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本實用新型涉及礦石技術領域，且公開了一種礦石原料傳輸裝置，包括外殼，所述外殼的頂部吧并位于靠右側的位置固定連接有入料斗，所述外殼的外側壁并位于靠左側的位置固定連接有固定支腿。該礦石原料傳輸裝置，設置輸送轉筒、防落擋板、篩分條、傳輸條和輸送推桿，礦石經過上篩分層的第一次篩分后落至篩分條上方，大顆粒的礦石在篩分條的阻擋下停止下落，小顆粒礦石下落至輸送帶的上側，通過篩分輸送電機帶動輸送轉筒進行轉動，輸送轉筒帶傳輸條進行轉動，傳輸條帶動輸送推桿進行轉動，輸送推桿推動篩分條上側的礦石向左側進行移動，從而完成篩分工作，并且該裝置篩分過程全程密封，降低了揚塵。
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本發明屬于礦業領域和海洋環境領域，特別涉及一種含有納米尾礦的魚礁 膠凝材料及其制造方法。將磁鐵石英巖型尾礦用60～100目篩網進行分級，將篩 下部分進行烘干并磨細至比表面積3000～4000cm2/g。磨細的尾礦與烘干后的高 爐水淬礦渣按尾礦50％～60％，高爐水淬礦渣40％～50％配料后再進一步混磨至 比表面積4000～5000cm2/g。將上述尾礦與水淬礦渣的混合細粉再與水泥熟 料和石膏進行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～ 10％。將配好的料在球磨機中進行第三次混磨，至比表面積5000～6000cm2/g， 就得到了含有納米磁鐵石英巖型尾礦的魚礁膠凝材料。本發明解決了現有技術中 極細粒磁鐵石英巖型尾礦難以利用的難題。與普通硅酸鹽水泥相比本發明的膠凝 材料中水泥熟料含量降低5倍以上，減少了水化產物中Ca(OH)2的含量，可使人 工魚礁混凝土的堿度大幅度降低。
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本實用新型公開一種煤礦粉碎裝置，包括固定在支架上的粉碎箱，粉碎箱上端設有進料口，粉碎箱內位于進料口的正下方安裝有粉碎軋輥，粉碎軋輥下方設有傾斜設置的篩板，篩板下方左右兩側分別安裝在粉碎箱內壁上，粉碎箱上靠近篩板的低端處設有出料口一；篩板和粉碎箱的底部之間設置有一粉碎盤，粉碎盤的頂部與中心軸相連，底部與粉碎球相連，粉碎球的一側開設有出料口二。該裝置在粉碎箱進料口下方設有相對轉動的粉碎軋輥，軋輥對煤礦進行粉碎后，煤礦會掉落到篩板上，直徑大于篩孔的煤礦從出料口一出來，直徑小于篩板篩孔的煤礦被粉碎盤上的粉碎球進行二次粉碎再出料。本實用新型結構簡單，自動化程度高，方便使用，煤礦分離效果好。
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本發明提出一種無返礦燒結生產工藝及裝置。該工藝取消了傳統燒結工藝中?5mm返礦循環燒結流程，在原燒結礦篩分系統上增加顆粒礦篩分，將其中的1?5mm部分作為小顆粒燒結礦直接供高爐使用，< 1mm部分作為燒結粉塵，與其它粉塵進行混合利用。同時，在高爐槽下增加顆粒礦篩分，對?5mm高爐返礦進行篩分處理，回收1?5mm顆粒部分供高爐使用，< 1mm部分作為粉塵進行利用。無返礦燒結工藝可提高燒結產量20％以上，降低燒結能耗和污染排放物15％以上，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置。此裝置主要結構為一種安裝在礦石破碎機與膠帶運輸機之間的分選篩片。篩片分為多個區域，每個區域篩網的篩孔尺寸不同，如圖，I區域的篩孔尺寸為最小，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區域篩孔尺寸依次增大。本實用新型裝置安裝在破碎機與膠帶運輸機之間，經破碎機破碎后的礦石在依次經過本裝置的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區域之后再落到皮帶上，此時礦石在皮帶上方形成了粒度由小到大的分層分布，塊度大最容易損傷皮帶的分布在最上面，粒度小不容易磨損皮帶的礦石在最下面，因而可以顯著地減少礦石對皮帶的磨損。
