山西太原有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置 934     

 0

本發明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置，(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過多級濾芯過濾去除大顆粒固體雜質；(2)將過濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經串聯填充分子篩的填充柱；(3)對經上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進行檢測，檢測值達到解控標準后排出；檢測值不達標的重復上述步驟直至檢測值達到解控標準。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險廢物進行管理，極大的減少放射性廢物的體積，緩解暫存壓力；本發明方法可調節性強，裝置易于制造為模塊化、移動式車載設備，應用于各個核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。

脫硫廢水零排放處理系統及工藝 1116     

 0

本發明涉及一種脫硫廢水零排放處理系統及工藝，目的是為了解決現有的脫硫廢水處理系統及工藝中存在的工藝流程長、投資成本大、運行維護成本高技以及采用煙道蒸發技術時會造成煙道腐蝕、引發安全隱患的技術問題，本發明的系統包括鍋爐尾部煙道系統、依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液高效處理系統，預處理系統用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統用于對預處理后的脫硫廢水進行濃縮減量，尾液高效處理系統用于對濃縮后的尾液進行霧化蒸發；本發明通過依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液處理系統實現了脫硫廢水的零排放，處理過程中利用用鍋爐尾部煙氣余熱，實現了能源的梯級利用，具有高效節能的優點。

超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 960     

 0

本發明屬苯酚廢水處理的技術領域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對環境造成二次污染和臭氧傳質效率低的問題，提供一種超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉填料床為反應器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進料方式將苯酚廢水加到儲液槽內，在蠕動泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內側，在超重力作用下沿填料層徑向向外運動，將苯酚廢水與軸向進入的臭氧氣體錯流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產生羥基自由基，降解苯酚廢水。實現催化劑的重復利用，提高對有機物的降解能力，減少后處理工序，降低工業成本，在難降解有機廢水處理領域有廣闊的應用前景。

將熱解廢輪胎殘渣升級為輪胎用炭黑的方法 1091     

 0

一種升級熱解廢輪胎殘渣為輪胎用炭黑的方法，屬于化工和能源技術領域。其特征是對熱解溫度在550?800℃條件下對廢輪胎處理2?5h得到的固體殘渣，在超聲波輔助下，依次用稀鹽酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸漬，離心后對得到的固體進一步在超聲波輔助下用氫氟酸浸漬4?8h，再離心，并經洗滌和干燥固體，得到輪胎用炭黑。本發明制得的炭黑，其性質與商業輪胎用炭黑N300質量相當，而且其分散性優于商業輪胎用炭黑N300，具有原料來源廣泛、價格低、工藝路線簡單、易于操作和環保等特點，是熱解廢輪胎殘渣再利用的一種科學選擇。

焦化廢水中氨氮的處理方法 956     

 0

一種焦化廢水中氨氮的處理方法是按氫氧化鈉∶粉煤灰重量比為0.8～1.4的比例將兩種成分混合均勻,在500-850℃焙燒2小時;加水在室溫攪拌3-12小時,控制水∶氫氧化鈉重量比為5～12,再在90℃晶化6-14小時,然后過濾,洗滌,烘干,制得粉煤灰合成沸石;將粉煤灰合成沸石直接加入生化處理后的二級焦化廢水中進行脫氮處理,出水氨氮可達到國家一級排放標準。本發明方法投資少,運行成本低,操作簡便,同時實現了固體廢棄物粉煤灰的資源化。

氨法脫硫廢液中無機鹽資源化的處理方法 813     

 0

一種氨法脫硫廢液中無機鹽資源化的處理方法，所述方法是向氨法脫硫廢液中加入活性炭進行脫色，脫色濾渣配煤煉焦，脫色廢液與硫酸加入反應器，再加入氧化劑攪拌，后經蒸發干燥，獲得預處理混合鹽，并用液態二氧化硫對預處理混合鹽進行多次提取，獲得硫氰酸銨固體和SO2氣體，SO2氣體重復利用。本方法利用液態二氧化硫提取混合無機鹽中的硫氰酸銨，提取過程簡單，效率高能耗低。

從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝 1076     

 0

一種從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝，所述工藝是在過濾后的焦化脫硫廢液中加入與廢液體積比為1∶10～1∶20的脫硫催化劑回收劑，攪拌混合后靜置分層，后收集上層含有催化劑的回收液，送入蒸發干燥器，在60℃～90℃的條件下蒸發干燥，蒸出的脫硫催化劑回收劑冷凝后循環使用，蒸發干燥器中所得的固體即為脫硫催化劑。本發明解決了現有焦爐煤氣在采用HPF濕式氧化技術脫硫時脫硫催化劑隨脫硫廢液損失而增加操作成本的問題。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統 839     

