本發明屬于資源綜合利用技術領域,具體涉及一種從高鋁固廢酸性體系中協同提取鋁鐵鋰鎵的方法。針對高鋁固廢酸浸液中金屬元素種類多,選擇性分離難等問題,本方法通過三步萃取和三步反萃工藝,第一步首先采用TBP作為萃取劑,將Fe、Li、Ga從復雜酸性體系提取出來,得到萃余液1;然后用水或稀酸反萃得到含Fe、Li、Ga溶液2。第二步采用季銨鹽或季膦鹽萃取劑對上述溶液2進行萃取,得到負載Fe、Ga的有機相和含Li萃余液3;負載Fe、Ga有機相用稀酸反萃得到含Fe、Ga的溶液4。第三步采用P507對第二步的溶液4進行萃取,得到負載Fe的有機相和含Ga萃余液5;負載Fe的有機相用硫酸反萃得到含Fe溶液。
本實用新型涉及一種用于熔融鹽熔解固廢垃圾的攪拌推進裝置,該裝置包括旋轉軸(1),及其設置在旋轉軸(1)兩端的軸承座(2)和與旋轉軸(1)連接的驅動電機(3),旋轉軸(1)上依次設置有攪拌軸段(11)、軸向推進軸段(12)和徑向推進軸段(13),攪拌軸段(11)上均勻設置有若干個攪拌桿(14),軸向推進軸段(12)上設置有螺旋葉片(15),徑向推進軸段(13)上均勻設置有若干個徑向葉片(16),本實用新型結構簡單新穎,功能實用,耐高溫防腐蝕,可使固廢垃圾與熔融鹽充分攪拌混合,快速熔解碳化,提高熔解處理效率和熔解處理效果。
本實用新型公開了一種防泄漏堿法電解鋅固廢處理輸送設備,包括底座、輸送筒、螺紋盤、進料道和收料桶,所述底座頂部一端通過防護架安裝輸送筒,所述輸送筒內通過軸套安裝轉動軸,所述轉動軸外圍焊接螺紋盤,所述輸送筒頂部一端開設進料道,所述進料道內焊接套筒,所述套筒內具有安裝槽,所述安裝槽內通過軸承安裝轉軸,所述套筒底部設置轉桿,所述轉桿底部一端焊接打料桿,所述轉桿頂部貫穿套筒與轉軸底部焊接連接。減少固廢料與人員和空氣的接觸,降低固廢料在輸送中發生堵塞的幾率,提高輸送效率。
本發明的目的在于提供一種高摻量工業固廢基人造石材及其制備方法,屬于人造石材制備技術領域,本發明的固廢配合物包括流化床粉煤灰、脫硫石膏、電石渣、有色金屬尾礦和鐵尾礦中三種或三種以上,通過選擇合理的成型壓力,球磨時間和配比,采用高頻激振技術振實后靜壓成型。本發明工藝簡單,大的流化床粉煤灰摻量不僅可以降低成本,拓寬流化床粉煤灰高值化利用,而且可以緩解天然石材的儲備壓力,符合低污染、低能耗、低成本的綠色生態可持續發展理念。
本發明涉及循環流化床鍋爐低負荷運行時爐內同步脫硫脫硝領域,具體是一種固廢基爐內同步脫硫脫硝劑及其制備方法與應用。將生物質、半干狀態的污泥與電石渣混合后,在粘結劑和發酵劑的作用后,擠壓、切割、滾圓、風干,得到爐內同步脫硫脫硝劑,具有一定強度和適宜入爐粒徑的混合球團,充分利用了電石渣和污泥中難脫除的水分進行混合成型,解決了電石渣粒徑過小易逃逸的問題;顆粒內部形成豐富的孔結構,擁有化學和吸附兩種反應路徑,在500℃~800℃較低溫度下仍有較好的NO脫除效果。本發明在解決多種固廢污染、資源浪費的同時,減輕了循環流化床鍋爐常態化低負荷運行調峰時的NO減排壓力。
本發明屬于有機固廢原料技術領域,且公開了一種適配于有機固廢氣化的裝置,包括反應器本體,所述反應器本體的頂部螺紋套接有密封蓋,所述密封蓋頂部的左側固定連通有碳基催化劑裂解焦油裝置,所述密封蓋頂部的右側固定連通有進料口。本發明通過碳基催化劑裂解焦油裝置、下導流罩、上導流罩和多點分布式氣化劑入口,在碳基催化劑裂解焦油裝置的作用下使得固廢沿著反應器本體內腔的上方向下移動,進而在氣化劑入口和下導流罩的配合下可以使得通過氣化劑入口進入至反應器本體內部的氣化劑能夠沿著下導流罩的外表面向下流動,從而使得顆粒氣流整體流動沿著上導流罩和下導流罩的表面,從而使其能夠快速達到均勻混合反應的效果。
