黑龍江有色金屬通用技術理論與應用

絮團分層磁選機 784     

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絮團分層磁選機是由機體部分、水沖洗部分、調節機構、磁篩構成,機體部分由殼體、溢流槽、給料槽構成,調節機構由絲杠、手輪和閥體構成,磁篩由篩板和磁塊構成,該絮團分層磁選機利用了液相分層原理,形成一個分離層和一個篩分,下部為分選和礦物聚集層濃度高,上部為貧連生體和脈石層濃度低,層的形成,達到了物料的選擇性,加上篩分的控制提高了分選效果。

農用深松撿石碎石還田機 1038     

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本實用新型公開了一種農用深松撿石碎石還田機，屬于農用機械技術領域。該還田機包括撿石裝置，篩分裝置，粉碎裝置，外殼體，支撐裝置和卸料口。撿石裝置的前端底部設有斜向下的尖鏟，撿石裝置的后端安裝在外殼體的前部，篩分裝置和粉碎裝置安裝在外殼體內部，篩分裝置的前端與撿石裝置的后端相對應，篩分裝置的后端位于粉碎裝置的進料口上方，卸料口位于外殼體的后端底部。外殼體固定安裝在支撐裝置上。該還田機能夠實現對土壤中的碎石撿拾、篩分、粉碎和還田整個過程，避免碎石轉移帶來的土壤量減少的問題。改善土壤通透性能的同時，粉碎后的碎石經過風化、機械破壞等自然作用會轉變存在形式，其中的礦物質以后可被作物吸收利用。

積木式洗選機組 1022     

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一種積木式多功能洗選機組。屬砂金礦開采領域。整機采用積木式分塊拼接,固定板連接;輸水管道由活動法蘭連接。選礦運用“強化碎散、多道篩分、分級入選”的原理,雙層固定溜槽粗選鼓動溜槽掃選和精選;活動蓋板與溜格鉸接便于“清溜”和黃金封閉式管理;節能。本實用新型因拼接形式的不同而適應各種砂金粒度組成的砂金礦選礦。

干粉磨球磨機 1168     

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干粉磨球磨機。球磨機存在的缺點如下所述：普通高細磨的篩分腔是一段沿磨機筒體內徑、寬30mm環向空間，球倉磨小了的鋼球或大塊物料很容易進入篩分腔而卡住，影響篩分效率等。本發明的組成包括:電機（1），所述的電機與減速機（2）連接，所述的減速機與滾筒式分選篩（4）的轉軸連接，所述的轉軸安裝在支撐裝置（3）上，所述的滾筒式分選篩下部安裝有環溝襯板（12），所述的滾筒式分選篩的出料端安裝有出料腔（8），在所述的出料腔內設置有甩料孔（10），在所述的出料腔出口設置有集料罩（9），所述的出料腔與安裝在所述的滾筒式分選篩內的出料篦板（7）連接，所述的出料腔另一端安裝有進料裝置（6）。本發明用于礦石的高細磨。

改變下料方向的漏斗裝置 1188     

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本實用新型提供了一種改變下料方向的漏斗裝置，屬于下料漏斗領域。本實用新型給料漏斗的底端物料通過篩分物料入口進入篩下物漏斗，給料漏斗的漏斗頸側面開口，給料漏斗的漏斗頸側面開口的底部固定有翻板軸，翻板軸與翻板連接，液壓助推器控制翻板軸的旋轉，給料漏斗的漏斗頸側面開口的右端連接有下料管，下料管內的物料通過不篩分物料入口進入篩下物漏斗，篩下物漏斗的漏斗口設置有篩板，篩下物漏斗的上方水平封閉且篩板上的物料通過左側出口進入篩上物漏斗。本實用新型結構合理，質量結實，避免了用鐵料槽代替白灰槽，不占用鐵料槽，能起到燒結降本增效作用，優化配礦結構，解決灰石粉濕帶來上料困難，改變下料方式，滿足現有生產條件。

