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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經蒸發器濃縮后，用于制酸系統補水；或直接引入制酸系統用作工藝補水。本發明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。
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本實用新型公開了一種工業廢氣處理用具有雙脫硫機構的脫硫裝置，屬于脫硫裝置領域。一種工業廢氣處理用具有雙脫硫機構的脫硫裝置，包括第一脫硫裝置，所述第一脫硫裝置內壁設有旋轉裝置，所述旋轉裝置包括上滾筒和下滾筒，所述上滾筒的左右兩側分別設有轉軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內壁，所述上滾筒的右側轉軸固定安裝有齒輪，所述上滾筒外表面固定安裝有固體堿性板，所述下滾筒位于所述上滾筒的下方，所述下滾筒的左右兩端設有轉軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內壁，所述下滾筒的左側外壁連接有電機，所述電機固定連接在所述第一脫硫裝置的外側壁；本實用新型通過設置滾動裝置可以使廢氣脫硫效果更加明顯。
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本實用新型涉及化工園區己內酰胺殘渣等廢棄料的回收領域，具體是一種廢棄己內酰胺的回收系統。包括帶有攪拌機的溶解槽，內部設有溢流板的澄清槽，旋液分離器，所述溶解槽的頂部設有加料口以及脫鹽水加料管線，溶解槽的底部出料口通過渣漿泵以及管線連接至澄清槽的溢流板濁液側，澄清槽的溢流板清液側通過清液出料泵以及管線連接至旋液分離器的進料口，旋液分離器的溢流口通過管線連接至己內酰胺清液中間罐。將本實用新型應用于殘渣己內酰胺水溶液和固體己內酰胺的回收后，能夠有效的將這些廢料中的己內酰胺合理有效的回收，可產生較好的經濟效益。而且本實用新型結構新穎且設置合理，回收己內酰胺的成本低。
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本發明公開了環保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，屬于廢水處理技術領域。一種環保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，是利用減壓蒸餾法回收酸，將金屬離子與酸分離；然后添加酸液回收鐵，實現酸及金屬離子的同時回收；然后將蒸餾固體使用乙醇洗滌進行添加劑的回收。本發明減壓蒸餾法酸的回收率≧91.78%，F?回收率≧81.76%，減壓蒸餾法中金屬離子與酸可以完全分離，實現了添加劑與鐵的回收，達到了零廢物排放的目的。
本發明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩，屬于固體廢棄物的利用領域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻，得到反應前驅體；恒溫下進行動態晶化反應；最后進行冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經高溫膨脹的珍珠巖廢料，并經機械活化，一步反應即得，簡化礦物制備分子篩的工藝流程，實現了珍珠巖的高值化利用，調節硅鋁比可實現ZSM?5分子篩硅鋁比可控，不使用模板劑，不必高溫煅燒，降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大，微介孔發達。
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本發明公開了一種廢水監測抽樣儲存裝置，涉及廢水儲存設備領域，包括儲存件，還包括：儲存筒，所述儲存件底部設置有轉盤，所述轉盤中心位置設置有轉動件，所述轉動件外部設置有支撐件和安裝件，所述安裝件上設置有儲存筒，所述支撐件一側開設有傳動槽，所述儲存筒底部滑動設置在傳動槽內部，所述儲存筒內腔頂端設置有頂板；收集件，所述收集件外側壁設置有轉動環，所述收集件通過內部設置的固定板分隔為多個腔體，腔體和儲存筒對廢水進行分離和儲存，安裝件帶動儲存筒向相對應的連通管靠近，儲存筒與連通管相連通，收集件內部的廢水沿著連通管流入儲存筒中，腔體能夠對固體雜質進行儲存，通過轉動件轉動的方式調節廢水的儲存位置。
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本實用新型提供了一種脫硫廢水凈化系統及其固態絮凝劑投加裝置，后者包括主反應箱，還包括設置于所述主反應箱之進料口上的副反應箱，所述副反應箱的出料口與所述主反應箱的進料口相連通；所述副反應箱內設置有與反應劑源相連通的給藥機、與所述給藥機相連通的混合器，和與所述混合器相連通的絮凝器，所述絮凝器的出料口與所述副反應箱的出料口相連通。這樣，該固態絮凝劑投加裝置在進入主反應箱之前，即進行了廢水和固體絮凝劑的充分混合，從而為廢水處理效果的提高提供了必要條件。
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本實用新型涉及廢水處理領域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統。通過光催化氧化技術及生物活性炭凈水技術的結合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項目。本系統通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術及活性炭生物氧化裝置各裝置協同作用處理廢水，降低廢水中的各項指標。系統結構簡單、設備緊湊、造價低、適用范圍廣、適于推廣。
