本發明屬于機械加工與檢測領域,具體涉及氣缸測厚儀。氣缸位于V形塊上,相對于導軌運動。探測桿上的探測頭與孔壁接觸或與孔壁之間有氣膜。光發射裝置安裝于探測頭上,位于孔內或孔外。氣缸運動時,探測桿、探測頭可繞第一運動副和第二運動副旋轉,并引起光斑位置變化。第一運動副、第二運動副分別只有一個旋轉自由度。儀器中設有節流閥、定壓閥、放大閥,利用了氣體連通與反饋的原理。探測桿脫離工件后位于緩沖機構或自然下垂。壓縮氣體流過探測頭氣孔和上支撐氣孔。儀器光斑穩定、受外部光線強弱變化影響小、檢測直徑范圍廣、容易制造。儀器可實現非接觸式測量,摩擦磨損小。
本實用新型屬于復合材料制備及無損監測領域,具體涉及一種內植FBG傳感器的拉擠成型復合材料的連續裁切裝置。該裝置包括裝置固定框架、升降裝置、縱向滑軌、橫向裁切系統及縱向裁切系統;所述橫向裁切系統包括一級橫向導軌、一級限位裝置,橫向伸臂、橫向裁切刀輪以及驅動電機,橫向裁切刀輪安裝刀刃方向垂直于復合材料輸送方向;所述縱向裁切系統包括二級橫向導軌、二級限位裝置、縱向伸臂、縱向裁切刀輪及驅動電機,縱向裁切刀輪安裝刀刃方向平行于復合材料輸送方向。有效解決了拉擠成型連續化制造過程中光纖光柵傳感器在預定長度上的引線接頭難以引出的問題。
本實用新型涉及固液分離技術領域,具體涉及一種固液分離裝置。本實用新型提供的固液分離裝置,包括沉淀槽,沉淀槽內設有至少一個攔截孔板,攔截孔板豎直固定在沉淀槽內,且攔截孔板的下端與沉淀槽的底壁之間形成過料縫隙,沉淀槽的一端設有進液口,另一端設有出液口,沉淀槽的底壁由出液口一端向進液口一端逐漸向下傾斜,沉淀槽靠近進液口一端的底壁設有排污口。相比傳統固液分離設備,無損耗、無污染、結構簡易可靠且壽命長,并且不需要濾網等損耗件,大大降低運行成本。裝置處于敞開狀態,隨時能監測到運行狀態,如有雜質積滿、堵塞、外溢等異常,可及時處理,運行無噪聲、無震動、無能耗,雜質回收處理方便快捷,對生產影響小。
本發明屬于復合材料制備及無損監測領域,具體涉及內植FBG傳感器的拉擠成型復合材料的連續裁切裝置及方法。該裝置包括裝置固定框架、升降裝置、縱向滑軌、橫向裁切系統及縱向裁切系統;所述橫向裁切系統包括一級橫向導軌、一級限位裝置,橫向伸臂、橫向裁切刀輪以及驅動電機,橫向裁切刀輪安裝刀刃方向垂直于復合材料輸送方向;所述縱向裁切系統包括二級橫向導軌、二級限位裝置、縱向伸臂、縱向裁切刀輪及驅動電機,縱向裁切刀輪安裝刀刃方向平行于復合材料輸送方向。有效解決了拉擠成型連續化制造過程中光纖光柵傳感器在預定長度上的引線接頭難以引出的問題。
本發明屬于復合材料制備及無損監測領域,具體涉及一種內植FBG傳感器的拉擠成型復合材料板材連續制造工藝。該連續制造工藝包括光纖光柵前處理、碳纖維板材拉擠成型、成型復合材料的裁切以及光纖光柵傳感器引線的后處理。該連續化制造工藝有效解決了拉擠成型連續化制造過程中光纖光柵傳感器在預定長度上的引線接頭難以引出的問題。在保證拉擠成型效率不明顯降低的條件下,消除了內置接頭方法對復合材料拉擠板材力學性能的不利影響。為智能化拉擠成型復合材料板材的制造及復合材料截面光纖引線的順利引出提供了一種可靠穩定的方案。