移動式砂金洗選機 849     

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移動式砂金洗選機。本發明涉及一種選礦機，具體涉移動式砂金洗選機。本發明為解決現有砂金洗選機回收率低，細粒金和大塊金無法兼顧收集的問題。移動式砂金洗選機包括主桁架、雙層振動篩、溜槽匯集機構、給料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收機構，給料斗設置在主桁架的上端，給料斗的外側設有配水管，雙層振動篩的入料端設置在給料斗的下端，雙層振動篩的上層振動篩的出料端連接有上排料斗，雙層振動篩的下層振動篩的出料端連接有下捕收機構，雙層振動篩的下層振動篩的下端設有溜槽匯集機構，砂泵池設置在溜槽匯集機構的下端。本發明用于砂金的洗選。

新拌混凝土水膠比的測定方法及裝置 1198     

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一種新拌混凝土水膠比的測定方法及裝置，屬于混凝土性能測試技術領域。標定筒與圓臺式分離套篩及筒式分離套篩配套使用，圓臺式分離套篩或筒式分離套篩與振動篩分器配合使用；將上述所有儀器擦濕，取混凝土均分四份并放入標定筒中，將兩個標定筒中的混凝土倒入筒式分離套篩中，將該套篩放入振動篩分器中并固定，開啟振動電機，分離混凝土至篩凈砂漿，卸下該套篩，并砂漿倒入標定筒中，對另外兩個標定筒重復上述步驟；將所得砂漿拌勻并均分六份分成兩組，將一組砂漿做烘干試驗，并計算水的平均質量；將另一組砂漿做水洗試驗，并計算水泥及其它礦物摻合料的平均質量，最后計算水膠比。本發明保證了混凝土的使用質量，提高了混凝土的安全性。

玄武巖連續纖維及其生產工藝 1234     

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本發明涉及到玄武巖連續纖維及其生產工藝。它是經玄武巖礦石破碎、過篩、配料、熔化、拉絲等一系列工藝形成玄武巖連續纖維。本發明具有原料來源廣,制造成本低,工藝簡單,耗能小,物化性能高,適應性能較強,出口潛力大,可廣泛應用于FRP(樹脂基復合材料)、GRC(玻璃纖維增強水泥)領域等經濟效益和社會效益。

金屬硫蛋白植物調節劑 1195     

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本發明公開一種金屬硫蛋白植物調節劑,同時公開其加工方法。運用生物工程和納米技術,利用植物和微生物做載體,從大量的中藥藻類有機質和礦物質中篩選出能夠促進植物增長激發出植物體內產生MT的調節劑配方。大大提高了植物轉化MT的能力。是迄今為止最簡便最廉價最安全的高科技生物技術。本發明原料:中藥類、微量元素、富含海藻酸的藻類、酵素菌、氮+五氧化二磷+氧化二鉀的混合物、其余為有機質。工藝方法:1.將微量元素混拌后用納米技術處理至3-100納米級粉;2.將中藥類物質粉碎至80-120目,與微量元素粉體、酵素菌按相應比例混拌后置于發酵罐中加入負離子水發酵,發酵完畢后過濾除渣,取發酵液噴粉滅菌備用,3.將含有18-30%海藻酸的藻類有機質和氮+五氧化二磷+氧化二鉀的混合物與以上發酵藥粉在無菌室內混拌均勻后包裝即可。

雜糧掛面及其制備方法 908     

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本發明提供一種營養豐富、口感爽滑的雜糧掛面及其制備方法。配方是:面粉88.8%、綠豆0.5%、紅豆0.5%、蕓豆1.5%、黑豆2.5%、燕麥0.5%、蕎麥2.5%、玉米粉0.5%、高粱0.5%、瓜爾豆膠0.2%、碘鹽2%,和面過程中加水量為各組成成分總重量的35%。制備方法步驟包括原料篩理;瓜爾豆膠0.2%、碘鹽2%加水后倒入和面鍋中攪拌;熟化后的面團經復合機制成面帶;壓延后的面片切成條形后切斷;烘干后的面條切成包裝要求的標準長度。本發明保留雜糧營養成分,為人體補充多種氨基酸、維生素、蛋白質、礦物質等營養物質。

