其他有色金屬冶金技術理論與應用

用于稀土元素回收的膜輔助溶劑萃取 1091     

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提供用于回收稀土元素的系統和方法。這種系統和方法通常包括使用在中空纖維的孔內具有固定化有機相的滲透性中空纖維的膜輔助溶劑萃取。滲透性中空纖維通常在其一側與酸性含水進料接觸，和在其另一側與反萃取溶液接觸。這種系統和方法通常包括作為連續回收過程的同時萃取和反萃取稀土元素，該連續回收過程非常適合于消費后產品、報廢產品及其他稀土元素回收來源。

用來處理含有氧化鋅和鋅鐵尖晶石的電爐和其它爐的粉塵和殘渣的工藝 861     

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本發明涉及一種從一些電爐粉塵中回收貴重金屬的方法,包括以下步驟。首先是浸出步驟,在此步驟中,電爐粉塵在常壓下于第一道浸出溶液中浸出,產生第一道浸出液和第一道浸出渣,第一道浸出溶液含有一種稀無機酸。然后,第一道浸出液從第一道浸出渣中分離出來。接著進行第二道浸出步驟,在此步驟中,第一道浸出渣在常壓下于第二道浸出溶液中進行浸出,形成第二道浸出液和第二道浸出渣,第二道浸出溶液包含一種帶有還原劑的稀鹽酸溶液。然后,第二道浸出液與第二道浸出渣分離。接著進行鋅沉步驟,在此步驟中,用一些堿來處理第二道浸出液,使鋅從第二道浸出液中沉淀出來,所選擇的堿要足以調整第二道浸出液的PH值,使鋅以鋅鹽的形式離開第三道液體沉淀到第三道渣中,然后把含有鋅的第三道渣與第三道液體分離。

用于回收鋰電池的方法 1137     

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本發明涉及一種用于回收鋰電池的方法，包括以下步驟：(a)使用濃硫酸(12)在至少100℃，特別地至少140℃的分解溫度(TA)分解含有鋰電池的電極的磨碎組分的磨碎材料(10)，從而產生廢氣(14)和分解材料(16)；(b)排放廢氣(14)；和(c)濕法化學提取分解材料(16)的至少一種金屬組分。

從硫化物或紅土礦石中氯化物輔助濕法冶金萃取鎳和鈷 994     

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一種從含鎳和/或鈷組分及其它金屬的礦石或精礦中萃取金屬的方法,它包括:在pH≤2的條件下對礦石或精礦進行加壓酸浸提,得到含鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為5—6的條件下對所述溶液進行第一次沉淀,得到含有非鎳和非鈷金屬的固體以及含有鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為7—8的條件下對形成的溶液進行第二次沉淀,制得含鈷和/或鎳的固體。在pH為6—8的條件下對含鎳和/或鈷的固體進行銨浸提,隨后對含鎳和/或鈷的浸提液進行鈷溶劑萃取(在鎂離子存在的條件下),隨后進行鎳溶劑萃取。

從固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法 1418     

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本發明涉及一種從含鋅和錳的固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法，包括以下步驟：a.將所述固體冶金廢料與包含氯離子和銨離子的浸提水溶液接觸以產生至少一種包含鋅離子和錳離子的浸提液和至少一種不溶性固體殘留物；b.通過加入金屬鋅作為沉淀劑來置換沉淀所述浸提液，以消除至少一種可能以離子形式存在于所述浸提液中的除鋅和錳以外的金屬并產生凈化的浸提液；c.將所述凈化的浸提液在包括至少一個陰極和至少一個陽極的電解槽中進行電解，所述至少一個陰極和至少一個陽極浸入所述凈化的浸提液中，以在所述陰極上沉積金屬鋅并產生至少一種用后浸提液；所述方法包括，在所述電解之前，通過用高錳酸根離子氧化來沉淀錳離子并隨后分離包括MnO2的沉淀物的步驟。

用于金屬的超臨界流體萃取的方法和系統 1127     

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一種用于從來源進行金屬的超臨界流體萃取的方法，所述方法包括：提供反應器室；提供包含靶金屬的來源；任選地，提供螯合劑；提供溶劑；將包含所述靶金屬的所述來源、所述螯合劑和所述溶劑添加至所述反應器室中；調整所述反應器室中的溫度和壓力，使得所述溶劑被加熱并壓縮至高于其臨界溫度和壓力；任選地，向所述反應器室提供機械攪動；回收包含所述靶金屬的螯合物。