本發明提供一種腐蝕環境下鎂合金焊接接頭疲勞性能評定方法,底座和支撐墊,底座的下表面四角均固定安裝有支撐墊,底座的上表面一端固定安裝有墊板,墊板的頂端固定安裝有顯示屏,此腐蝕環境下鎂合金焊接接頭疲勞性能評定方法與現有鎂合金焊接接頭疲勞性能評定方法相比,聲發射技術具有無損、尤其是可穿透腐蝕環境實時在線監測腐蝕疲勞試驗過程的獨特優點。另一方面,聲發射特征信息(聲能)可以表征鎂合金焊接接頭在腐蝕環境下疲勞塑性損傷演變規律,疲勞極限評定結果是實際腐蝕疲勞S?N曲線擬合結果吻合??赏ㄟ^聲發射分析系統對鎂合金焊接接頭在液態腐蝕環境下的疲勞性能進行可靠評定,對其在腐蝕環境下的安全可靠應用具有重要意義。
本實用新型屬于復合材料制備及無損監測領域,具體涉及內植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置。該裝置包括引線保護裝置、金屬保護殼體、光纖引線保護套管、熱縮套管、光纖光柵溫度傳感器以及FC/APC接口光纖跳線,有效的解決內植FBG傳感器的復合材料板材光纖引線在復合材料截面處容易脆斷的問題,該光纖引線保護裝置結構緊湊,安裝及操作工藝簡單,能夠保證光纖光柵傳感系統的結構完整性,為工程施工過程提供極大的便利,并且由于將光纖光柵溫度傳感器封裝在引線保護裝置中,可以有效避免光纖光柵溫度傳感器埋入復合材料板材中所導致的板材力學性能損失。能準確測定環境溫度變化并消除環境溫度對光纖光柵應變傳感器的影響。
本發明屬于復合材料制備及無損監測領域,具體涉及內植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置及方法。該裝置包括引線保護裝置、金屬保護殼體、光纖引線保護套管、熱縮套管、光纖光柵溫度傳感器以及FC/APC接口光纖跳線,有效的解決內植FBG傳感器的復合材料板材光纖引線在復合材料截面處容易脆斷的問題,該光纖引線保護裝置結構緊湊,安裝及操作工藝簡單,能夠保證光纖光柵傳感系統的結構完整性,為工程施工過程提供極大的便利,并且由于將光纖光柵溫度傳感器封裝在引線保護裝置中,可以有效避免光纖光柵溫度傳感器埋入復合材料板材中所導致的板材力學性能損失。能準確測定環境溫度變化并消除環境溫度對光纖光柵應變傳感器的影響。
本實用新型公開一種螺母拆卸工具,其特征在于:包括環形板,環形板上部設有三塊扇形環板,扇形環板為階梯型板,扇形環板對應的圓心與環形板相同,且扇形環板對應的圓心角為60°~65°,扇形環板均勻分布在環形板上,環形板沿徑向兩端分別焊接有手柄,手柄為六棱鋼。該裝置便于拆裝鎖緊螺母,且緊固效果良好,完全可以達到鎖緊螺母要求≥500N.m的擰緊扭矩;節省了拆裝鎖螺母的時間,通過試驗,可以保證鎖緊螺母的完好無損,更換新閥錐后可以重復利用;降低了檢修時間,降低了勞動強度,節約了備件費用。
本實用新型提供了鐵路電力貫通自閉線路GPRS或CDMA遠程控制與故障處理系統,主要由監控中心、控制單元、現場設備三部分構成;并使用GPRS/CDMA無線通信網絡將監控層與控制單元聯接??刂茊卧獙⒉杉降碾娏?、電壓進行分析、計算、比較,判定出故障類型,并將故障類型標志與加有時標的故障數據報文,通過GPRS/CDMA無線通信網絡一同送往監控中心;同時,監控中心對控制單元中各站上送的故障數據報文進行分析判斷,通過GPRS/CDMA無線通信的方式發出控制命令,控制單元以硬接線的方式控制現場設備層即各個站點與配電所的高壓開關。本實用新型工作可靠和穩定、對供電設備無損傷,投入和維護成本較低,自動、快速、準確判斷并切除故障區間,及時恢復非故障區段的供電,壓縮故障搶修時間,為設備檢修帶來方便,提高了供電線路自動化控制運行水平。