尿液聯產復合肥生產工藝 791     

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將工業生產尿素液相中氨和二氧化碳合成得到的高溫145℃,濃度為75%的尿液,與氮化鉀或硫酸鉀按比例混合,在120℃以下溫度制成低熔點熔融料漿,將其噴在經腐植酸活化處理磷礦粉制得的有機磷肥、普鈣、鉀鹽或為重鈣、固體磷銨、鉀鹽的粉料上噴漿造粒,再經低溫干燥、冷卻或無干燥冷卻、篩分,便制得了有機無機NPK顆粒復合肥或三元素NPK顆粒復合肥。

螺旋藻大米制備方法 999     

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本發明涉及一種螺旋藻大米制備方法,經過色選機篩選的優質大米由提升機進入拋光機,將螺旋藻粉與水放入水箱中自動攪拌均勻,每1KG螺旋藻粉加入20KG-30KG水,在大米拋光的同時,噴灑在大米上,溫度控制在20度-30度,噴灑的速度與出米的速度一致,由電子定量包裝稱包裝成為成品。本發明打破了傳統大米的單調,螺旋藻粉與大米結合,極易被人體消化吸收,使其生理機能平衡,促進新陳代謝,增強免疫力。水箱經過加熱,使得每一粒米都粘有螺旋藻粉,而且非常牢固,不宜掉色。成品螺旋藻大米富含有蛋白質、葉綠素、維生素、礦物質、微量元素等全面營養。

用米糠蠟生產的生物液體燃料油及其制備方法 860     

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用米糠蠟生產的生物液體燃料油及其制備方法,它涉及一種生物液體燃料油及其制備方法。本發明解決了現有的生物液體燃料油存在原料成本高、黏度高、不能單獨使用、冷車不易啟動缺點。本發明生物液體燃料油由米糠蠟和抗氧劑制成,其中抗氧劑占生物液體燃料油總重的0.01～0.5%。本發明制備生物液體燃料油方法的步驟如下:米糠蠟經過催化裂解、石油裂解催化劑催化、分餾、3A分子篩脫色,再加入抗氧化劑獲得生物液體燃料油。本發明的生物液體燃料油的性能指標接近于礦物油。本發明的生物液體燃料油除保持現有生物液體燃料油的優點,同時還具備霧化效果好、燃燒充分、冬季能冷車啟動、能單獨使用和成本低的優點。本發明的方法工藝簡單、便于推廣。

重熔鋁質球形鑄造砂及制備方法 938     

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本發明的重熔鋁質球形鑄造砂及制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其組份包括:氧化鋁70～80%、氧化硅10～20%、氧化鐵<5%、氧化鈦<5%。其制備方法是:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時;將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1～2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。其優點是:耐溫性能好,有較強的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發份低,機械強度高,原料來源豐富,生產成本低廉,可用于高精度鑄模。

聯合溜槽 1192     

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一種砂礦采金用的重力選礦設備——聯合溜槽， 它由一個改進型的羅斯溜槽，兩個鼓動溜槽，兩個二 次篩分裝置等組成。這種聯合溜槽，對原礦砂處理能 力大，篩分效率高、金屬回收率高(80-90％)、安裝 移動靈活，能有效開發和利用資源。

煤矸石中提取中煤的裝置 1081     

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一種煤矸石中提取中煤的裝置，它涉及一種提取裝置。由于煤矸石與中煤的密度較為接近，現有的提取設備結構復雜且操作繁瑣，耗費成本高，對煤矸石與中煤分離效果不夠徹底導致中煤的浪費。本產品中上旋流器傾斜設置在直線篩的上方，上旋流器上加工有與直線篩相連通的物料第一出口，直線篩傾斜設置，直線篩的高端處有中煤出口，物料第二出口與磁選機的進口相連通，磁選機的底部加工有尾礦出口；下旋流器為錐筒式旋流器，下旋流器豎直設置在磁選機的一側，下旋流器的頂端為大口端且該端加工有溢流口，下旋流器的底端為小口端且該端加工有底流口，下旋流器的側壁上加工有物料第二進口，磁選機的尾礦出口與物料第二進口相連通。本產品用于提取中煤。