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本發明屬于放射性三廢處理技術領域，具體涉及一種實現放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預熱、蒸發濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發明的技術方案不需要添加試劑，無二次污染；廢水處理后收集的水可循環使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實現固體廢物最小化。
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一種廢堿循環利用生產活性炭的方法是按含炭前驅體與KOH或NaOH重量比為1∶3-10，將含炭前驅體與KOH或NaOH混合均勻，從室溫升到800-1000℃恒溫1-3小時，之后自然降溫到室溫時，取出活化產物，按活化產物與水的重量比為1∶3-10，在活化產物中加水成漿狀物后，固液分離，所得固體為活性炭，所得液體補加新鮮的KOH或NaOH，補加量達到先前含炭前驅體與KOH或NaOH的重量比，之后與新鮮的含碳前驅體混合進行第二次的活化，活化工藝與第一次相同，所得活化產物的處理與第一次相同，依此類推，直至第8-10次后，結束廢堿的循環利用，改用新鮮的KOH或NaOH重新開始另一周期的生產。本發明具有降低了生產成本，減輕了廢堿處理的環保壓力，實現了廢堿的循環利用的優點。
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本發明屬于固體廢棄物材料回收領域，具體涉及一種催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法。本發明主要解決了目前降解聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化劑以及溶劑成本高，反應條件苛刻等問題。本發明將聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料與反應溶劑、有機酸催化劑配成降解體系，進行降解反應，降解完成后得到對苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；過濾、水洗、烘干濾餅得到純凈的對苯二甲酸；蒸餾濾液回收得到反應溶劑；再加入萃取劑，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有機酸催化劑。本發明具有回收成本低，反應條件溫和，便于分離回收的優點。
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本發明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉方法。該方法首先將煤矸石提鋁后的廢渣與碳酸鈉混合研磨成1~50μm的顆粒，然后在馬弗爐中進行程序升溫，在500~850℃低溫共熔反應1~5小時后，水淬,得到粗硅酸鈉固體。將上述粗硅酸鈉固體置于高壓反應釜中，加入蒸餾水，升溫至150℃，攪拌溶解5小時后，將溫度降至室溫，過濾分離，得到無色透明的硅酸鈉溶液結晶后即為可溶性硅酸鈉。該方法不僅將傳統純堿法制備水玻璃的溫度降低了600℃左右，極大地降低了能耗，同時也避免了傳統燒堿堿溶法對生產設備的強腐蝕以及對環境產生的堿污染。
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本發明的目的是提供一種利用赤泥協同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術領域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發明在實現赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機物污染等多類廢水的處理，并可以通過外加磁場方式實現其分離回收與循環利用。
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本發明屬于樹脂固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎，加入非質子型有機溶脹劑對其進行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在150～220℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰酸。
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本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放處理系統，目的是為了解決現有的脫硫廢水處理系統存在的工藝流程長、投資成本大、運行維護成本高以及采用煙道蒸發系統時會造成煙道腐蝕、引發安全隱患的技術問題，本實用新型包括鍋爐尾部煙道系統、依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液高效處理系統，預處理系統用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統用于對預處理后的脫硫廢水進行濃縮減量，尾液高效處理系統用于對濃縮后的尾液進行霧化蒸發；本實用新型通過依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液高效處理系統實現了脫硫廢水的零排放，處理過程中采用鍋爐熱煙氣作為熱源，實現了能源的梯級利用，具有高效節能的優點。