一種可分離的加密域信息隱藏方法,屬于信息隱藏技術領域。特征是:首先,讀入需要保護的圖像并對其進行分塊,根據存儲空間及用戶需求,選擇合適的觀測率對其進行觀測,并將得到的觀測值量化編碼,同時在編碼過程中將秘密信息(如版權、身份認證等)嵌入每個觀測值的低4位比特中,從而產生含秘密信息的密文圖像。在本發明方法中,秘密信息的提取和受保護圖像的重構是可分離的。如果用戶有提取密鑰,就可以直接從含密的密文圖像中無損的提取秘密信息;如果用戶被授權重構圖像,可以高質量地重構受保護的圖像;如果二者皆有,則可以同時獲得秘密信息和重構圖像。
本發明涉及一種基于飛秒激光調制相位的單粒子快速識別裝置及方法,目的在于克服傳統光學成像無法識別單個金屬納米粒子的限制,利用飛秒激光激發并調制金屬納米粒子的多光子熒光過程,通過對比飛秒激光自干涉相位與金屬納米粒子的多光子熒光調制相位,實現單個金屬納米粒子的識別。本發明由飛秒激光雙光束制備系統、激光自干涉光強探測系統、多光子熒光激發與收集系統、數據提取與處理系統四個部分組成;相比于傳統暗場成像與熒光成像,不需要突破衍射極限,就可以識別單個金屬納米粒子。相比于掃描電子顯微鏡與原子力顯微鏡等表征方法,不需要特別制備樣品,不需要在真空條件下測量,可以實現原位無損探測,探測后的樣品可以繼續開展其他測量或者應用。
一種核聚變反應堆用不銹鋼異形無縫管的制造方法,屬于熱軋和冷加工鋼鐵材料成型技術,它包括采用鐵水為原料轉爐冶煉加VOD真空脫碳、熱擠壓成型、鋼管冷加工和保護氣氛熱處理工藝;其特征在于(1)采用鐵水為原料轉爐冶煉加VOD真空脫碳的冶煉方法,圓鋼坯經電渣重熔處理;(2)采用曲線倒角+漸收變形區+硬質合金模具設計的拉拔模具和合理的工藝參數;(3)采用保護氣氛熱處理+外表面精拋+內表面拉削的表面處理方法。本發明經二十余項外形尺寸檢驗、理化性能檢驗、無損檢驗,各項性能參數完全滿足核聚變堆的設計要求,達到了核聚變堆用不銹鋼異型管制造的國際先進水平。
本發明屬于試驗彈丸測試領域技術領域,涉及試驗彈丸無損回收,具體為一種高速試驗彈丸的多級軟回收方法及其輔助裝置,解決了背景技術中的技術問題,其包括使高速試驗彈丸依次射入第一級氣液混合勻減速段、第二級液體減速段和第三級柔性固態混合物減速段,以實現高速試驗彈丸的無損回收。通過該方法能實現高速試驗彈丸的無損回收,而且回收距離短;該輔助裝置制作成本低,通過氣泡發生器以及氣泵調整每小段的氣液混合比使密度達到需要的數值,保證了高速試驗彈丸射出第一級氣液混合勻減速段后,減速至可安全回收的低速狀態,再通過第二級液體減速段和第三級柔性固態混合物減速段進一步保證高速試驗彈丸減速直至靜止。
本發明一種適用于特殊原狀土的鉆進TDR裝置及方法,屬于土壤水分測量裝置技術領域。一種適用于特殊原狀土的鉆進TDR裝置,包括信號發生器、采集示波器、探頭、探針、夾片、同軸電纜和驅動部件;所述驅動部件為能與探頭相連的電動或手動部件;一種適用于特殊原狀土的鉆進TDR方法,使用電動驅動時,將所述鉆進TDR裝置分體使用;使用手動驅動時,將所述鉆進TDR裝置整體安裝使用;通過同軸電纜連接信號發生器和采集示波器,信號發生器發射脈沖,采集示波器收集發射和反射的信號顯示到示波器上,確定行程時間計算土體測量位置處的含水量;本發明適用于特殊條件下原狀土含水量的無損測量,能有效減少對土體的損傷和破壞。