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本發明提供了一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點火、燒結、破碎冷卻、篩分、燒結礦指標檢測，其中，篩分是對鐵礦粉進行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統的燒結配料，所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后送去布料燒結。本發明提供的一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法，能夠最大程度地利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結的生產效益。
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本發明具體涉及一種紅土型鈷、鎳礦分析樣品的制備方法和制備裝置。該制備方法是將紅土型鈷、鎳礦樣品烘干搟細,通過篩分儀網孔徑2mm的篩子進行分級,保留過篩的樣品;將沒有過篩樣品于2mm的篩子中進行水洗,去除洗后的礫石;洗進水的樣品通過抽濾設備(布氏漏斗通過真空泵將水抽去)脫水、烘干得到制備好沒過篩的樣品,然后將保留的過篩的樣品和制備好的沒篩過樣品混勻,用堆錐四分法進行縮分,經過碎樣機磨細達到200目,制得紅土型鈷、鎳礦分析樣品。該方法制備的紅土型鈷、鎳礦分析樣品,能夠準確代表鈷、鎳礦床鈷、鎳的品位,克服了以往不經水洗直接碎樣,使鈷、鎳礦床品位偏低問題,同時對鈷、鎳礦床冶煉提供重要的技術支持。
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本發明屬于尾礦處理技術領域，尤其涉及一種尾礦處理系統。所述系統包括：第一尾礦濃密機對選廠尾礦進行濃縮處理，形成溢流水和濃縮底流；所述濃縮底流經過尾礦回收廠房選別回收處理，形成鐵精礦和選后尾礦物料；圓筒篩對所述選后尾礦物料處理，獲得圓筒篩篩上物料和圓筒篩篩下物料；經旋流器組對所述圓筒篩篩下物料濃縮分級作業，獲得旋流器底流物料和旋流器溢流；直線篩對所述旋流器底流物料進行篩分脫水作業，獲得直線篩篩上物料和直線篩篩下物料；第二尾礦濃密機對所述直線篩篩下物料和所述旋流器溢流進行濃縮處理，獲得濃密機底流和濃密機溢流水。通過上述技術方案，解決了尾礦輸送濃度低、尾礦溢流水質不好、尾礦綜合再利用水平低的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種燒結礦環冷機布料裝置，包括盲板、筒倉及篩板。盲板傾斜設置，盲板的一端與筒倉的上端口固定連接，盲板封閉筒倉上端口1/3～2/3面積。燒結機臺車上的燒結礦落入盲板，燒結礦經盲板及筒倉上端口的未封閉部分落入筒倉。篩板傾斜設置在筒倉內，篩板與筒倉固定連接。燒結礦落在篩板上并通過篩板進行篩分，一部分燒結礦通過篩板的篩孔落下，另一部分燒結礦沿篩板的下端滑落。本實用新型實施例提供的燒結礦環冷機布料裝置，提高了大塊燒結礦的冷卻效果，避免燒毀傳送皮帶；同時可防止小塊燒結礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結礦比率下降。
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本發明涉及礦物加工技術領域，尤其涉及一種礦石粉碎儲存系統，包括篩分車間、篩分車間緩沖礦倉、高壓輥磨車間、轉運站和原礦倉；所述原礦倉用于儲存原礦石；所述高壓輥磨車間用于對所述原礦石進行粉碎，其中，所述高壓輥磨車間內設置有并聯的主高壓輥磨機和備用高壓輥磨機，當所述主高壓輥磨機處于維護檢修狀態時，由所述備用高壓輥磨機對所述原礦石進行粉碎；所述的篩分車間緩沖礦倉用于接收高壓輥磨機給來的粉碎后的所述的原礦石，并起到緩沖的作用；所述篩分車間用于對來自篩分車間緩沖礦倉的粉碎后的所述原礦石進行篩分，并將篩分后不合格的礦石返回至所述高壓輥磨車間，以進行再次粉碎。本發明不僅保證了高壓輥磨機和球磨機的作業率能夠同步，還減少了礦石的儲存時間，有效地避免了礦倉儲存系統出現膨倉的情況。