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本發明屬于固體廢棄物材料回收領域，具體涉及一種選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法。本發明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法存在催化劑成本高、反應條件苛刻等問題。本發明將不飽和聚酯樹脂廢料與反應溶液、有機酸催化劑配成降解體系，并置于密閉容器中，進行降解反應；降解完成后，向冷卻的降解體系中加入熱水，使得苯乙烯?馬來酸酐共聚物析出，過濾后，苯乙烯?馬來酸酐共聚物固體干燥回收，蒸出水和反應溶劑，不飽和二元酸以結晶形式析出，過濾，水洗沉淀得到純凈的不飽和二元酸；向濾液中加入萃取劑，萃取分液，回收萃取劑，得到二元醇及其衍生物和回收的有機酸催化劑。本發明具有成本低，回收條件溫和，便于分離的優點。
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本實用新型公開了一種節能環?；U液凈化裝置，包括凈化池和擋水板，凈化池的內部固定連接有擋水板，凈化池的內部活動連接有攔截筐，攔截筐的內部活動連接有攔截網，凈化池的內壁滑動連接有過濾板，凈化池的底部固定連接有斜底板，斜底板的一側開設有儲泥槽，凈化池的一側固定連接有抽泥管。該節能環?；U液凈化裝置，通過攔截筐、攔截網和過濾板的設置，攔截網能夠對廢液進行初步的過濾，將廢液中的固體雜質攔截在攔截筐內，過濾板能夠對廢液進一步過濾處理，通過擋水板、斜底板、儲泥槽和抽泥管的設置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙漸漸滑落到儲泥槽內，通過抽泥管將泥沙抽出。
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本發明屬于電子固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質子型有機溶脹劑對線路板基板中的環氧樹脂?玻璃纖維復合材料進行溶脹，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料溶脹蓬松，同時，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料降解，環氧樹脂降解成可溶性低聚物，通過非質子型有機溶解劑對環氧樹脂低聚物進行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯苯、銅箔及其他金屬組分。本發明實現了廢舊線路板的全組份回收。
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本發明提供一種廢成型脫硫劑無害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機械及物理雜質；在氧化介質中進行低溫緩慢氧化；將氧化產物進行干燥、篩分、計量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復使用，實現了固體危廢品無害化利用處理和資源的循環利用。
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本發明提供了一種熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法，步驟包括：將酸洗廢液在-5～0°C冷卻至金屬鹽結晶析出，離心分離；溶液重新用于熱軋鉻不銹鋼盤條酸洗；結晶固體溶于水中，加入草酸鈉，使硫酸亞鐵轉化為草酸亞鐵沉淀（而Cr3+的草酸鹽溶于水中）；過濾，濾液堿化形成氫氧化鉻沉淀。分離得到的草酸亞鐵可進一步轉化為高純度的草酸亞鐵，氫氧化鉻可進一步轉化為有機酸鉻（Cr3+）。氧化皮固體和其它金屬氧化物可以作為原料，繼續用于不銹鋼生產。本發明可實現熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液的零排放：酸洗溶液循環使用，重金屬離子回收利用。
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本發明公開了一種廢舊輪胎定向降解的方法，將廢舊輪胎膠粉與金屬離子催化劑、含羰基的反應溶劑混合形成降解體系，進行降解反應，反應完成并冷卻后，加入有機溶劑進行溶解，通過過濾、干燥后得到富含雙鍵的線性橡膠高分子衍生物和炭黑，可用于橡膠產品的合成。本發明屬固體廢棄物材料回收領域，解決了目前廢舊輪胎回收成本高，對環境污染嚴重、反應條件苛刻的問題。該方法可選擇性斷裂輪胎橡膠的S?S鍵，使交聯網絡斷裂，具有成本低、回收條件溫和，降解活性高的優點。
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一種煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝,屬于煤化工領域,具體來講涉及焦爐煤氣脫硫后形成的廢脫硫劑中的硫的回收和廢脫硫劑的再循環使用。所用原料為甲苯,設備為脫硫塔、三通閥、循環泵、結晶槽、沉淀槽等,其特征在于對以氧化鐵為主體的處理焦爐煤氣的固體廢脫硫劑先用空氣干燥預處理,以消除水和其他雜質的影響,而后用熱甲苯抽提回收其中的單質硫。所得產品單質硫純度可達93～95%,硫回收率可達86～88%,處理過的廢脫硫劑可恢復到原始新脫硫劑脫硫能力的40～50%,即可循環使用周期為原始新脫硫劑的1/3～1/2時間,含硫量可達10～14%,抽提過程中甲苯平均損失率為18～21%。
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本發明公開了一種利用光催化技術凈化有機廢水的方法，包括步驟一，光催化劑制備；步驟二，光催化劑表征；步驟三，光催化劑評價；步驟四，有機廢水凈化；制備純相g?CsN和膨脹石墨；對g?C3N4和膨脹石墨進行固體混合熱處理制備g?C3N4/EG光催化劑；對固體g?C3N4進行溶膠處理后負載在EG上以制備得到g?C3N4/EG光催化劑；該利用光催化技術凈化有機廢水的方法，為彌補單一組份g?C3N4光催化性能差的缺陷，提出將g?C3N4與膨脹石墨復合，得到高效的光催化劑；通過對純相g?C3N4和復合后的g?C3N4/EG光催化劑進行表征結果及性能評價結果的綜合對比分析，得出光催化劑反應機理。