本發明公開了一種固廢基燒結支撐劑節能提效制備方法,屬于油氣壓裂支撐劑制備領域。通過添加少量氧化鋯,利用煤基固廢燒結油氣壓裂支撐劑的制備方法:具體方法如下:以粉煤灰、煤矸石、高嶺土為原料,通過分析原料化學組成,外加少量添加劑。經混合,擠出成粒,高速離心滾圓成球,烘干,燒結成品工藝。制備出細顆粒油氣壓裂支撐劑。本發明方法簡單,成本低廉,性能優異,具有廣闊的市場應用前景。
本發明公開了一種包芯式固廢基防腐路緣石,其是由內芯和外面的包裹層組成,并且內芯與包裹層之間噴涂一層界面劑;所述內芯為固廢基生態混凝土,包裹層為聚酰胺砂漿。本發明所述的包芯式固廢基防腐路緣石具有以下優點:1)內芯采用鋼渣微粉、粉煤灰、石膏等,不使用或少量使用水泥,有效降低水泥的使用量,減少污染;2)包裹層聚酰胺砂漿形成的聚合物交聯結構致密,強度高、韌性好,一方面可有效阻斷水分子、氯離子等侵蝕性物質的滲入;另一方面,聚酰胺樹脂具有優異的緩蝕作用,大大降低氯離子對路緣石混凝土的侵蝕作用;3)界面劑增強內芯與包裹層的界面能力,還可以有效阻隔侵蝕性離子向內芯的遷移過程,增強對內芯的保護作用。
本發明屬于無機連續纖維制備技術領域,具體涉及一種高熱穩定性固廢基連續纖維及制備方法和應用。本發明一種高熱穩定性固廢基連續纖維的制備方法通過將原料各組分混合制成混合料,在高溫爐中熔融均化形成拉絲孰料,確保所有內含晶體全部熔融為無定型玻璃態,自然冷卻或者直接轉移到拉絲爐中,將冷卻的孰料放入拉絲爐恒溫加熱,經過鉑銠合金漏板進行拉絲,控制拉絲速度;在滾動涂敷機上進行表面浸潤,然后自動滾動浸潤,最后在拉絲出口纖維纏繞上輥,制得固廢基連續纖維。本發明對燃煤粉煤灰和鎂渣原料進行匹配,控制混合料比例,經過高溫熔融過程發揮各組份在熔融過程中的協調作用,改善纖維表面狀態,增強纖維拉伸強度。
本實用新型屬于冶金固廢處理技術領域,具體公開一種含鐵含鋅塵泥固廢處置裝置,包括底座,所述底座上安裝反應罐,所述底座上固定有支撐管,所述支撐管連接混流管,所述混流管連接至少兩個劑管和一個進液管,所述劑管上設置電磁閥和流量傳感器,所述進液管與所述反應罐的投劑管連接,所述進液管上設置總閥門,所述反應罐包括罐體,所述罐體的上端設置有所述投劑管,所述罐體的下端設置有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端連接攪拌軸,所述攪拌軸部分設置在所述罐體內,所述攪拌軸設置在所述罐體內的部分連接攪拌葉片,所述罐體的下端設置有出料組件。本實用新型有效地提升了含鐵含鋅塵泥固廢處置效率。
本發明特別是公開了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機材料的方法,本發明以超臨界ScCO2/H2O/有機脂三相提取系統為主,輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強化提取及強化傳質等手段,必要時利用高速球磨等機械力剝離強化化學鍵的斷裂和重新接合,ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環境解離固廢中稀土和碳質,安全環保的有機脂類助劑與稀土發生絡合,萃取溶于H2O相的稀土,而多孔碳質或石墨烯碳基本保留在H2O中,稀土在有機酯相同時轉移到CO2相中形成穩定的CO2擴展溶液相,從而改變溶質在兩相中的分配系數,完成稀土元素與烯炭的分離提取。
本發明涉及煤矸石山生態治理技術領域,更具體而言,涉及一種煤基固廢用于煤矸石山修復治理的方法,在煤矸石山體上依次形成排水系統、注漿滅火、封閉隔離、拌矸土覆蓋、植被構建過程,將煤基固廢貫穿在煤矸石滅火、防復燃及水利設施建設、綠化治理等的眾多環節,有效解決問題。以煤基固廢為主要原料制備系列材料,用于煤矸石山治理,既節約了天然修復材料,又避免了固廢堆積對環境造成的污染以及對土地資源的破壞。