 0

本發明涉及廢水處理領域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統。通過光催化氧化技術及生物活性炭凈水技術的結合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項目。本系統通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術及活性炭生物氧化裝置各裝置協同作用處理廢水，降低廢水中的各項指標。系統結構簡單、設備緊湊、造價低、適用范圍廣、適于推廣。

環保型化工廢氣處理設備 886     

 0

本實用新型公開了一種環保型化工廢氣處理設備，屬于化工廢氣技術領域，該設備包括化工管道，所述化工管道的內部轉動安裝有扇葉架，且化工管道固定安裝在出風殼體的內部，所述扇葉架的上表面固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置的上方固定連接有吸附裝置。該環保型化工廢氣處理設備，通過降塵裝置使廢氣中的固體漂浮物沉降，解決了廢氣中漂浮物不能徹底清除的問題；將過濾后的廢氣繼續通過延長管進入反應罐，實現了在化工管道排放之前對廢氣中的有害物質進行吸附，保證反應罐中反應的濃度能夠達到要求，使有害物質進行充分反應，整體不采用任何能源驅動，更加環保。

廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法 970     

 0

本發明涉及一種廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法。本發明所提供的廢浸漬活性炭焚燒處理裝置主要由燃燒部分、尾氣處理和其它輔助工藝三部分組成。燃燒后的煙氣固體顆粒污染物少，氣體污染物較少。尾氣處理部分主要完成氮氧化物處理、煙氣冷卻和固體顆粒物過濾，各個單元采用相應的工業處理單元，通過合理搭配，最終使煙氣排放達標。輔助工藝部分包括測量與控制，系統負壓維持，加料、卸灰等部分。本發明中廢浸漬活性炭通過本工藝焚燒處理后，形成穩定的無機焚燒灰，能較大的減容減重，降低放射性廢物處置成本，提高廢物管理安全性。該工藝具有很高的燃燒效率，產生的二次廢物少，相關廢氣排放符合國家相關標準。

鈉堿脫硫廢液無害化處理方法 1253     

 0

本發明公開了一種鈉堿脫硫廢液無害化處理方法是脫硫廢液通過硫酸調節pH值和過濾預處理后，經添加雙氧水、均勻攪拌和鼓入氧氣，在高溫高壓下進行濕式氧化反應，脫硫廢液中亞硫酸鈉、硫單質被氧化為硫酸鈉，有機物被氧化為二氧化碳和水，而硫氰酸鈉不被氧化繼續保留在脫硫廢液中，反應后脫硫廢液經沉降分離后得到固體硫酸鈉和清液，后者送入噴霧干燥器內進行真空噴霧干燥，干燥產生的水蒸汽經冷凝后送入企業的生化處理工段進行處理，得到的固體即為硫酸鈉和硫氰酸鈉混合鹽，經蒸發結晶或有機溶劑萃取結晶后分別得到硫酸鈉和硫氰酸鈉。本方法過程簡單，處理廢液同時回收了有經濟價值化工產品，實現了鈉堿脫硫廢液的無害化處理。

利用廢鎂碳磚生產冶金用渣罐格柵的方法 835     

 0

一種利用廢鎂鈣磚生產冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發明可提高渣罐格柵的使用效果。

從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法 1247     

 0

從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法，所述方法是首先除去廢潤滑油中的固體雜質，然后以此為原料用發煙硫酸磺化，分離出水相磺化產物，經中和、除鹽，干燥等過程，制得一種適用于水煤漿的表面活性劑。本合成產物在水溶液中濃度為0.4%時，其表面張力為32mN·m?1，臨界膠束濃度為2.8g/L。將此產品作為分散劑能夠制備出比用商業分散劑木質素磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉具有更低表觀粘度和高穩定性的水煤漿。本發明實現了對廢潤滑油資源變廢為寶，科學高效利用的目的，而且方法簡單、易于控制，加工成本低，具有廣闊的應用前景和市場推廣價值。