砂金淘洗、碎散裝置 1446     

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本實用新型屬砂金的礦砂淘洗，碎散裝置。本裝置利用水氣聯合作用以及加強物料流的形 成實現砂金的淘洗與碎散。主要由圓筒篩、驅料板， 引射器、氣水分離裝置及高壓配氣管，高壓配水管等 組成。在圓筒篩內表面布置截面呈“L”的驅料板，保 證物料流的形成，二根高壓水管和一根高壓水管懸于 圓筒篩的中心附近，二根高壓氣管以一定的夾角緊靠 在高壓水管的兩側，它們分別噴射出水流和氣流并聯 合沖洗物料表面，從而增加水流的紊動能量改善淘 洗、碎散效果，使圓筒篩的礦砂回收率提高10％以 上。

陶砂粒狀復合相變材料及其制備方法 1244     

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一種陶砂粒狀復合相變材料及其制備方法，它涉及一種相變材料及其制備方法。本發明要解決現有瀝青混凝土路面的高溫車轍問題。本發明的陶砂粒狀復合相變材料由7~8份的陶砂和2~3份的有機相變材料組成。制備方法如下：一、稱取陶砂和有機相變材料；二、對陶砂粉碎研磨，篩分，水洗烘干；三、將有機相變材料和陶砂按質量比為3:7混合均勻，真空干燥，加入體積分數為0.5%的礦粉，干燥過篩，得復合材料；四、將復合材料浸入環氧乳液中，保持3~5s，表面鐵粉，得混料；五、重復步驟四3~5次，即得。本發明陶砂粒狀復合相變材料的相變溫度在40~75℃之間，相變潛熱大于40kJ/kg，本發明應用于瀝青混凝土路面領域。

流化床粗煤泥實驗裝置 793     

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流化床粗煤泥實驗裝置，屬于實驗設備領域，主要涉及一種粗煤泥分選實驗裝置。本實用新型針對現有的缺陷，提供了一種分選粗煤泥效果好、效率高、精度高的流化床粗煤泥實驗裝置。本實用新型中，定壓水箱與入料緩沖管連接，入料緩沖管設置于機體上部且與機體連通，精煤溢流槽設于機體上部且與機體連通，精煤排料口通過輸水管道與精煤篩連接；穩流板設于機體內部且位于入料緩沖管出口的下部，尾礦排放管設置于機體下部；矸石篩位于尾礦排放管下方，精煤篩位于矸石篩的一側，精煤篩和矸石篩均設置于蓄水箱上方。本實用新型主要用于分選粗煤泥。

煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝 807     

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一種煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝，涉及煤礦設備技術領域，它包括原煤、篩分系統和破碎系統，原煤通過提升設備與篩分系統連接，篩分系統通過大傾角皮帶輸送機與破碎系統連接，大傾角皮帶輸送機個數至少為四臺，所述的篩分系統包括雙層弛張篩，所述的破碎系統包括圓錐破碎機。本煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝實現了在精煤市場需求不足、各礦生產的原煤變化較大，選煤公司可以在生產煉焦煤的同時，兼顧動力煤的洗選，是一種實現靈活的生產模式，實現煉焦煤選煤廠可用部分設備投入就能直接生產任意等級的動力煤產品，避免了生產動力煤時較長時間的生產準備，降低了動力煤的加工成本。

保護大鱗片的晶質石墨高效碎磨的工藝方法及設備 1133     

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保護大鱗片的晶質石墨高效碎磨的工藝方法及設備。本發明工藝包括：粗碎顎式破碎機和中碎圓錐破碎機產品給入圓振篩，篩上物料返回至圓錐破碎機構成閉路系統，篩下物料輸送至高壓輥磨機前緩沖倉，高壓輥磨超細碎產品給入化漿池調漿后給入直線振動篩，篩上物料返回至高壓輥磨機前緩沖料倉構成閉路系統；篩下物料進入浮選作業。通過顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨機、圓振篩及直線振動篩組成“三段兩閉路”碎磨工藝，通過高壓輥磨機超細碎替代傳統球磨機磨礦工藝，從而保護礦石原生大鱗片，并縮短碎磨工藝，實現高效碎磨。最終入浮物料細度可控制在?0.147mm粒級占40%?65%之間。

