本發明公開了一種基于微波焙燒的污泥脫水與生物質燃料制備同步實現的方法,屬于固體廢棄物再利用技術領域。該方法是將含水污泥裝入容器中,并將容器放入微波焙燒爐中,向容器內通入氮氣以排出容器內的空氣,待容器內的空氣全部被排出后繼續通入氮氣并使其載氣流量保持穩定,營造惰性氛圍;進行微波焙燒處理,微波焙燒過程中如有液態產物和/或氣態產物產生則收集所產生的液態產物和/或氣態產物,取出固體得污泥生物炭固體燃料。本發明方法除能夠有效實現污泥脫水之外,還能夠實現生物質燃料的高效產出,實現了剩余污泥的減量化與資源化,變廢為寶,適用于污泥的資源化利用。
本發明提供了一種頭孢唑林鈉中間體TDA的制備方法,以丙酮、乙腈、乙醚、碳酸二甲酯、二氯甲烷或氯仿為溶劑,7-ACA和噻二唑按照1∶1.2的重量比裝入反應容器中,向反應容器中通入三氟化硼氣體,控制反應容器內的溫度在0~50℃之間,反應1~8小時待7-ACA殘留小于1%,采用碳酸鈉、碳酸氫鈉或氨水對反應物進行水解結晶,然后經過抽濾、洗滌和干燥過程得到成品TDA。本發明在制備過程中不使用三氟化硼固體絡合物,因此無含有三氟化硼廢液產生,直接避免了三氟化硼固體絡合物在制備過程中產生的污染和大量待回收的廢液,并且在整個制備過程中生產操作人員避免了與三氟化硼固體絡合物直接接觸,降低了使用過程中的安全風險。
一種綠色有機植物酒營養液及其生產工藝,是利用釀酒業的酒糟、廢渣,食用菌業廢培養基和飼養業牲畜的排泄物,生產綠色有機營養液及其副產品--綠色有機固體肥料。其特征是:由A配方的啤酒渣、酒糟、食用菌廢培養基等和B配方的馬糞、羊糞等組方;生產工是藝:混合、攪拌、發酵、過濾、取汁液和固形物、干燥、滅菌。本發明使污染環境的廢棄物得到綜合治理與利用,變廢為寶;制造綠色、效果好、價格低、產品口感好,提高農產品品質的有機肥料;主要用于生產有機稻、有機農作物和瓜果蔬菜,也可用于花草樹木種植;適合釀酒廠、食用菌廠、飼養廠綜合利用,延長產業鏈,提高其產品的附加值;其經濟效益、社會效益、生態效益十分明顯,其應用前景廣闊。
微波紫外耦合輻射催化降解吸附態有機污染物的方法,屬于污染控制工藝技術領域。本發明解決了現有的吸附劑消耗量大,吸附法會產生二次固體污染物的問題,以及微波輔助光催化氧化水處理和廢氣處理方法能耗高、易產生熱污染和污染物降解不徹底的弊端。本發明使用吸附劑對廢水、廢氣中的有機物進行富集;將吸附有機物的多孔吸波催化劑放在石英反應器中;將濕度為30%~100%的空氣通過進氣管通入石英反應器中,調節微波紫外反應時間在10min~60min之間,微波功率為100W~2000W;開啟微波爐,微波激發無極紫外燈產生紫外光,在微波、紫外光和催化劑的共同作用下,將有機物徹底礦化。本發明用于處理廢水、廢氣中的有機物。
本發明涉及一種孔式地板通風日光發酵裝置。包括發酵池、塑料薄膜、保溫被、卷簾機、出風管、熱交換器、高壓風機、廢氣過濾池、生物床、孔式通風地板,出風管位于發酵池墻體上部與熱交換器相連,熱交換器與高壓風機和廢氣過濾池相通,廢氣過濾池與生物床連通。所述發酵池為東西走向的長方體建筑,由東西北三面磚混結構墻體圍成。所述的孔式通風地板由水泥地面、通風管、通風嘴組成。所述的廢氣過濾池中裝有二分之一高度以上的水。所述的生物床中裝有發酵好的堆肥。采用本發明裝置處理固體廢棄物發酵均勻,發酵產品質量穩定;能耗小,運行成本低;可有效去除廢氣中的臭味氣體,環境友好。
