向支架，設置在篩分裝置上；橫向支架，包括兩組，分設在縱向支架的兩端；水洗管，包括兩組，分設在兩組橫向支架下方；第一噴水口，設置在水洗管上；兩組水洗管上的第一噴水口噴淋方向相反?？v向支架和兩組橫向支架交叉設置，以形成相對位置，用來(lái)設置兩組相對的水洗管，其上的第一噴水口噴淋方向相反，即可對其上的礦石實(shí)現雙面清洗，達到最佳清洗效果。