從廢鋰基電池和其它進料中回收鈷、鋰和其它金屬的方法 970     

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本發明公開了一種從鋰離子電池中回收鈷、鋰和相關金屬的方法，該方法包括：(i)在惰性氛圍下，切碎和粉碎電池；(ii)在具有亞化學計量的量的酸的還原條件下，用硫酸和二氧化硫對電池進行浸出；(iii)通過膠結回收銅；(iv)純化浸出濾液，以沉淀出鐵和鋁，且如果進料電池中錳和鎳的含量低，還沉淀出一些錳和鎳；(v)進行離子交換，以去除殘留的銅、鎳和錳；(vi)用純堿沉淀純化的溶液，以回收所有的鈷；以及(vii)將鋰以碳酸鹽形式回收。

電解質回收 1127     

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本發明提供了一種從經使用的電解質中回收鋰電解質鹽的方法，該方法包括：使包含鋰電解質鹽和電解質溶劑的經使用的電解質與極性非質子溶劑接觸，以產生包含鋰電解質鹽、電解質溶劑和極性非質子溶劑的溶液，其中電解質溶劑和極性非質子溶劑中的至少一種包含碳酸酯溶劑；將該溶液與鋰電解質鹽難溶于其中的沉淀溶劑組合；使包含由碳酸酯溶劑溶劑化的鋰電解質鹽的沉淀的組合物從包含極性非質子溶劑、沉淀溶劑和電解質溶劑的溶劑混合物中沉淀，其中沉淀的組合物作為固體或作為液體沉淀；以及將沉淀的組合物與溶劑混合物分離。

含銅和/或金的精礦的部分焙燒方法 769     

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上述發明描述了從含有銅、鎳和/或金的礦石顆粒中除去砷和/或銻的硫化物的方法。將礦石顆粒進料到反應器中，其中將流化氣體注入反應器中以形成含有至少一部分該礦石顆粒的流化床。將該礦石顆粒在惰性顆粒存在下加熱到500和850℃之間的溫度，并從該反應器中排出。至少60重量％的該惰性顆粒形成該流化床的第一區域，和至少60重量％的該礦石顆粒在該第一區域上方形成第二區域。

用于回收金的工藝 1088     

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本發明提供用于從含金原材料回收金的工藝，其包括(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金原材料以溶解金并獲得在溶液中包含金的浸出溶液，該含氯化物的浸出溶液包含小于120g/L的總濃度的鹵離子，其中氯離子的總濃度小于120g/L；并且同時使在溶液中包含金的浸出溶液與再吸收材料接觸以獲得包含含金再吸收材料的浸出溶液；以及(b)從所述含金再吸收材料回收金和任選的銀。

采用堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它賤金屬的工藝以及由此得到的產品 849     

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本發明包含通過堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它金屬的工藝以及獲得的產品,其特征在于該工藝包括破碎(I)、造團(II)、堆積(III)和堆攤浸出(V),該最后階段是逆流、連續的、堆攤浸出系統,該系統具有兩個或更多階段,它包括兩相,一個是由礦石(溶質)組成,另一個是由浸出溶液或溶劑組成,它們分別在這一系列階段的相反兩端供給,并且以相反的方向流動。在最后階段的浸出停止時,其溶質被去除,并且在由將被溶劑溶液浸出的新礦石(溶質)形成的第一位置處開始新的階段,該溶劑溶液是從最后階段引入的,且滲濾或流過所有的在前階段直到其到達第一階段,如果其載有目標金屬(PLS)則進行分離。

用于高溫應用的CR-AL鋼 1174     

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本發明涉及根據本發明的方法制造的鐵素體不銹鋼產品,該產品具有提高的對循環和連續熱負荷以及高溫下氧化的抗性,并且其在所述溫度下具有提高的機械性質,并涉及其以金屬絲、帶、箔和/或管的形式,在高溫應用中如在催化轉化器應用中、在加熱和熔爐應用中的用途,并且其具有以下組成(以重量%計):小于1%的NI,15～25%的CR,4.5～12%的AL,0.5～4%的MO,0.01～1.2%的NB,0～0.5%的TI,0～0.5%的Y、SC、ZR和/或HF,0～0.2%的一種或多種稀土金屬(REM),例如,CE或LA,0～0.2%的C,0～0.2%的N,余量為鐵和通常存在的雜質。