本發明涉及廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用領域。一種從廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料中回收碳纖維的方法，將有機溶劑、分解劑、廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料混合物放入密封反應釜中，升溫至260-340攝氏度，保溫5-60分鐘，冷到室溫，收集氣體產物獲得氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，將反應釜中的固體產物撈出，放入丙酮中超聲清洗15分鐘，再用去離子水清洗幾遍，然后干燥，獲得碳纖維，反應釜中的剩余液體回收，蒸餾獲得有機溶劑。本發明回收得到了表面干凈、力學無損的碳纖維。
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本實用新型提供一種煤化工生產中廢氣處理裝置。所述煤化工生產中廢氣處理裝置，包括罐體，所述罐體內壁一側的頂部固定連接有接水盒，所述接水盒內壁兩側的頂部之間設置有第一過濾板，所述接水盒內壁的底部固定連接有水冷散熱器，所述罐體一側的頂部固定連接有第一底座。本實用新型提供的煤化工生產中廢氣處理裝置通過水冷散熱器對吸收熱量過后的水進行重新降溫處理，再通過水泵抽出重新利用，再次進行降溫高溫廢氣，以此循環使用有效的節約了水資源，另外本實用新型通過扇葉轉動使得高溫廢氣與水幕更加充分的接觸，提高了對高溫廢氣的降溫效率，能夠通過第二過濾板和活性炭板對廢氣中的固體顆粒和刺激性氣體進行處理。
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本發明公開了一種廢油脂煮煤提質的工藝和裝置。廢油脂經過脫雜提純器后進入油脂儲槽，再按照油煤質量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜，與經過破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合，在設定的溫度下攪拌，然后排出，通過過濾篩將固體和液體分離；固體的提質煤再經過壓濾機將吸附的油脂收集，剩下的即為產品褐煤；分離出的液體進入油水分離沉降槽靜置，上層的油脂經過壓濾機將其中的煤泥脫除，純凈的油脂進入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機物，剩余的油脂再進入油脂儲槽循環使用；下層的分離水經過壓濾機將其中的礦物質脫除后成為褐煤脫出水。
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本發明屬于樹脂固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎為粒料，加入非質子型有機溶脹劑對其進行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在100～200℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰胺。
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本發明公開了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。該方法包括：首先制備硅酸鹽細菌絮凝劑，將表面活性劑添加到廢水中攪拌，再將硅酸鹽細菌絮凝劑加入廢水中，并調節pH，使廢水中的微細固體顆粒絮凝沉降。本發明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物，提高微生物絮凝效率，縮短微生物絮凝劑的絮凝時間，此方法對選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果，且產微生物絮凝劑的硅酸鹽細菌培養條件粗放、環境友好，表面活性劑可降解性強、無二次污染。
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一種廢PE膜制再生PE粉末的方法屬于廢塑料回收加工技術領域。采用將廢PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶劑中溶解。冷卻得PE二甲苯凝膠固體,將凝膠固體粉碎、過篩得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入無機鹽或再生PE粉末后,混合蒸餾除去二甲苯溶劑回收循環利用,再經過濾分離,烘干得再生PE粉末。
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本實用新型公開一種餐廚廢物分離器，包括導流裝置，導流裝置固定在支撐架上，導流裝置下方分別設有固體回收器和油水分液桶，所述導流裝置的截面為三角形結構，包括導流板、支撐彈簧、固液分離層，導流板與固液分離層連接，二者連接處上方設有支撐彈簧，固液分離層中部設有導流口，導流口下方連接固體回收器；固液分離層由過濾板和濾布組成；油水分液桶包括油水分離管、出油管、出水管，油水分離管下部為出油管，上部為出水管，出水管為帶有彎頭的管，且在彎頭上部設有出水口。本實用新型提供了一種可根據實際傾倒的餐廚廢物重量自動改變導流板的餐廚分離器，實現餐廚廢物的動態分離。
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