催化劑的制備方法及用催化劑制備190號溶劑油的方法,它涉及一種催化劑的制備方法及190號溶劑油的制備方法方法。催化劑的制備方法如下:一、制備負載鋁/鈦固體酸催化劑;二、將負載鋁、鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次,再用蒸餾水洗滌至洗液無氯離子,抽濾,干燥,即得。190號溶劑油的制備方法如下:在50℃的條件下,將乙烯裂解C?9餾分(沸程100℃-200℃)分別通過兩個反應器然后再在116℃-190℃的條件下蒸餾,收集餾分,即得。本發明所使用的催化劑由于負載于732型陽離子交換樹脂,所以對設備沒有腐蝕,在聚合反應不用加入堿液脫除催化劑,避免了聚合液浮化,不產生大量洗脫催化劑廢水,減小了環境污染。
一種綠色規?;铣晒δ芑疷iO?66(Zr)的方法及應用。本發明涉及合成功能化UiO?66(Zr)的方法及應用。本發明要解決現有合成功能化UiO?66(Zr)的方法易產生大量廢液,合成成本較高,反應釜利用率及產率低,在氧化脫硫上的性能較差的問題。方法:將氧氯化鋯與功能化的對苯二甲酸混合均勻,放入研缽中,研磨,得到混合物;將混合物置于具有聚四氟乙烯內襯的不銹鋼反應釜中晶化,待反應釜冷卻,得到反應后的固體;將反應后的固體洗滌,過濾分離,最后烘干。應用:功能化UiO?66(Zr)用于氧化脫硫。本發明用于一種綠色規?;铣晒δ芑疷iO?66(Zr)的方法及應用。
本發明公開了一種六價鉻吸附劑及其制備方法和應用,屬于環境保護技術領域。本發明選擇食用菌廢棄基質?菌糠為材料,利用菌糠疏松多孔、比表面積大、活性基團豐富的特點,將其改性制備成陰離子吸附劑,用于吸附電鍍廢水中陰離子形式存在的六價鉻。用該菌糠改性吸附劑處理六價鉻廢水,在pH?5.5、六價鉻初始濃度100mg/L、吸附劑的投加量3g/L、吸附時間120min、溫度25℃、轉速150r/min條件下,吸附量可達31.5mg/g。本發明主要優勢是將農業固體廢棄物資源化,在減少廢棄菌糠對環境污染的同時將其應用于水污染治理,實現了農業廢棄物的資源化利用,具有材料來源廣、制備成本低、操作簡單和吸附效率高等優點,可廣泛應用于電鍍、印染、制革、冶金等工業廢水的治理。
本發明公開了一種秸稈氧化焙燒炭燃料的制備方法,屬于農業生物質固體廢棄物資源化、能源化利用技術領域。本發明解決在有效實現秸稈生物質廢棄物資源化、能源化利用,生產固態燃料的前提下,降低了操作過程的能耗與經濟成本,提高了燃料性能和操作效率的問題。本發明以空氣為焙燒過程的載氣,有效降低處理過程的能量輸入,具有成本低、操作簡單、設備要求低、能耗低等特點。此外,本發明方法能夠實現高質量秸稈生物質固態燃料的高效生產,具有大規模生產與應用的發展潛力,可有效實現農業生物質固體廢棄物的轉化利用,改善農業發展現狀和農村人居環境,促進農業循環經濟的快速發展。
本實用新型涉及一種強化增氧垃圾焚燒高效處理裝置,由垃圾坑、送料器、焚燒爐、廢熱鍋爐、電濾器、煙氣排放裝置、固體不燃物排放裝置和灰燼排放裝置構成,在垃圾坑的上方設置送料器,將垃圾經焚燒爐上部的入口送至焚燒爐內,焚燒爐頂部的燃氣進入廢熱鍋爐、爐底殘渣進入固體不燃物排放裝置,廢熱鍋爐頂部煙氣經電濾器除塵后進煙氣排放裝置,廢熱鍋爐底部及電濾器底部的灰燼進入灰燼排放裝置;垃圾坑中的沼氣及空氣經鼓風機和換熱器吹入焚燒爐的底部,焚燒爐的底部有富氧裝置補充供風。本裝置制造成本低、故障少、特別適應高水分、低熱值的垃圾燃燒,灰渣無臭味,最大限度地控制垃圾分解過程中有害氣體的產生。