本發明屬于預應力混凝土連續剛構或連續梁橋懸灌施工的技術領域,具體是一種掛籃靜載試驗方法,解決了現有技術存在投資大、工期長和安全性差的缺點。掛籃靜載試驗方法的步驟:在已成混凝土梁的兩腹板上分別構造兩直角三角形反力架;在這兩反力架下方分別設置兩個千斤頂;將兩個千斤頂同時同步緩慢加載到掛籃額定載荷的20%后停止加載并保持20分鐘,測量掛籃的下沉量和掛籃受力桿的應變量;然后依次同步緩慢加載到掛籃額定載荷的50%、75%、90%、100%、110%、120%后保持一定時間,然后測量下沉量,逐級卸載,并測量掛籃的下沉量。本發明大大縮短了掛籃靜載試驗時間,節約了成本,對梁體、橋梁的下部結構及橋墩無損壞。
本實用新型提供一種用于轉向架的連接裝置及具有該裝置的轉向架,該用于轉向架的連接裝置具體包括:第一連接件、第二連接件、連接件吊座、第一緊固件和第二緊固件;所述連接件吊座用于與轉向架框架連接;所述第一連接件的一端用于與所述連接件吊座連接,另一端用于與所述第二連接件連接;所述第二連接件用于與轉向架電機座連接;所述第一緊固件用于將所述第一連接件與所述連接件吊座緊固;所述第二緊固件用于將所述第一連接件和所述第二連接件緊固。與現有技術比較,本實用新型技術方案不需要焊接就能將轉向架電機座與轉向架框架連接在一起,就不需要進行焊縫的無損檢測,消除了由于焊縫缺陷造成的安全事故,減少制造成本。
本實用新型屬于大中型設備安裝、拆除、轉運領域,涉及起吊裝置,具體為一種用于錐殼式設備的起吊工裝,解決了傳統起吊錐殼式設備需要焊接臨時吊耳,不僅造成浪費還會對母材造成傷害的問題,所述起吊裝置包括同軸且平行設置的上吊板和下吊板,上吊板與下吊板之間垂直且均勻分布設置有至少四塊筋板;上吊板和下吊板之間穿置有兩條起吊桿,起吊桿穿出下吊板的一端均固定連接有卡接結構,起吊桿的上端均設有吊耳。該工裝制作過程簡單,能夠重復利用,使用壽命長,節能環保,節約成本,節約時間、人力物力,有效避免了對錐殼式設備的損傷,降低了無損檢測成本,提高了產品制造效率以及產品質量,具有較高的實用性,能產生較高的經濟效率,值得推廣。
本實用新型屬于系統辨識無損檢測技術領域,涉及一種鐘擺式恒定能量激振儀。其包括吸盤式基座、由連接桿和錘體兩部分組成的鐘擺能量錘、圓弧狀導向滑軌、二次沖擊捕捉裝置和傳動系統;所述圓弧狀導向滑軌的軸線中間連接有鐘擺能量錘,其側面A上設有水平調節裝置,其側面B的中央開有縫,該縫兩側在對應錘體處設有二次沖擊捕捉裝置;所述傳動系統一端與吸盤式基座相連,另一端與圓弧狀導向滑軌的弧面C固結;所述側面B和弧面C表面分別設有沿滑軌方向的弧度角和豎直方向的高度值。本實用新型構成極為簡單,能適應實驗室及工程現場連續工作,且操作簡單易行,克服了以往手動激勵的隨意性和激勵能量不確定性,具有較大的實用價值。
本申請公開了一種高空透照小徑管支架,涉及高空小徑管無損檢測設備技術領域,包括小徑管支撐架,所述小徑管支撐架的頂壁設置有小徑管本體,所述小徑管支撐架底壁的兩側對稱固定有豎向支撐組件,兩組所述豎向支撐組件的底部均固定有設備支撐架,兩組所述設備支撐架的底壁設置有X射線機本體,所述X射線機本體外壁固定有捆綁帶,所述捆綁帶繞設X射線機本體、小徑管支撐架和小徑管本體的外壁。本申請在使用時不必另外搭設梯架,降低現場小徑管高空透照時設備的擺放難度,不但提高了透照質量,使底片清晰度提高,大大降低射線膠片消耗量,減少返工率,大大提高工作效率,實用性強,滿足現場使用要求。