本發明特別是公開了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法,涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素,本發明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質為助劑,在等離子體的作用下活化硅鋁固廢,使固廢中復合態的硅鋁晶相分離,并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產物經球磨等機械力破壞,再與水混合,以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強化傳質,使可溶于水的產物向液相轉移。對獲得的固、水混合物進行多步pH值調整和過濾操作,可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個產品。多種稀土稀貴金屬是在調整溶液環境為pH值在1?5以及5?13之間時獲得。
本發明提供了一種煤基固廢資源化利用的PRMH工藝,包括原料預處理系統、熱風系統、相變均化系統、余熱回收制氫系統、氣體凈化系統、CO2轉化利用系統以及無機產品制備系統。本發明通過產品設計指標控制對煤基固廢進行原料配伍,實現原料標準化可控,產品性能穩定化,為實現煤基固廢規?;?、高值化以及綠色化利用提供了一種新的工藝路線。
本發明公開了一種煤矸石固廢合成方鈉石沸石分子篩的方法,以煤矸石固廢為原料,通過機械化學法活化煤矸石,然后將活化后的煤矸石采用加堿水熱晶化法合成含碳沸石分子篩,再經除碳得到方鈉石沸石分子篩。本發明對目前大量堆放的煤矸石固廢進行資源化利用,同時通過固相活化方法,不引入任何溶劑,節約成本、簡化工藝,實現固廢的綠色化學應用。本發明主要通過控制球磨工藝,加堿水熱工藝進行合成條件優化,合成結構完整、形貌規則、純度較高的方鈉石結構沸石分子篩。采用合成后除碳工藝與前期熱活化工藝相比,去除繁瑣的工藝條件優化過程,降低了煅燒溫度,最終獲得方鈉石分子篩。
本發明涉及建筑材料技術領域,具體涉及一種固廢基干混砂漿及其制備方法。本發明的提供的干混砂漿主要原料為工業固廢,減少了水泥的用量,有效地降低原料成本,緩解了固廢處理壓力,實現了生態環保和固廢資源綜合利用,并利用粉煤灰、電石渣和脫硫石膏之間的協同反應實現快干,縮短施工周期。同時,本發明提供的干混砂漿中添加了聚丙烯纖維,可以有效避免砂漿水化反應收縮現象,提高砂漿的抗裂性能。本發明還提供了上述方案所述固廢基干混砂漿的制備方法。本發明提供的干混砂漿的制備方法簡單,適合規?;€定生產。
本發明涉及貧瘠土壤修復材料領域,更具體而言,涉及一種煤基固廢用于土壤修復材料的制備方法,以煤矸石、粉煤灰等為主的多孔材料,與富碳元素的低階煤、富含有機質的廢棄有機質通過發酵制成煤基固廢修復材料,可改善土壤結構,提供微量營養元素,可以增加土壤有機質,有較強的保水保肥作用,為植物生長提供充足的水分和養分,省去外加土壤肥料的添加,有效降低治理成本。本發明以煤基固廢和廢棄有機質為主要原料制備修復材料,用于貧瘠土壤治理,既節約了有機肥料,又避免了固廢堆積對環境造成的污染以及對土地資源的破壞。
本發明涉及一種工業尾礦或固廢物纖維紙漿及其為原料的造紙方法,所述工業尾礦或固廢物纖維紙漿包含以下重量百分比的組分:無機纖維20~60%、有機纖維20~60%、滲透活性劑0.5~4%、分散劑0.5~6%、滲透改性劑0.5~9%、水10~30%;將上述工業尾礦或固廢物纖維紙漿采用常規方法輸送至造紙機上以常規方法制造出紙張材料。本發明所述有益效果:本發明的紙張材料物理性能達到植物纖維紙張的同等性能,在耐水性,耐腐蝕和防火性方面優于植物纖維紙;本發明的方法賦予工業廢物以功能化利用,取代木漿,節省原木耗費,對保護森林資源意義顯著,是理想節能型原材料。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種固廢輕集料干混砂漿及其制備方法。本發明要解決的技術問題:利用煤矸石底渣和鎂渣替代天然砂,制備成干混民用砌筑砂漿和界面砂漿,節約一次資源,利用固廢資源制備建筑砂漿,實現固廢資源的循環利用。本發明一種固廢輕集料干混砂漿,由重量比為2~3:1的固廢輕集料和水泥組成,所述的固廢輕集料包括重量比為1:3~4的粗砂和細砂,粗砂是粒徑為0.5~4.75mm的煤矸石底渣,細砂是粒徑小于0.25mm的煤矸石底渣。