保護石墨鱗片的裝置以及工藝 1143     

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本發明公開了一種保護石墨鱗片的裝置，包括破碎箱、螺旋輸送機、輥磨機以及振動篩，所述破碎箱側壁下方設有出料管，所述螺旋輸送機進料端位于所述出料管下方，所述輥磨機上方設有進料管，所述螺旋輸送機出料端位于所述進料管上方，本發明涉及石墨選礦技術領域,本裝置結構緊湊，通過破碎輥將原礦破碎形成石墨粉，并通過螺旋輸送機輸送至輥磨機內，通過向輥磨機內注水形成礦漿，磨輥配合磨盤對礦漿進行磨礦工作，磨礦完畢后通過振動篩進行分級，不符合要求的石墨通過回流管重新回流至輥磨機內進行再次碎磨，本工藝采用濕式磨礦的方式，由點接觸變為面接觸，避免了現有球磨機磨礦時對石墨鱗片造成損傷的現象，給人們的使用帶來了方便。

轉爐鋼渣處理工藝 1034     

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本發明屬于鋼鐵生產技術領域，具體涉及一種轉爐鋼渣處理工藝，渣罐由渣罐車運至爐渣跨熱燜渣池，鋼渣打水熱潑、熱燜粉化后，使用電磁吊磁選回收部分廢鋼；使用鏟車向格篩上料；篩選后的爐渣經皮帶機進入鋼渣篩分破碎綜合處理站；轉爐鋼渣經1號和2號電磁撿鐵器，吸出的磁性鋼渣經三級棒條篩篩分出的鋼渣；沒有吸出的轉爐渣經破碎后由3號電磁撿鐵器，非磁性部分經溜槽到圓錐破碎機，破碎后經4號電磁撿鐵器撿出的磁性渣，由皮帶機送到煉鐵冷礦庫；圓錐破碎機破碎后的非磁性鋼渣經溜槽到二級棒條篩，篩分出尺寸的鋼渣再由皮帶機送到煉鐵冷礦庫，二級棒條篩分篩出的鋼渣經溜槽經大傾角皮帶機上，再返回圓錐破碎機進行破損，實現閉路循環。

麥飯石植物固氮壯根生態肥 1263     

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一種麥飯石植物固氮壯根生態肥,其成分的重量百分比為:麥飯石粉:25-26%、火山巖石粉:10-15%、澎潤土:20-25%、峰房:0.050-0.200%、使春子:0.050-0.200%、甘草:0.059-0.600%、明礬:0.005-0.02%、苦楝子:0.05-0.200%、煙沫:14.95-20%、百部:0.059-0.60%、浮萍:13-18%;其制法為:取麥飯石礦石和火山巖石為原料,用鄂式粉碎機進行粗粉碎,篩選制成中粉,再用錘式粉碎機進行細粉碎,用180目細篩篩選制成麥飯石粉和火山巖石粉;取明礬用錘式粉碎機粉碎制成180目的明礬粉;取澎潤土用錘式粉碎機粉碎,篩選制成180目的澎潤土;分別取煙沫、苦楝子、使春子、百部草、峰房、甘草、浮萍,切斷切片后分別用錘式粉碎機粉碎,分別篩選制成180目粉沫;按重量百分比取各成分的粉劑量混合并攪拌達到混合均勻即得。