本發明提供了一種通過階段處理提高堆肥腐殖酸含量的方法,屬于固體有機廢棄物處理與資源化利用技術領域,本發明對待處理有機固體廢棄物進行預水解,破壞待處理有機固體廢棄物中木質纖維素晶體連接結構。本發明在堆肥前添加木質纖維素高效水解菌劑促進有機組分水解,在堆肥高溫期添加功能材料的同時停止通氣,促進腐殖酸前體化合物快速縮合形成腐殖酸,為腐殖酸形成提供底物;恢復通氣后,功能材料激發酶活性,進一步加快腐殖酸前體氧化聚合。在堆肥降溫期,向堆體中添加礦物質及金屬離子氧化物,保護已形成的腐殖酸分子不被微生物進一步水解。
本發明涉及應用于頭孢類制品生產工藝中的催化劑。其特點是:首先向反應罐中加入硫酸或發煙酸,然后加入硼酐或硼酸,通入三氧化硫,最后通入氟化氫;其份數比例是:2~5硫酸或3~5發煙酸、0.4~1.5硼酐或0.4~1.5硼酸、2~4三氧化硫、2~7氟化氫,若生產三氟化硼碳酸二甲酯絡合物,三氟化硼和碳酸二甲酯的份數是1.25~1.5三氟化硼、5~10碳酸二甲酯,通過離心分離固體三氟化硼碳酸二甲酯絡合物裝入運輸袋中,母液返回絡合罐重新絡合;若生產三氟化硼乙腈絡合物,0.8~1份三氟化硼、4~5份乙腈,直接打入包裝桶中。本發明的優點是:反應溫度低,反應溫和,安全性高。無廢渣、廢液產生避免環境污染、綠色環保節約能源;本發明生產的產品穩定,收率高。操作簡單。適合規?;a。
本發明提出了一種回轉窯與移動床復合氣化裝置及其方法,屬于有機固體廢棄物氣化生產合成氣領域。解決有機固體廢棄物種類繁多導致的預處理工序復雜且氣化效率低的問題。一種回轉窯復合氣化裝置包括進料口、窯頭密封機身、窯身、窯尾密封機身、排料口、氣化劑入口、合成氣出口、支撐組件和驅動組件,窯身保持傾斜的轉動連接在窯頭密封機身與窯尾密封機身之間,窯頭密封機身上設有進料口和合成氣出口,合成氣出口位于窯頭密封機身上遠離窯身一側,窯尾密封機身上遠離窯身一側設有排料口和氣化劑入口。它主要用于有機固體廢棄物的氣化處理。
一種高效制備高性能細菌纖維素的方法,步驟如下:(1)纖維素培養基的優化制備:選用大豆廢糖蜜作為原液,首先采用4500r/min離心15min去除大豆廢糖蜜雜質,凈化培養液;(2)培養基的制備:斜面固體培養基:葡萄糖、酵母浸粉、瓊脂、蒸餾水1L,pH5.5,121℃滅菌15min;液體種子培養基:葡萄糖、酵母浸粉、蒸餾水1L,pH5.5,121℃滅菌15min;發酵培養基:10%(v/v)大豆糖蜜培養基,pH5.5,121℃滅菌15min。(3)細菌纖維素的制備:15%(v/v)大豆糖蜜,1.5%(w/v)酵母浸粉,加入適量苦杏仁苷酶、培養溫度30℃,發酵時間5d,接種量4%,初始pH4.5,細菌纖維素的持水性97.3%,細菌纖維素的復水率340%。本發明工藝簡單,出品率極高,可廣泛用于制作高性能細菌纖維素。
納米ZSM-5分子篩催化對二氯苯異構化制備間二氯苯的方法,它涉及一種制備間二氯苯的方法。本發明是為了解決對二氯苯異構化反應制間二氯苯的過程中使用無水三氯化鋁這種均相催化劑存在催化劑不能再生使用、生產過程產生大量酸性廢水、無法實現生產過程的連續化的技術問題。方法如下:一、制備原料液;二、異構化反應。本發明提供的方法中使用環境友好的納米ZSM-5分子篩固體酸催化劑,反應活性及對目標產物間二氯苯的選擇性高;本發明的反應過程為多相的連續反應,反應產物與催化劑容易分離、操作簡單,而且催化劑可連續使用,無任何費水和廢氣排放,不僅降低了生產成本,而且可實現大規模工業化生產。本發明屬于間二氯苯的制備領域。