從硫化物礦中采用氯化物輔助水冶法提取鎳和鈷 1212     

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一種從礦石或濃縮物中提取鎳/鈷有價物的方法,它包括步驟:將該礦石或濃縮物,在氧氣及含有鹵化物、銅和硫酸根離子的酸性溶液存在下,進行加壓氧化,從而從形成的加壓氧化漿料中獲得含鎳/鈷有價物的溶液。對該溶液進行選擇性沉淀處理,以獲得含鎳/鈷氫氧化物的固體。對該固體再用銨鹽溶液進行鎳/鈷溶浸,以產生含鎳/鈷有價物的溶浸溶液和殘渣。鎳/鈷有價物通過溶劑萃取而分離,分別產生適用于電解鎳和鈷的溶液。本發明方法還可回收貴金屬和其他金屬如銅。

自含金屬物件合成金屬產物的方法 770     

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一種自含金屬物件合成金屬產物的方法,包括使用酸液溶解該含金屬物件中所含的供合成金屬產物用的金屬;通過選自添加堿的沉淀方式或添加燃料的燃燒方式,以得到金屬產物,本發明的方法無金屬冶煉及純化的步驟,具有流程簡單且一貫的優點。

用于金屬處理和提取的硫化物電解質 927     

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本發明涉及一種方法，其包括使包含第一金屬陽離子的金屬化合物與包含含有第二金屬陽離子的金屬多硫化物的熔體接觸，從而形成所述第一金屬陽離子的熔融金屬多硫化物。所述方法還包括冷卻所述熔體以形成硫相和固相，所述固相包含所述第一金屬陽離子的熔融金屬多硫化物。

以基于氯化物的浸出方式處理含鎳原料的方法 882     

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本發明涉及從含鎳硫化物原料例如硫化鎳精礦或礦石加工鎳產品的方法。根據本發明,在大氣條件下在氯化鈉和氯化銅(II)水溶液中對原料進行浸出。在作為過程中一個步驟的氯-堿電解中獲得浸出鎳和加工產品所需的反應物例如氯、氫和氫氧化鈉。

改進的來自非鐵金屬生產的爐渣 893     

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本申請公開了一種爐渣，以干基計并且以元素金屬存在的金屬和氧化態存在的金屬的總和表示，包括：a)至少7％wt且至多49％wt的Fe；b)至多1.3％wt的Cu；c)至少24％wt且至多44％wt的SiO₂；和d)至少2.0％wt且至多20％wt的CaO；其特征在于，所述爐渣，以相同基準計，包括：e)至少0.10％wt且至多1.00％wt的Zn；f)至少0.10％wt且至多2.5％wt的MgO；和g)至多0.100％wt的Pb。本申請進一步公開了改進的包括爐渣的物品、生產爐渣的方法以及爐渣的多種用途，其中，所述爐渣可以包括至多1.50％wt的鋅且至少1.0％wt的CaO。

回收金屬的方法 899     

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本發明涉及一種用于從水溶液或例如礦石和廢料的固體原料中回收金屬的方法。具體來說，本發明涉及一種使用微生物回收目標金屬并且通過所述過程再循環耗盡的生長培養基或耗盡的浸濾劑的方法。

處理含鎳原料的方法 785     

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此處提供了一種處理含鎳原料的濕法冶金方法。在用于生產金屬鎳的與氯-堿電解、溶劑提取和電解冶金處理階段整合的工藝中用基于氯化物的浸出介質對所述原料進行浸出。溶劑提取階段包括鎳溶劑提取階段，其中從含有高濃度氯化物的水溶液提取鎳。電解冶金階段中的電解液是含有硫酸鹽的水性液體。

來自非鐵金屬生產的爐渣的改進的用途 813     

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本發明涉及一種爐渣在建筑行業中在混凝土或水泥中用作填料和/或粘結劑、用作黑色硬塊體，和/或用作高密度壓載物的用途。以干基計并且以元素金屬存在的金屬和氧化態存在的金屬的總和表示，所述爐渣包括：a)至少7％wt且至多49％wt的Fe；b)至多1.3％wt的Cu；c)至少24％wt且至多44％wt的SiO₂；d)至少1.0％wt且至多20％wt的CaO；e)至少0.10％wt且至多1.50％wt的Zn；f)至少0.10％wt且至多2.5％wt的MgO；和g)至多0.100％wt的Pb。