有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法 768     

 0

本發明屬廢舊滌棉織物回收利用技術領域，為解決目前有色廢棄滌棉混紡織物回收利用對反應設備存在高要求，難以工業利用問題，提供一種有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法。以有色廢舊滌棉為原料，低濃度甲酸水溶液作反應液進行加熱降解，停止反應將混合液抽濾，沉淀用氫氧化鈉溶液超聲振蕩、抽濾，收集濾餅和濾液，濾餅用去離子水和無水乙醇反復清洗得黑色固體即碳材料；濾液中加入鹽酸溶液超聲振蕩、抽濾得白色固體即對苯二甲酸。避免了有色滌棉織物因剝色以及剝色后染料廢水處理而對環境造成的污染。制得的對苯二甲酸產率可達91.82%、純度高達99.36%，碳材料形貌特征較好，表面含豐富的活性基團，在多功能碳材料領域的廣闊應用前景。

廢紙屑反硝化碳源填料塊及其制備方法與應用 1065     

 0

本發明公開了一種廢紙屑反硝化碳源填料塊的制備方法，包括以下步驟：纖維素產酸菌群培養基的制備及滅菌；將所述纖維素產酸菌群培養基放入厭氧罐內，加入濕腐木和腐葉粉末混合均勻，調整pH為6.5?7.0，在35℃，轉速為120轉/分鐘攪拌，連續培養3天制成菌群懸濁液；在所述菌群懸濁液內加入500g廢紙屑，以20轉/分鐘攪拌7天，之后靜置3小時，去除上清液，濾去多余水分得到固體物料，將所述固體物料置于矩形模具中制成廢紙屑反硝化碳源填料塊，該廢紙屑反硝化碳源填料塊具有成本低廉、反硝化性能優良等優點。

盾構穿越前廢棄隧道支護及破除置換結構 1184     

 0

本實用新型提供一種盾構穿越前廢棄隧道支護及破除置換結構，屬于盾構施工的技術領域，包括破除前受力支撐墻、蒸汽磚砌回填體I、徑向注漿加固體和蒸汽磚砌回填體II；破除前受力支撐墻設置在廢棄隧道內，將廢棄隧道分為未侵入盾構線路部分和侵入盾構線路部分；蒸汽磚砌回填體I填充在未侵入盾構線路部分；徑向注漿加固體在切除廢棄隧道二襯后設置在侵入盾構線路部分，自廢棄隧道初支向外徑向延伸，數量為多個，沿著廢棄隧道的拱部周向分布；蒸汽磚砌回填體II在破除廢棄隧道初支同時填充在侵入盾構線路部分和擬掘進盾構隧道之間。上述盾構穿越前廢棄隧道支護及破除置換結構，改善了盾構掘進過程中的沉降現象，為后續盾構安全快速穿越掘進奠定基礎。

回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法 1217     

 0

本發明公開了一種回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法，將含酸貴金屬廢水先經減壓蒸餾回收酸，向蒸餾剩余固液中加入熱水溶解，固液分離得固體A和濾液，向液體中加入結晶劑，采用緩慢冷卻法結晶回收硫酸復鹽；將結晶回收硫酸復鹽后的液體進行固液分離，得到溶液A和剩余的硫酸復鹽晶體，將剩余的硫酸復鹽晶體用水清洗并收集洗滌水，向洗滌水和溶液A中加入貴金屬回收劑得到固體B和溶液B；固體A和固體B作為原料進行再次使用，溶液B再次溶解蒸餾剩余固液。既降低了廢渣、含鹽廢水，又回收了大量酸和全部貴金屬，降低生產成本。

從生產苯甲酸的工業廢料中提取純化芴酮的方法 954     

 0

本發明提供了一種從生產苯甲酸的工業廢料中提取純化芴酮的方法,將精餾苯甲酸后的粗芐酯、水和氫氧化鈉按一定比例進行反應,得到粗芴酮固體;粗芴酮固體用乙酸乙酯和石油醚重結晶得到芴酮,純度大于98%,分離效率為60-75%。本發明為進一步拓展生產苯甲酸工業廢料的回收利用,減少環境污染提供了新的技術方案。

含鉻鈦鎳釩廢渣煤矸石解毒綜合利用 896     

 0

本發明屬于治理固體廢棄物。主要對在生產化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不銹鋼與電鍍等過程中的廢化肥催化劑、電鍍含鉻污泥不銹鋼屑塵及煤矸石的解毒和綜合利用?？蓪⑸鲜鰪U棄物燒結成塊,并用該燒結塊、廢化肥催化劑顆粒和煤矸石(鉀長石)等投入高爐系統冶煉,得到含鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩生鐵(鉀肥)及?；郀t渣,達到根治鉻、釩污染、一次性回收利用其中的鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩、鐵等有價值元素,具有顯著的社會效益和經濟效益。