本發明一種通過生物聚磷制備的富磷高效堆肥產品及其方法,涉及有機固體廢棄物資源化領域。本發明通過生物聚磷制備的富磷高效堆肥產品的方法,包括以下步驟:步驟一、將有機固體廢棄物與解磷菌復合菌劑、磷礦粉和生物炭混合均勻后進行好氧堆肥處理;步驟二、在所述好氧堆肥進行至降溫期,即溫度降至45?50℃,再次添加解磷菌復合菌劑攪拌混合均勻;步驟三、在所述好氧堆肥進行至接近腐熟期,即溫度降低并維持在40±2℃,接種聚磷菌復合菌劑,最后獲得富磷堆肥產品。本發明利用微生物菌劑有效解決現有技術中磷肥產品供磷能力弱、磷素利用性低的問題,同時有利于實現有機固體廢棄物堆肥的資源化利用。
本發明提供了一種基于細菌群落數據好氧發酵腐殖質化程度預測模型的構建和預測的方法,屬于生物信息學技術領域。本發明通過從不同有機固體廢棄物好氧發酵過程中細菌群落中篩選共性細菌,同時再篩選節點細菌和功能細菌并經差異性分析,挑選出不同有機固體廢棄物好氧發酵過程中關鍵差異細菌,以共性細菌為基礎結合關鍵差異細菌構建了好氧發酵的細菌碼;將細菌碼和實際腐殖化程度作為訓練樣本,通過隨機森林模型分析,得到好氧發酵腐殖化程度預測模型。將待預測的樣本的細菌群落輸入預測模型中,實現對不同有機固體廢棄物好氧發酵腐殖化程度進行預測,解決了長期以來腐殖化程度判斷復雜,判斷結果不全面的問題。
本發明涉及的是一種自粘反應性遇水膨脹防水密封材料及其生產方法,其中的自粘反應性遇水膨脹防水密封材料以丁基橡膠為基體,其它原材料包括聚異丁烯、非晶態α-烯烴共聚物、脫硫石膏、膨潤土、增粘樹脂、氯化鋰、氯化鈣、硬脂酸鈣、交聯劑,按重量份數計,上述各組份的配比如下:丁基橡膠(IIR)50~100份、聚異丁烯50~120份、非晶態α-烯烴共聚物5~10份、脫硫石膏100~180份、膨潤土80~120份、增粘樹脂12~25份、氯化鋰0.1~2份、氯化鈣1~10份、硬脂酸鈣0.08~1.2份、交聯劑0.5~3份。本發明即拓寬了固體廢棄物脫硫石膏的利用范圍,又解決了現有的防水密封產品不能與混凝土發生化學交聯反應的問題,將兩者行機地結合起來,變廢為寶,開拓性地提供了具有自我修復功能的自粘反應性遇水膨脹防水密封材料。
本實用新型公開了一種用于污水固液分離的刮板,屬于廢水污水排放設備技術領域。本實用新型所提供的刮板包括刮板,支撐板和軌道組件。其中,刮板包括凹字板體和位于凹字板體下部的篦條板,刮板通過凹字板體的兩端與支撐板連接,在支撐板的下表面依次固定有軌道組件的軌道墊塊和軌道夾板,其中軌道墊塊的寬度小于軌道夾板,在軌道夾板與支撐板之間的空隙中設有滑槽。本實用新型所提供的刮板具有結構簡單合理,既能夠不阻擋液態廢水的排除,又能夠有效阻截固體廢渣,并實現固液態廢渣廢水的高效分離。本實用新型采用沿直線推拉的方式來轉移積累在篦條等固體肥料累積的部位,結構簡單,工作效率高。