本發明涉及一種材質為1?1/4Cr?1/2Mo+410S復合鋼管道焊接方法,坡口選用V型坡口焊接順序改變為先焊復層,再焊過渡層,最后焊基層。復層焊接采用手工鎢極氬弧焊,使用藥皮焊絲TGF?309L焊一遍;過渡層焊接采用手工鎢極氬弧焊,使用S309L焊絲焊一遍,焊到過渡層以上;基層填充蓋面采用手工電弧焊,使用ENi6625鎳基焊條,這樣焊縫可以不進行熱處理,焊接完成后做一次無損檢測,焊接作業全部在管道外完成,從而避免了焊工進入管道內作業,解決了焊接環境差,焊工勞動強度大等問題。
本發明涉及無損檢測技術領域,尤其涉及一種基于TOF相機的煤流量實時動態計量方法,包括:對TOF相機進行標定和畸變校正;使用TOF相機按照一定的幀率同時采集輸送帶上煤料的深度圖像和強度圖像;對采集到的當前幀的深度圖像和強度圖像進行預處理;獲取高精度深度圖像;利用當前幀的高精度深度圖計算實時煤流量;本發明提供的基于TOF相機的煤流量實時動態計量方法,根據當前幀高精度深度圖計算實時動態煤流量;本發明方法只需要使用當前幀獲取的像素信息,延遲小、計算速度快,可以滿足高實時性和高準確性的要求。
本發明公開了一種合成氣/蒸汽聯產氣化爐現場裝配方法,涉及氣化爐的裝配領域。該方法包括上段殼體、中段殼體、下段殼體、膜式水冷壁以及輻射廢鍋等元件。裝配方法為分段焊接組裝,具體包括如下步驟:下段殼體與中段殼體裝焊;下段殼體與中段殼體整體起吊、就位、找正、固定;輻射廢鍋的起吊、裝配及調整,裝止晃裝置;膜式水冷壁的起吊、裝入、對正方位、落座、調整;裝焊上段殼體;裝焊渣口盤管;裝下水冷盤管外部環隙密封裝置;裝燒嘴法蘭及上盤管組件;裝焊時有注意事項,裝好進行無損檢測。本發明有針對性地提出了解決難點的特殊工藝方案,并根據實際情況制造經驗數據,對類似設備的現場裝焊有著重要的參考價值。
一種提高風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的方法,屬于冶金技術領域,解決大斷面連鑄坯中心疏松和中心疏松造成大型風電法蘭成品超聲波無損探傷檢測合格率低的技術問題。解決方案為:采用凝固末端多點動態壓下,其中:提高直徑為650mm?750mm風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的總體壓下量為34mm?56mm;提高直徑為750mm?850mm風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的總體壓下量為40mm?65mm。本發明能夠顯著減小連鑄大圓坯中心疏松和中心縮孔,提高大規格風電法蘭的探傷合格率。
本發明提供了一種極點特征聚類的公路隱藏病害識別系統及其實施方法,所述識別系統包括數據采集系統、數據預處理平臺、極點特征聚類分析平臺和輸出平臺。本發明提供的極點特征聚類分析設計方案,實現了公路隱藏病害的自動識別,有效解決了地質雷達無損檢測中回波數據量大、人工解讀困難等問題。本發明采用奇異值分解方法對回波信號進行降維,而且去除了噪聲干擾。同時,本發明通過解卷積過程獲取目標的沖激響應,實現了標識目標屬性的極點特征提取,對不同屬性目標進行聚類分析,構建了極點特征數據庫,有效識別了不同介電屬性的公路隱藏病害,解決了地質雷達數據解析難以實現自動化的問題。