從廢砂漿中回收切割液、SiC和Si粉的方法 1065     

 0

一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業廢砂漿回收領域;所要解決的技術問題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術方案為:將廢砂漿經過固液分離、過濾和中空纖維超濾分別得到一級懸浮液、一級固體顆粒;二級懸浮液、二級固體顆粒;三級懸浮液、三級固體顆粒,將三級懸浮液蒸發得到切割液;將一級固體顆粒、二級固體顆粒和三級固體顆?；旌铣暫筮M行浮選;分別將浮選物和沉淀產物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本發明同時回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實現它們的循環利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環境污染。

煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法 1059     

 0

本發明公開煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法，步驟是：(1)通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)通過煤矸石熱解后的固體產物中的炭與過熱水蒸氣相遇進行水煤氣反應生成水煤氣；(3)荒煤氣導出；(4)將導出的荒煤氣進行凈化進行燃燒，燃燒后的熱廢氣對因凈化吸附的飽和活性焦進行蒸發再生成不飽和活性焦。本發明將煤矸石熱解氣化中荒煤氣在回收凈化燃燒后的熱廢氣的余熱對飽和的活性焦進行蒸發再生，不需要額外耗能，省去加熱設備，取得循環利用的經濟價值。

餐廚廢物固液分離回收裝置 906     

 0

本實用新型公開一種餐廚廢物固液分離回收裝置，包括固液分離裝置，固液分離裝置包括餐廚廢料進口、固液混合物堆積室、固液分離濾網、固定擋板、固體廢料搭板、液體廢物堆積室；餐廚廢料進口下方連接固液混合物堆積室，固液混合物堆積室由固液分離濾網、固體廢料搭板和固定擋板圍成，固體廢料搭板共有三塊，以轉動軸為圓心在其外側均勻分布，且固體廢料搭板能沿轉動軸旋轉；固液分離濾網外側為液體廢物堆積室，液體廢物堆積室底部設有液體出口；固液分離裝置固定在操作臺下方，操作臺由支架支撐；所述固定擋板上端固定于操作臺上，與固體廢料搭板之間通過彈性擋塊連接。該裝置利用重力實現自動控制，能耗低；分離程度好。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復合吸附劑的制備方法 969     

 0

本發明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細后采用堿性溶液浸漬一定時間，然后對浸漬過的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進行微波煅燒活化2～5小時，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機磨至納米級顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達到國家排放標準。本發明采用煤炭開采的固體廢棄物煤矸石對含汞廢水中的汞進行處理，可降低含汞廢水的處理費用，可對固體廢棄物煤矸石進行二次利用，具有環保、經濟等多重效益。

單晶硅線切割廢砂漿的回收方法 1070     

 0

一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業廢砂漿回收領域;所要解決的技術問題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術方案為:將廢砂漿經過固液分離、過濾和中空纖維超濾分別得到一級懸浮液、一級固體顆粒;二級懸浮液、二級固體顆粒;三級懸浮液、三級固體顆粒,將三級懸浮液蒸發得到切割液;將一級固體顆粒、二級固體顆粒和三級固體顆?；旌铣暫筮M行浮選;將浮選物烘干得到碳化硅,將沉淀產物進行酸洗、水洗、烘干后得到硅粉;本發明同時回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實現它們的循環利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環境污染。

廢油脂煮煤的裝置及其使用方法 957     

 0

本發明公開一種廢油脂煮煤的裝置及其使用方法。所述裝置包括依次連接的脫雜提純塔、油脂儲槽和廢油脂煮煤器，破碎機依次連接提升機和廢油脂煮煤器，廢油脂煮煤器中有攪拌機、出料閥、固體出料口、過濾篩、推煤機，固體出料口連接傳送帶，廢油脂煮煤器的底部連接第一壓濾機，側部連接第二壓濾機，傳送帶連接煤倉，第一壓濾機下部放置礦物貯槽、側底部連接壓濾水池，第二壓濾機下部放置煤泥貯槽，側底部連接分餾塔，分餾塔頂部連接收集罐、底部連接油脂儲槽。本發明將廢油脂作為褐煤提質加工的介質，使廢油脂變廢為寶并循環利用，開發了廢油脂利用和褐煤提質的新途徑；在室溫就可以實現褐煤脫水，操作簡單方便、應用范圍廣、不產生廢物、利于環保。

氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法 1100     

 0

一種氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法，所述方法是將氣化煤焦油廢渣與萃取溶劑混合、攪拌、萃取得到混合溶液，后分離得到萃取溶液和萃取余渣；將萃取溶液進行蒸餾，獲得溶劑和焦油產品；將萃取余渣用萃取溶劑或回收溶劑進行二次浸洗，即獲得固體粉渣；再將固體粉渣加入到活化劑水溶液中，后除去水分獲得固體混合物料，并在通有氮氣的管式爐中脫水，然后加熱炭化，再次升溫活化，得到粗活性炭；將粗活性炭用蒸餾水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，獲得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有較強的磁性，且碘吸附值高達2023.11mg/g以上，比表面積高達1981.29m2/g，孔容為0.92cm3·g-1，平均孔徑為2.75nm。在處理廢水過程中，實現了氣化煤焦油廢渣較好地處理和高附加值利用。

同時從粉煤灰和赤泥兩種含鋁廢渣中提取氧化鋁的方法 1103     

 0

一種同時從粉煤灰和赤泥兩種含鋁廢渣中提取氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，可解決粉煤灰和赤泥的再利用難度大，成本高的問題，本發明利用赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，將脫硫石膏或硫酸鈣與粉煤灰和赤泥混合煅燒，活化粉煤灰，提高氧化鋁的提取率，同時煅燒釋放出來的三氧化硫和二氧化硫可回收制備硫酸，用于后續酸浸工藝，同時在硫酸鋁除雜過程可回收硫酸鈣實現活化劑的循環使用，該發明不僅能夠同時處理三種固廢，同時還可以降低提取成本。

利用廢固資源制備的高性能低溫脫硝催化劑及其制備方法 1149     

 0

一種利用廢固資源制備的高性能低溫脫硝催化劑及其制備方法，屬于環境保護、固廢回收利用及催化領域，可解決現有的脫硝催化劑性能不穩定、制備成本高以及廢棄固體資源無法充分利用的問題，將焦煤、弱粘煤、瀝青、赤泥和活性污泥干燥，混合均勻后，破碎。向混合均勻的混合料內加入焦油、水和經過預處理的煤氣化殘渣進行混捏?；炷罅辖涍^造粒，然后自然晾曬，再經炭化，活化后得到高性能低溫脫硝催化劑產品。本發明解決了脫硫脫硝活性炭成本高的問題，實現了赤泥，活性污泥、煤氣化殘渣固廢資源的綜合利用，減少了固體廢棄物對環境的破壞，制備的脫硝催化劑在低溫條件具有優異的脫硝性能，對于燒結煙氣的低溫脫硝有較好的應用前景和市場。

廢油脂用于浮選的裝置及工藝 983     

 0

本發明公開了一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，該裝置包括油脂儲槽，油脂儲槽依次連接霧化裝置、浮選機，浮選機的收集槽連接第一壓濾機，浮選機底部連接第二壓濾機；第一壓濾機和第二壓濾機的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉；第一壓濾機的液體出口端連接油脂儲槽。工藝過程為：經處理后的液體廢油脂，霧化后進入浮選機，與浮選機中的待浮選物質充分接觸，廢油脂與非極性物質結合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機內，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用，壓濾得到的固體物質即為選出物質。本發明改進了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環節，而且解決了精礦含水率高的難題；使廢油脂變廢為寶。

利用廢塑料、廢輪胎制備乙炔炭黑的方法 1160     

 0

一種利用廢塑料、廢輪胎制備乙炔炭黑的方法， 屬于化學工程技術與環境保護領域。其特征是以各種廢棄的塑 料、廢舊輪胎為原料，采用兩段法加工處理。先在溫度為400～ 600℃條件下熱解處理，然后將熱解產物通過載氣直接送入直 流電弧等離子反生器經過優化設計的反應器進行第二段熱解， 其固體材料用旋風分離器收集可得乙炔炭黑。其工作電流為 110～190A，電壓為240～340V，氬氣的流量為0.5～ 2m3/h，主氫流量為0.5～ 2.0m3/h，副氫流量為0.2～ 2.0m3/h，進料速度為0.6～4kg/h； 反應器內徑為40～70mm，長度為1500～1800mm。本發明最 大限度地將廢塑料、廢輪胎進行了資源化升值利用，消除了環 境中的有害物，提供了一條由廢物生產高附加值乙炔炭黑的新 途徑。