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本實用新型屬于篩分設備技術領域，公開了礦粉雜質分離裝置，包括：振動篩選單元，振動篩選單元接收礦粉，篩除礦粉中的雜質；礦粉料倉，礦粉料倉與振動篩選單元相連，收集振動篩選單元濾過的礦粉；雜質料倉，雜質料倉與振動篩選單元相連，收集振動篩選單元濾除的雜質；其中，振動篩選單元包括：振動機架，振動機架通過振動電機實現自主振動；篩盤，篩盤固定在振動機架上，隨振動機架振動；篩盤翻轉機構，篩盤翻轉機構與篩盤相連，驅動篩盤繞篩盤的一棱邊翻轉，使位于篩盤上的雜質落入所述雜質料倉中。本實用新型通過篩雜和翻轉除雜過程實現高效的礦粉雜質清理。
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磁鐵石英巖型鐵尾礦制備高性能混凝土專用水泥的方法屬于資源綜合利用領域和建筑材料領域。本發明將粒度≤200ΜM的磁鐵石英巖型鐵礦的尾礦和礦渣烘干后,按尾礦30～70%,礦渣30～70%的比例進行混磨,至細度為0.045MM方孔篩篩余≤5%;再按50.5%～70%尾礦與礦渣的混合料、20%～35%水泥熟料、5%～20%粉煤灰、4%～8%石膏、0.5%～3%減水劑的比例混合,磨細至0.045MM方孔篩篩余≤5%,得到高性能混凝土專用水泥,加入到混凝土體系后得到具有良好工作性能、高強度和高耐久性的混凝土。本發明提供了一種商品化的含有外加劑的和經過優化的專用水泥,促進了高性能混凝土的推廣應用。
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本發明公開了一種硅藻土礦的擦洗工藝，屬于非金屬礦選礦技術領域。硅藻土礦經分級篩后的篩上物進入手選皮帶，由人工選出雜物后再進入破碎機，破碎產物和分級篩的篩下物經過磁選機選出磁性物后，硅藻土礦進入擦洗機A，加入適量的水和pH調整劑，擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進入緩沖罐，下層篩的篩上物進入擦洗機B，加入適量的水和pH調整劑，擦洗后的硅藻土礦漿再給入單層旋振篩，篩上物為細砂，篩下物進入緩沖罐，并加入適量的分散劑。本發明的優點是雜質去除率高，精礦中硅藻含量較高，處理量大，比表面積提高顯著，破損率沒有明顯增加，特別適合于黏土質礦物的擦洗。
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本發明涉及一種用于掃描電鏡及能譜研究的鋁土礦制樣方法,其特征在于其制品過程的步驟包括:(1)將鋁土礦樣品破碎、磨細至粒度為200μm以下;(2)將磨細后的礦物過140目篩,取篩下物;(3)將得到的篩下物再過650目篩,取篩上物;(4)將取得的篩上物進行掃描電鏡及能譜測量。本發明的改進了當前的一般制樣方法,利用礦石破碎后將細顆粒沉降去除的方法得到結晶較好的各種礦物,保證鋁土礦中各種礦物都能被發現、鑒別,同時也能夠對各種礦物的微觀結構進行歸納總結,給礦物地質工作提供技術支持。
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本發明涉及礦物燒結技術領域，特別涉及一種燒結礦的制作方法，包括：將原礦破碎，并利用第一篩具進行篩選，篩下物為第一原礦，篩上物為第二原礦；配置燒結物料；將燒結物料輸送到一次圓筒混合機內，加入水濕潤燒結物料；將燒結物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機中制粒；將制粒后的燒結物料顆粒均勻布撒在燒結機臺車上；將燒結機點火，使燒結物料開始燃燒，控制燒結負壓為9000-18000Pa；將燒結后的燒結物料冷卻，采用第二篩具對冷卻處理后的燒結物料進行篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦。本發明提供的燒結礦的制作方法，能夠使原礦得到恰當應用，使燒結礦的成分穩定、配礦成本得以降低。