循環流化床焚燒爐及焚燒方法。農藥生產中產生的廢水屬于有毒有害工業廢水,成分復雜,含有大量生物降解性較差和難于生物降解的有機物,可生化性很差,特別是高濃度有機農藥廢水(如蒸餾濃縮液),對生物處理系統的沖擊較大,常使微生物大量死亡,處理后出水水質波動較大,時有超標現象,給企業的環保工作帶來較大壓力。一種循環流化床焚燒爐,其組成包括:固體廢物加料室(1),所述的固體廢物加料室與燃煤加料室(2)連接,所述的燃煤加料室與燃燒室(5)連接,所述的燃燒室分別與一次風管(4)、二次風管(3)連接。本發明應用于焚燒爐。
本實用新型公開了一種含油污泥處理裝置,解決了處理裝置油泥分離完成后仍然會產生大量的固體廢棄物,造成其二次排放污染環境的技術問題,包括油泥分離裝置以及通過管路與所述油泥分離裝置出泥口連接的油泥再生裝置,所述油泥再生裝置開設有固體流出口以及氣體流出口,所述油泥再生裝置固體流出口通過管路連接有無害化處理裝置,所述無害化處理裝置開設有氣體排放口以及附屬產品排出口,所述油泥再生裝置固體流出口連接有油泥再生填充裝置,本裝置的設計利用油泥生產再生填充產品,與現有同類產品相比,成本低、硬度高、密度大,應用范圍廣,而且實現了廢棄物的資源化利用,無固體廢棄物的二次排放。
具有二次風結構的流化床焚爐裝置及焚燒方法。農藥生產中產生的廢水屬于有毒有害工業廢水,成分復雜,含有大量生物降解性較差和難于生物降解的有機物,可生化性很差,特別是高濃度有機農藥廢水(如蒸餾濃縮液),對生物處理系統的沖擊較大,常使微生物大量死亡,處理后出水水質波動較大,時有超標現象,給企業的環保工作帶來較大壓力。一種具有二次風結構的流化床焚爐裝置,其組成包括:固體廢物加料室(1),所述的固體廢物加料室與燃煤加料室(2)連接,所述的燃煤加料室與燃燒室(5)連接,所述的燃燒室分別與一次風管(4)、二次風管(3)連接。本發明應用于焚燒爐。
本發明公開了一種2,3,5-三甲基苯酚產品及該產品的制造方法,該產品是選用酚渣為原料,經餾分切割,多次重結晶及多次離心分離,再經水洗,離心甩干、烘干制造而成;本發明的優點是產品外觀為白色晶狀固體,純度為99.84%,達到了試劑級標準;由于產品性能的明顯提高,為該類產品的應用領域,使用空間的擴大提供了質量方面的保證;另外,由于本發明產品是使用酚渣這種廢棄物為原料加工而成的,因而在成本上與現有產品相比自然會具有明顯的優勢,噸成本可以控制在1萬元以下,僅為現有產品的1/15至1/20;本發明為酚渣廢棄物提供了一種科學、合理的利用方案,使原有的酚渣廢棄物增值達數十倍之多;另外,在保護環境方面本發明也具有很重要的意義。
本發明提供的是一種適合于寒冷地區的生物質產能裝置。廢棄物在預處理池(11)中進行預處理,預處理后的待處理液體經過水泵(9)后分成兩股,一股直接通入混水閥(7),另一股經過加熱系統加熱后通入混水閥與冷水混合,通過控制系統跟蹤冷熱水的溫度,調節冷熱水流量,使得混水閥內待反應液體持恒定溫度,恒定溫度的待處理液體通入主反應器(1)進行反應,反應后的污水通入好氧處理池(12),將污水進行處理再將處理后干凈出水再通回到預處理池,出主反應器(1)的氣體進入甲烷儲氣室(14)。本發明可以高效的處理固體廢棄物,同時能夠產生沼氣和氫氣,有效的降低了能耗,實現廢水的循環利用和系統地四季循環運行。
本發明的目的在于提供柴油機自凈化EGR裝置,包括凈水箱、電動增壓泵,柴油機的排氣管連通大氣的同時,通過第一廢氣導管連通電動增壓泵,電動增壓泵通過第二廢氣導管連通儲有水的凈化箱,并伸入至水面以下,凈化箱通過第三廢氣導管連通柴油機的進氣管,第三廢氣導管與凈化箱的相連通處位于水面以上,第三廢氣導管上安裝控制閥。本發明采用凈化箱能夠凈化掉廢氣中固體顆粒和液滴,還能降低廢氣的溫度,有效降低了柴油機的進氣溫度和燃燒溫度,有效降低氮氧化物的排放,固體顆粒的去除能夠降低對進氣閥的磨損,延長柴油機的壽命。