一種提高風電法蘭探傷合格率的連鑄工藝,屬于冶金技術領域,解決風電法蘭成品連鑄坯中心疏松和超聲波無損探傷檢測合格率低的技術問題。解決方案為:風電法蘭的化學成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%;連鑄過程中:保護渣參數:熔點≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊,控制參數:過熱度為20?40℃、拉速≤0.18m/min、結晶器的冷卻水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg,電磁攪拌參數:鑄流攪拌電流≤240A、末端攪拌電流≤340A,連鑄過程還增加了二冷攪拌,二冷攪拌電流為50?150A。本發明能夠顯著減小連鑄鑄坯中心疏松和中心縮孔,提高風電法蘭的探傷合格率。
本發明屬于激素提取方法技術領域,具體涉及一種華北豹糞便中雌激素的提取方法,包括以下步驟:稱取1g解凍的華北豹糞便于離心管中,加入10mL質量濃度為80%的乙醇溶液;于70℃的振蕩水浴中15min,冷卻至4℃,放入離心機中4000r/min離心15min,取上清液;下層沉淀再加入5mL質量濃度為80%的乙醇溶液,漩渦振蕩1min,放入離心機中4000r/min離心15min,合并上清液;將合并的上清液60℃水浴空氣吹干;加入PB復溶,復溶完全后置于?20℃保存。本發明操作簡單,雌激素提取率高,對華北豹無損傷,且提取過程中不會使華北豹產生應激反應,檢測結果可靠性高。
本發明涉及一種γ射線探傷用便攜式可移動屏蔽裝置。采用本發明所提供的屏蔽裝置,可以為無損檢測操作人員提供有效的屏蔽防護。本發明采用緊湊式模塊化設計,相鄰的環形屏蔽模塊之間通過凸起部與凹形燕尾槽嵌套銜接,可以在為工作人員提供充足的屏蔽空間的同時,有效避免環形屏蔽模塊之間射線泄露,使防護更加全面徹底,最大限度的消除γ射線對操作人員造成的輻射危害。本發明提供的屏蔽裝置具有便攜性,多層環形屏蔽模塊和可移動支架的設置便于快速轉運、組裝、拆卸,減少了現場搬運環形屏蔽模塊的工作量,有效提高了工作效率。本發明提供的屏蔽裝置也可應用于需要對γ射線進行屏蔽的核電、醫學、核農學及其他涉及γ射線輻射的領域。
本發明涉及一種固體發動機三維CT缺陷提取及標記方法,屬于無損檢測領域。針對一系列固體發動機推進劑孔洞缺陷,在進行缺陷分割時,本發明首先對重建后體數據分層,對得到的一組二維切片數據進行濾波、形態學處理、閾值分割、缺陷提取、缺陷標記和三維可視化等操作,提取及標記出缺陷信息。在形態學處理時,采用略小于中心星孔10的正方形結構算子對每一層圖像進行高帽變換。在缺陷提取中,采用最大連通區域法提取缺陷區域。本發明能夠有效的分割、提取并標記圖像中的孔洞缺陷。
一種壓力容器頂蓋封頭吊裝用吊具工裝的焊接方法及其應用,屬于核電站反應堆壓力容器頂蓋封頭吊裝技術,解決海上浮動核電站反應堆壓力容器頂蓋封頭吊裝的技術問題,包括以下步驟:S1、吊耳形狀結構設計及吊耳焊接位置確定;S2、母材本體外壁焊接位置處堆焊隔離層;S3、使用手持電動角磨機對隔離層外表面進行光滑打磨處理,完成后在隔離層的外表面上焊接過渡層;S4、吊裝位置無損檢測;S5、吊耳焊接。采用本發明的頂蓋封頭專用吊具的焊接及起吊工藝,通過有限元受力分析軟件,優化吊耳的結構、數量及位置,使得實際生產中能夠容易實現,方便操作,同時有效防止頂蓋封頭在起吊過程中損傷,縮短了制造周期,節約制造成本。
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