本發明屬于煤化工和有機固廢處理技術領域,且公開了有機固廢氣化一體化高效制氫和制甲烷工藝,包括氣化爐、凈化塔、甲烷化、制氫反應器與PSA分離設備,通過往氣化爐內部注入煤、有機固廢原料與氣化劑水、氧,經過三者混合共氣化步驟,制備得到合成氣,內部產生的灰渣定期處理即可。本發明通過設置一整套的處理流程,利用有機固廢一體化同時制備高純氫、高純甲烷和CO2的富集,可以將低品位的含碳原料轉化為高純度的產品,同時此工藝過程可以同時利用到有機固廢氣化的水,補充進入制氫反應器,提高了工藝過程中H元素的利用率。
本發明屬于煤基固廢利用領域,具體涉及一種多源煤基固廢利用工藝的評價方法及系統。為解決目前多源煤基固廢綜合評價不全面、缺少評價依據、不同種類利用過程對比分析不足等問題,本發明的評價方法其核心思想是構建評價指標體系,基于層次分析法確定指標權重,采用模糊綜合評價法對煤基固廢利用過程進行綜合評價。為此,基于上述核心思想建立評價系統,以便高效地對其利用過程進行綜合評價;同時對技術研發方提供資源、能源、經濟、環境、生態等方面的解析,為技術方研發高利用率技術作支撐;對區域管理者提供技術篩選決策,選出利用率較高、環境影響小的技術;為區域煤基固廢利用技術體系選擇提供系統支撐。
一種制備固廢基免燒生態水泥的方法及生產系統,屬于免燒水泥的制備技術領域,可解決現有工業固廢,特別是鋼渣固廢,不能夠超細粉碎制約其在水泥中摻量以及多種工業固廢超微粉復配協同激發膠凝的問題,本發明將高含水的濕物料和大粒徑的顆粒物料按比例加入干燥器中進行混合干燥,將干燥后的混合物料進行預粉磨,預粉磨后的物料與干粉物料按比例加入混料機中進行混合,混合后的粉體物料進入超音速蒸汽流超微粉碎設備進行二次細粉磨,得到固廢基免燒生態水泥。本發明改變傳統水泥生產模式,實現節能環保和綠色發展。
本發明提供一種利用固廢物制備的活性炭、微孔活性炭及其制備方法,涉及固廢物回收利用領域。利用固廢物制備活性炭的制備方法,包括:將廢塑料、氣化殘渣富炭部分和水進行混合,成型后進行活化,得到所述活性炭。本發明的微孔活性炭,其制備方法是將所述利用固廢物制備的活性炭吸附調節溶液,低溫蒸發回收溶劑后炭化處理,調節溶液為丙酮和/或四氯化碳溶解廢塑料制備所得的產物。氣化殘渣富炭部分具有較高的碳含量和初步的孔道結構,利用廢塑料的融化粘結性,結合碳骨架摻雜制備活性炭,實現固廢物的回收利用,所制得的活性炭強度及吸附性能優良。
一種利用工業煙氣對固廢基人造種植土壤堿度的調節方法,屬于碳減排、固廢資源化利用和生態修復領域,可解決工業煙氣資源浪費和固廢基人造種植土壤堿度高導致對種植植物種類的范圍選擇窄等問題,工業煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.,SO2濃度≤100mg/m3,通過管道輸送進入養護室,養護室內的固廢基人造種植土以顆粒形態鋪設在多層臺盤上,養護濕度≥90%,養護氣體壓力大于1MPa,養護溫度20~200℃,養護時間5~30min,養護后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發明降低了人造土壤的pH,提高了植物生長的適應性,提高了土壤的整體強度,可礦化固定二氧化碳溫室氣體,對二氧化碳減排有積極貢獻。