本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域,涉及一種石棉尾礦綜合利用的方法。具體步驟:石棉尾礦加入到NaOH溶液中,水熱,固液分離,得到固體物質A和溶液B。A加入水中,用酸調整pH,超聲0.5-10h,過濾濾渣C。調整溶液中二價金屬離子和三價金屬離子比例和pH值,反應8小時,過濾、干燥制得類水滑石材料。固體C與溶液B合并,浸泡,調整pH,過濾、干燥得到白炭黑。本發明廢物利用完全,目標產物多、產物利用范圍廣,生產工藝簡化。
本發明涉及一種復合板的生產方法及其設備。所述方法分為備料工序和制板工序。所述復合板是由固體廢棄物,如廢紙,廢塑料,廢木材,廢布,廢皮革等組成。所述設備為備料工序中使用的設備。之具有破碎機,提升機,轉筒干燥機,沉降室,旋轉網式捕集器。所述轉筒干燥機的轉筒沿物料前進方向存一上升傾角,所述提升機的卸料口與轉筒的出雜口之間的距離是1.5m-2m。
本發明涉及一種非分層油坑無害化處理方法以及由此制得的油泥燃料塊。所述方法為:篩分勻相含油污泥去除固體廢棄物,得油污泥;將油污泥進行脫水處理得脫水油泥和含油廢水,將含油廢水進行油水分離得廢油和廢水;將廢水進行污水處理;將脫水油泥和廢油混合,得初混油泥,加入油泥改性劑混均,得預處理油泥;油泥改性劑包含以質量百分比計的輔料66.5%、固化劑15~18%、氧化鈣5~7%、膨潤土8.5~9.5%和水泥1~2.5%;將預處理油泥成型后于室溫下放置,制得油泥燃料塊。本發明能實現對非分層油坑中油泥的無害化、清潔化和資源化處理,制成的油泥燃料塊的燃燒產物飛灰中浸出的重金屬以及含有的二噁英等物質的含量極低。
一種污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應用,屬于污泥資源化利用技術領域。本發明的目的在于充分利用污水污泥、赤鐵礦、鐵銹、拜耳法赤泥、高含鐵量粉煤灰和酸洗廢水等市政與工業廢物,以固體廢棄物鐵源制備磁性污泥基生物炭:含水率低于15%的干化污泥、固態鐵源通過機械粉碎并混合均勻;連續式熱解,熱解溫度400?800℃,固體物料在裝置中停留時間20?120min,精細球磨粉碎至100μm以下即可;本發明制備納米Fe3O4/磁性污泥基生物炭核殼材料中,材料內核與殼體均具有磁性,可實現高效回收利用。
本實用新型提出了一種基于多孔介質燃燒模式的復合氣化裝置,屬于固體燃料氣化生產合成氣技術領域。包括氣化劑入口、預熱段、反應段、重整段、合成氣出口和排料段,所述氣化劑入口與預熱段連通,所述反應段的兩端分別與預熱段和重整段連通,所述合成氣出口與重整段連通,所述排料段與反應段連通,所述預熱段與重整段皆由多種形式的惰性多孔介質填料組成,多孔介質堆積床層內部具有復雜的孔道,有利于傳質和傳熱,多孔介質可以為惰性顆粒如陶?;虿A⒅榈纫约邦愃莆镔|、金屬絲網和泡沫陶瓷等構成,解決了碳轉化效率低、焦油含量高以及合成氣產率低且不能有效提高對較高含水率、大粒徑和高灰分的固廢垃圾處理能力的問題。
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