使用金屬氫氧化物、金屬氧化物和/或金屬碳酸鹽生產鎳和鈷的方法 1202     

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一種由金屬鹽生產金屬氧化物的方法,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合氫氧化鎳-鈷、碳酸鎳、碳酸鈷、混合碳酸鎳-鈷以及它們的組合,所述方法包括提供金屬鹽的混合物,將所述金屬鹽與選自無機粘合劑、有機粘合劑及其組合的粘合劑混合,將所述混合物形成為團塊,并煅燒所述團塊以生產金屬氧化物。一種生產金屬鎳或鈷的方法,包括提供金屬鹽,該金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合氫氧化鎳-鈷、碳酸鎳、碳酸鈷以及它們的組合,將所述金屬鹽與選自無機粘合劑、有機粘合劑及其組合的粘合劑混合以形成混合物,任選加入水,將所述混合物形成為團塊,干燥所述團塊,加入有效還原量的焦炭和/或煤,并用有效量的熱直接還原所述干燥的團塊以生產金屬鎳和/或鈷?？稍诮Y塊之前向混合物中加入焦炭粉。一種團塊,包含金屬鹽和粘合劑,該金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合氫氧化鎳-鈷、碳酸鎳、碳酸鈷、混合碳酸鎳-鈷以及它們的組合;所述粘合劑選自無機粘合劑、有機粘合劑及其組合。

從磷灰巖材料回收磷的方法 1014     

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公開了在頂部浸沒式噴槍爐或煙化爐中從磷灰巖材料回收磷的方法。方法使用燃燒劑的混合物在爐的渣池中產生還原條件并且在頂空中產生燃燒后氧化條件。方法包括將磷灰巖材料和碳質材料的混合物在爐中熔融以在渣池中產生熔渣并且在頂空中產生磷蒸氣，其中頂空中的燃燒后氧化條件有利于鐵氧化物在熔渣中的保留，從而最大程度減少了進入磷鐵合金的磷；頂空中的磷蒸氣隨后被氧化以產生五氧化二磷，然后將其從頂空輸送至反應器以回收磷酸溶液。

金屬回收方法 1064     

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本發明涉及一種用于從水溶液或例如礦石和廢料的固體原料中回收金屬的方法。具體地說，本發明涉及一種使用微生物回收目標金屬的方法。

改進型焊料及用于生產高純鉛的方法 1083     

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本文公開了一種含鉛和錫的金屬混合物，其按重量計包括：至少10％的錫和45％的鉛、至少總共90％的錫和鉛、比錫多的鉛、1?5000ppm的銅、至少0.42％的銻和至少0.0001wt％的硫、至多總共0.1％的鉻、錳、釩、鈦和鎢，和各為至多0.1％的鋁、鎳、鐵和鋅。還公開了一種生產該金屬混合物組合物的方法，其包括前處理步驟，接著是真空蒸餾步驟，其中通過蒸發除去鉛并獲得含至少0.6wt％鉛的底部物流。

生產巖棉和可回收的鑄鐵的方法 884     

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本發明涉及通過將諸如玄武巖、高爐礦渣、焦炭和熔融所需組分的材料的混合物以及含有氧化鋁的外加劑進行熔融來生產巖棉和鑄鐵的方法，所述外加劑使得可以調節氧化鋁含量以獲得具有以下組成(以wt％計)的巖棉：Al2O3?18?22；SiO2?40?50；CaO?10?15；MgO<10；FeO<2；Na2O<4；K2O<2。所述方法包括以下操作：通過熔融爐渣和鑄鐵進行生產，分離爐渣和鑄鐵，并對爐渣進行纖維化操作，然后進行粘合操作以獲得巖棉。根據本發明，將至少一種廢吸附劑和/或催化劑用作外加劑，所述催化劑含有處于Al2O3形式的氧化鋁。所述吸附劑和/或催化劑優選包含至少一種金屬，并且所述金屬被回收在鑄鐵中。