本發明涉及煤矸石山滅火技術領域,具體涉及一種煤基固廢用于煤矸石山滅火防復燃的方法,用注漿泵將固廢基滅火漿液注入發生自燃的煤矸石山內部,漿液充填空隙,隔絕氧氣,阻斷深部區域矸石燃燒;在滅火處置后的煤矸石山表面澆注鋪設5?15cm厚的固廢基膠凝封閉材料,自然養護、固化后,在各分塊縫隙中噴涂彈性封閉材料,形成剛柔結合的封閉隔離層將煤矸石山全部覆蓋,隔絕空氣進路,使矸石內部空氣耗盡防復燃;采用拌矸黃土,節約黃土用量,改善土壤結構;煤矸石有助于植物生長。本發明提供的煤基固廢用于煤矸石山滅火防復燃的方法可以有效阻止氧氣進入煤矸石山,達到充填堵漏防滅火的作用,降低自燃煤矸石山對環境的污染,實現區域性固廢的綜合治理。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種固廢基無機人造石及其制備方法。本發明提供了一種固廢基無機人造石,制備原料包括固廢超微粉和水;以質量百分含量計,所述固廢超微粉包括30~45%氧化鈣,20~30%活性氧化硅,10~15%活性氧化鋁,10~20%氧化鐵,3~5%三氧化硫;所述固廢超微粉和水的質量比為100:15~18。在本發明中,所述固廢超微粉中的活性氧化鋁和活性氧化硅與氧化鈣發應生成硅酸鈣和鋁酸鈣膠凝物質,實現膠凝作用。本發明以固廢超微粉為主要原料,無需添加額外的石英砂、有機助劑或激發劑等原料,所述固廢基無機人造石中固廢的摻雜量超過95%,為固廢資源化利用提供了有效途徑。
本發明屬于煤基固廢資源化利用領域,具體涉及一種多源煤基固廢資源化利用方向的決策方法及系統。為解決煤基固廢資源化利用的過程中存在產業信息不對稱的問題,本發明基于機器學習的隨機森林模型,通過對多源煤基固廢的資源環境屬性數據與固廢資源化利用技術數據收集與分析處理,運用機器學習的方法建立隨機森林分類模型,達到對固廢資源環境屬性數據與資源化利用方向技術方向的對應分類,決策者輸入一種固廢資源環境屬性數據,系統輸出一個或多個資源化利用的方向,每個方向下有許多具體的資源化處理技術,再結合技術需求方的經濟環保政策等要求與固廢資源化處理技術對所處理固廢的理化特性的具體要求,作為一個決策參考。
本實用新型公開了一種固體廢物熱解氣化立式回轉窯,包括回轉窯體,所述回轉窯體上部安裝有窯蓋,窯蓋上安裝有葉輪式給料機以及過渡煙道,葉輪式給料機上安裝有儲料倉,回轉窯體下部安裝有回轉窯座,回轉窯座內設置旋轉窯蓖,同時,回轉窯座安裝在轉盤軸承支座,轉盤軸承支座下方安裝接灰斗,接灰斗下部插入渣池,渣池通過除渣機與外部連通,此外,旋轉窯蓖通過風管與一次風機連接。爐窯內從上而下為干燥段、熱解氣化段、高溫焚燒段、燃盡段和窯蓖保護段,溫度高的窯體部分有水冷壁保護,合理的溫度分布使得爐排運行安全可靠,垃圾在高溫層完全焚化,焚燒殘渣熱灼減量低。
本實用新型公開了一種固體廢物熱解氣化焚燒爐窯,包括立式回轉窯、立式二次燃燒室和三次燃燒室加余熱鍋爐,立式回轉窯通過過渡煙道與立式二次燃燒室連通,立式二次燃燒室與三次燃燒室加余熱鍋爐連通;立式回轉窯包括回轉窯體,回轉窯體上部安裝有窯蓋,窯蓋上安裝有葉輪式給料機以及過渡煙道,葉輪式給料機上安裝有儲料倉,回轉窯體下部安裝有回轉窯座,回轉窯座內設置旋轉窯蓖,回轉窯座安裝在轉盤軸承支座,轉盤軸承支座下方安裝接灰斗。爐窯內從上而下為干燥段、熱解氣化段、高溫焚燒段、燃盡段和窯蓖保護段,溫度高的窯體部分有水冷壁保護,合理的溫度分布使得爐排運行安全可靠,垃圾在高溫層完全焚化,焚燒殘渣熱灼減量低。
本實用新型公開了一種網格化有機固體廢棄物處理系統,包括一個或以上的且依次連通的藥劑混配系統、原料儲存系統、混配預熱系統、熱水解反應系統、閃蒸系統、儲料系統和固液分離系統。本實用新型實現了設備間的充分互換性和兼容性,整套系統內任意設備出現問題時,不影響整條生產線的正常運行;設備數量減少,降低了設備投資費用和減少設備占地面積,節約系統能耗;應用性更強,保障運營穩定進行。
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