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本發明公開一種低品位鐵礦石預處理工藝，包括獲得粗碎產品，通過第一篩分裝置將粗碎產品進行篩分，將第一篩分裝置的篩上礦石送入第二破碎裝置進行破碎，將第二破碎裝置破碎后的礦石輸送至第二篩分裝置中繼續篩分，將第二篩分裝置的篩上礦石返回第二破碎裝置中繼續進行破碎，將第一篩分裝置和第二篩分裝置篩分后的篩下礦石在第一磁選裝置中進行干式磁選拋尾，獲得粗選精礦，將粗選精礦送入高壓輥磨系統中進行篩選，獲得預選精礦，將第一磁選裝置拋出的干式尾礦送入骨料篩分系統進行骨料篩分，獲得不同粒度的骨料。本發明實施例的低品位鐵礦石預處理工藝，充分體現能丟早丟、多碎少磨的節能理念，降低低品位鐵礦石的開發和運行成本，應用范圍廣。
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本發明為一種常壓下合成硅磷酸鋁分子篩SAPO-11的方法，其特征在于，主要工藝過程包括：1）低共熔混合物的制備：將季銨鹽類與有機酸或有機醇以摩爾比例為0.1～10；在研缽中充分研磨混合，然后置于燒杯中在80～180℃下加熱使之熔化成為透明液體，制得低共熔混合物；2）晶化反應混合物的配制：將磷源、硅源、礦化劑以及模板劑、鋁源依次加入到熔化的低共熔混合物中，在80～150℃混合溫度范圍內，攪拌均勻，形成反應混合物；3）將步驟2）制備的反應混合物晶化；？4）將步驟3）反應后的反應物水冷至室溫，洗滌分離后烘干焙燒；洗滌后的濾液旋轉蒸發后回收利用。
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本實用新型提供一種防堵塞的半自磨自返篩，屬于機械、礦物加工技術領域，該半自磨自返篩，包括格條，格條的橫截面形狀為楔形或梯形，相鄰格條之間的內側間隙較小，外側間隙較大，由于篩的格條距離的相對增大，被卡死的顆粒便會自動脫落，避免原來全平面矩形格條由于接觸面積很大，造成永久卡死。
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本發明提供了一種從錳結核中快速篩選硅酸鹽細菌的方法，包括如下步驟：稱取錳結核樣，將其加入至滅菌蒸餾水中，并分散均勻，得到濃度為0.05-0.2g/mL的懸濁液；將得到的懸濁液逐級稀釋并涂板，并于恒溫培養箱中倒置培養；在得到的菌落中選取典型菌落于培養基上劃線繼續培養，所述典型菌落為透明或半透明、菌落半玻璃珠狀凸起、不易挑起及挑起拉絲的菌落；所述培養基為無氮固體選擇培養基；重復前述步驟的處理過程至菌落得到純化。本發明具有效率高、操作簡單和結果可靠等優點，可促進從礦物中篩選微生物的工作效率。
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本發明涉及一種無模板劑制備ZSM-5分子篩的方法，包括以下步驟：將含有氧化硅和氧化鋁的礦物資源粉碎為粉體，焙燒；將焙燒后得到的粉體用酸液浸取，調節固相中的氧化硅與氧化鋁的物質的量之比為14:1~85:1，分離固相，對固相除雜；將得到的固相、堿和水按質量比為1:(0.05~0.5):(5~30)混合，在130~220℃下水熱反應晶化至少18小時，除雜，得到ZSM-5分子篩。本發明的特點是不添加模板劑、不額外添加硅源或鋁源，節省成本；工藝操作簡單，條件易于控制，實現了廢棄資源的高附加值利用。
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一種層柱粘土分子篩催化裂化催化劑，是以天然 或人工合成的具有規則間層礦物結構的粘土為活性 組分的原料，可輔以其它分子篩，配以適當比例的擔 體組分及粘結劑，通過與無機金屬羥基聚合物進行交 聯反應，并經老化處理、焙燒等步驟制成。其底面間 距(d001)為17.0～50.0×10-10米，層間距為0～33.0 ×10-10米。該催化劑不但具有大孔開口的層柱結 構，優良的熱和水熱穩定性，而且具有較好的活性和 選擇性，適用于包括重油裂化在內的正碳離子反應的 催化過程。