改進的火法精煉方法 1195     

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公開了一種用于生產至少一種濃縮銅產品和至少一種粗焊料產品的方法，該方法開始于黑銅組合物，該黑銅組合物包括至少50％的銅以及至少1.0％的錫和至少1.0％的鉛，該方法包括以下步驟：部分氧化該黑銅，由此形成第一銅精煉渣，隨后部分還原該第一銅精煉渣以形成第一鉛?錫基金屬組合物和第一廢渣，其中，還原步驟的總進料包括量為所存在的Sn和Pb總量的至少1.5倍的銅，并且其中，該第一廢渣包括共計至多20wt％的銅、錫和鉛。

精密化學用的高效壓濾機 1026     

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本發明整體涉及一種壓濾機,該壓濾機用于只須通過在壓力作用下使處于液態與固態的漿穿過濾布并且將固體與漿分離來過濾液相濾出液。更具體而言,本發明涉及一種精密化學用的高效壓濾機,其中將濾出液通道改進成具有高效率來增強過濾/清潔功能,將濾布的周邊制成不透水式以防止濾出液在壓緊作用下泄漏,由此壓濾機能夠更好地執行清潔操作,甚至通過使用干燥的壓縮空氣來干燥所述固體。為此目的,本發明的壓濾機包括支承塊(10)、過濾塊(12)以及介于所述支承塊與過濾塊之間的濾布(11),其中,所述支承塊各帶有位于一側的上角部中的水/空氣供應通孔(32)、位于另一側的上角部中的漿供應通孔(34)、位于一側的下角部中的水/空氣/濾出液返回通孔(36)、以及位于中心處的用于容納漿并將漿模制成糕狀的供應室(38);所述過濾塊各帶有與所述支承塊的供應室相對應的供應循環通路(54)和由多個用于透過濾出液的流體流通道槽(51)所形成的濾板(50)。優選地,只在所述濾板的一側(A)的下端形成多個水/空氣/濾出液出口(58),只在濾板的另一側(B)的上端形成多個水/空氣/入口(56)。

改進的錫生產，包括含錫、鉛、銀和銻的組合物 713     

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本發明公開了通過分步結晶(300)將包含鉛和銀的熔融粗錫混合物(8)分離為結晶步驟的液體端的第一富銀液體排出產物(9)和結晶步驟的晶體端的第一富錫產物(10)的方法，其中第一富銀液體排出產物以干重計包括6.0wt％至30.0wt％的鉛、70.0wt％至91wt％的錫、共計95.0wt％至99.0wt％的鉛和錫，0.75wt％至5.00wt％的銀，和≥0.24wt％的銻。還公開了金屬組合物(9)，所述金屬組合物包括6.0wt％至30.0wt％的鉛、70.0wt％至91wt％的錫、共計95.0wt％至99.0wt％的鉛和錫、0.75wt％至5.00wt％的銀，和≥0.24wt％的銻。

改進的銅生產方法 779     

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公開了一種用于生產粗焊料產品和銅產品的方法，包括以下步驟：a)提供黑銅，該黑銅包括≥50wt％的銅以及≥1.0wt％的錫和/或≥1.0wt％的鉛；以及(i)精煉該黑銅的第一部分(1)以得到精煉銅產品(9)以及至少一種銅精煉渣(3、6、8)；(ii)由銅精煉渣(3、6、8)回收第一粗焊料金屬產品(18、26)，由此形成與第一粗焊料產品處于平衡的焊料精煉渣(19、27)；所述方法進一步包括：f)使該黑銅的不同部分(50、55)與焊料精煉渣(19、27)接觸(700、1100)，由此形成廢渣(20、28)和鉛?錫基金屬(10、29)，隨后分離該廢渣和該鉛?錫基金屬。

改進的焊料生產方法 1110     

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公開了一種用于生產粗焊料組合物(18、26)的方法，該方法包括提供含有錫和/或鉛的第一焊料精煉渣(16、24)，所述方法進一步包括以下步驟：(i)部分還原(600、1000)所述第一焊料精煉渣，由此形成粗焊料金屬組合物和第二焊料精煉渣(19、27)，隨后分離所述第二焊料精煉渣和所述粗焊料金屬組合物；(ii)部分還原(700、1100)所述第二焊料精煉渣，由此形成第二鉛?錫基金屬組合物(10、29)和第二廢渣(20、28)，隨后分離所述第二廢渣和所述第二鉛?錫基金屬組合物；其特征在于，優選在還原所述第二焊料精煉渣之前，將含銅新鮮進料(50、55)加入到步驟(ii)。