綠色植物豐產素 938     

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一種綠色植物豐產素,其組分的重量百分比為沸石39-41%、麥飯石粉25-26.5%、澎潤土16-18%、中草藥3-3.3%、明礬0.4-0.5%、氮肥長效劑0.5-1%、磷肥調節劑0.5-1%、硫酸亞鐵7-7.5%及硫酸鋅4-4.2%。其生產方法是:取沸石和麥飯石礦石為原料,用鄂式粉碎機粉碎,用中篩篩選制成中粉,再用錘式粉碎機粉碎,160目細篩篩成沸石粉和麥飯石粉;取160目的明礬粉劑備用,將使春子、甘草、百部草、峰房、苦楝子、苦參、浮萍、車前子、旁風、柴胡等原料切斷切片后用錘式粉碎機粉碎,用160目細篩篩選分別制成藥粉;澎潤土粉用錘式粉碎機粉碎成160目;按其成分重量百分比取沸石粉、麥飯石粉、澎潤土粉、中草藥粉、明礬、氮肥長效劑、磷肥調節劑、硫酸亞鐵、硫酸鋅,放入攪拌機攪拌15-20分鐘達到混合均勻即得。

活化過一硫酸鹽產生自由基處理垃圾滲濾液的方法 1217     

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一種活化過一硫酸鹽產生自由基處理垃圾滲濾液的方法，它涉及到垃圾滲濾液的處理方法。本發明的處理方法：將一種破碎過篩的次生鐵礦物和過一硫酸鹽加入到垃圾滲濾液中，攪拌，反應后沉淀，出水再進行生物處理。在本發明中有機物和過一硫酸鹽可以吸附在次生鐵礦物表面，而過一硫酸鹽會和礦物表面的Fe3+發生類芬頓反應產生SO4·－，降解吸附在礦物表面的有機物。本發明的特點：處理效率高，不產生有毒有害副產物，次生鐵礦物和過一硫酸鹽成本低，易于操作，反應受水體條件影響小。是一種集重金屬去除與有機物降解于一體的垃圾滲濾液處理方法。

重熔鋁質球形鑄造砂的制備方法 961     

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本發明的重熔鋁質球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時;將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1～2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。其優點是:耐溫性能好,有較強的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發份低,機械強度高,原料來源豐富,生產成本低廉,可用于高精度鑄模。

破碎機三段式破碎方法 1166     

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破碎機三段式破碎方法。本發明方法包括如下步驟：原礦進入棒條篩進行預先篩分，把原礦中細粒級分出，從而減輕破碎機負荷；篩上物料進入顎式破碎機里，經破碎后，所得產品與棒條篩下物料都落到振動篩上，經篩分后，篩下物料進入中碎圓錐破碎機，篩下物料落到振動篩上，從中碎圓錐破碎機排出的產品也落到振動篩上；經篩分后，篩上物料再進入細碎圓錐破碎機里，這樣振動篩既是預先篩分又是檢查篩分，檢查篩分的作用是對破碎機排料進行篩分，其篩孔尺寸等于預先篩分篩孔尺寸；篩上不合格的物料進入細碎圓錐破碎機，并返回到振動篩，而篩下合格品落入料倉，然后被送入球磨機，振動篩上的不合格物料再進入細碎機。本發明應用于物料的破碎。

重熔鋁質球形鑄造砂高效制備法 913     

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本發明的重熔鋁質球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節能的新方法。其制備方法包括如下步驟:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時;將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉窯中再預熱至800～1400攝氏度;將預熱料加入電弧爐中熔融;將熔融液在溢流下進行噴吹制球;將冷固球進行篩分,取其直徑為0.01～2.9毫米的球粒,即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。具有生產工藝簡單、節能降耗、提高生產效率、適于大規模生產等優點。

下動圓錐隔膜跳汰機 824     

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下動圓錐隔膜跳汰機。傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。本發明的組成包括:機架（4），在所述的機架安裝有一組跳汰室（8），在所述的跳汰室的上部安裝有篩面（3），在所述的跳汰室的下部安裝有隔膜（2），所述的跳汰室與可上下往復運動的下動錐體（6）連接，在所述的機架的下部安裝有搖動篩架（5），所述的搖動篩架與傳動機構（1）連接，在所述的下動錐體下部安裝有精礦閥門（7），所述的搖動篩架與所述的下動錐體連接。本發明用于礦石的跳汰篩選。