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本實用新型公開了一種有限空間破碎篩分多層立體布置裝置至上而下依次包含一第一平臺、一第二平臺、一第三平臺、一第四平臺、一第五平臺和一第六平臺，所述的第一平臺上設有一給料皮帶平臺，所述的第二平臺上設有一篩分設備，所述的第三平臺上設有一第一皮帶輸送機，所述的第四平臺上設有一用于細碎型顎式破碎機的第一皮帶給料機和一用于圓錐破碎機的第一移動皮帶給料機，所述的第五平臺上設有一中碎設備細碎型顎式破碎機和一圓錐破碎機，所述的第六平臺上設有一第二皮帶輸送機。本實用新型的有限空間破碎篩分多層立體布置裝置利用高差實現對礦石的輸送及破碎篩分工藝，可以有效地減少廠房的用地面積，降低建設投資。
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本實用新型涉及一種振動篩用激振器,包括激振軸,柔性聯軸器,齒輪箱,驅動電機,所述激振軸是由四根結構相同帶偏心質量的軸組成,四根激振軸中,相隔的兩根軸A軸和C軸,B軸D軸各為一組,安裝在軸上的偏心塊(5)的質量和安裝相位角完全相同,兩組激振軸通過速比為一的四軸等速齒輪箱(3)等速同步反向旋轉。兩組激振軸的偏心質量和相位角,可分別實現直線激振力和橢圓激振力。本激振軸裝置可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭等領域的大型振動篩,能使激振力更加均勻分布,支撐軸承和振動篩受力減小,延長振動設備使用壽命。
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本實用新型公開了一種自篩選式固體粉碎機，包括活動破碎器、固定破碎器、活動破碎器楔板、固定破碎器楔板、上調整器、下調整器、調整旋鈕、篩震板、震動器、刀輥、第一落料箱、第二落料箱、第一出料口和第二出料口；所述進料口鑲嵌在箱體的上方；所述支撐桿固定在箱體上；所述調整旋鈕安裝在固定破碎器上；所述固定破碎器楔板鑲嵌在固定破碎器上；所述傳動電機安裝在箱體的外面；所述下調整器連接傳動電機；所述固定桿連接活動破碎器；所述活動破碎器楔板鑲嵌在活動破碎器上；所述篩震板傾斜安裝在箱體上；所述刀輥安裝在箱體上；所述分隔固定板安裝在箱體的下方；本實用新型適用礦石、水泥塊等化工固體物料的粉碎工作，效率高，能耗少。
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本發明提供一種含有稀土Y型分子篩的催化裂化催化劑，含有稀土Y型分子篩、無機氧化物粘結劑和天然礦物質，其特征在于，所述的稀土Y型分子篩，至少存在2?3nm、3?4nm、10?30nm處介孔孔徑分布，BJH孔徑分布譜圖中，2?3nm孔徑分布的峰面積與總的孔的峰面積的比值大于0.1，10?30nm孔徑分布的峰面積與總孔的峰面積的比值大于0.2。
本發明公開了一種含有含磷IMF結構分子篩的催化裂解催化劑及其制備方法，以干基計并以該催化劑的干基重量為基準，所述催化劑含有15?65重％的天然礦物質、10?60重％的無機氧化物粘結劑和25?75重％的混合分子篩，所述混合分子篩包括Y分子篩和含磷IMF結構分子篩。本發明提供的含有含磷IMF結構分子篩的催化裂解催化劑在石油烴催化裂解反應中丙烯產率高，丙烯選擇性好，同時能夠多產BTX。
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一種利用高嶺土制備SAPO-34分子篩的方法,其步驟包括:(1)高嶺土研磨、焙燒活化;(2)將活化焙燒的高嶺土與輔助鋁源、輔助硅源、磷源和晶化導向劑原料制成料漿,且將漿料調節到一定pH值;(3)將步驟(2)制備的料漿置于反應釜中在一定溫度和時間下水熱晶化;(4)將步驟(3)水熱晶化好的料漿過濾、洗滌、干燥得粉末;(5)將步驟(4)得到的粉末經一定溫度焙燒除去晶化導向劑后即可得到SAPO-34分子篩。利用廉價非金屬礦產資源高嶺土作為硅源和鋁源,可以大大降低材料的生產成本。SAPO-34分子篩可用做多種有機轉化催化劑,特別使在甲醇和二甲醚轉化低炭烯烴過程中表現出優異的選擇性。
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