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本發(fā)明涉及釹鐵硼檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種燒結釹鐵硼用的硬度檢測裝置及檢測方法,裝置包括有底板等;所述底板為本檢測裝置的承重載體,所述底板上固定安裝有多個(gè)氣缸,所述安裝框為正方形框并固定安裝于多個(gè)氣缸的伸縮桿上;還包括:導向座,固設于所述底板的頂面,所述導向座中部設有滑槽,所述導向座的一端固設有螺紋座,所述導向座的另一端固設有固定塊;支撐板,滑動(dòng)安裝于所述導向座的滑槽內。
本發(fā)明一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝使合金厚度達到0.2-0.4mm,晶粒細小均勻,富釹分布均勻,解決普通鑄錠工藝遇到的問(wèn)題;同時(shí)降低氧含量,確保制品燒結工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻,從而達到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。
本發(fā)明涉及紙漿模塑相關(guān)設備領(lǐng)域,尤其為一種利用桐油砂模進(jìn)行紙漿模塑打樣的工藝,步驟如下:S10、原料準備;S20、設備準備;S30、加工步驟;S40、結果與討論;S50、結論;本發(fā)明采用桐油砂模打樣方式與傳統金屬模具打樣方式相比具有設計周期縮短、打樣成本低廉、制作工藝簡(jiǎn)單,可滿(mǎn)足紙模新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)打樣要求,模具成膜簡(jiǎn)單,效率得到提高,可以在加工上減少時(shí)間浪費成本,工人操作起來(lái)也簡(jiǎn)單高效,而且能夠有效地縮減制作成本,降低營(yíng)銷(xiāo)價(jià)格,提高購買(mǎi)力,有利于加快紙漿模塑新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和推廣應用,適應紙漿模塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求,具有廣闊的實(shí)際應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種小口徑鍍鋅板薄壁三通的制作工藝,包括以下步驟:選材、機械下料沖片、焊接、卷邊、起筋、合大邊、小邊卷邊、合縫、熱處理和質(zhì)檢,經(jīng)本工藝制作的小口徑鍍鋅板薄壁三通既能保證產(chǎn)品容易焊接,合縫方便,而且產(chǎn)品精度高,整形容易,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明提供高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法,涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體,包括99%?60%鈰鐵硼主體合金、1?40%重稀土合金,以鈰鐵硼主體合金為主要原料,重稀土合金作為輔料,主輔料共混構成高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體,在中心層外圍包覆重稀土合金作為表面層,進(jìn)而形成高性能鈰鐵硼永磁體。通過(guò)雙合金生產(chǎn)技術(shù)的驗證成功,使中高以上性能可以以不同比例加入鈰金屬,驗證了高Br、高Hcj不能加入鈰金屬的錯誤觀(guān)點(diǎn),降低了高性能配方成本,同時(shí)有利于解決高豐度稀土與邊界強化技術(shù)難結合應用的技術(shù)難點(diǎn),通過(guò)使用高豐度廉價(jià)稀土元素替代昂貴稀土,可有效節約稀土資源。
本發(fā)明提供一種鈰鐵硼復合磁性材料及其制備方法,涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該鈰鐵硼復合磁性材料,包括35%?75%鈰鐵硼主體合金、8?20%高鈰稀土合金、25?65%釹鐵硼合金廢料,以鈰鐵硼主體合金為主要原料,釹鐵硼合金廢料作為輔料,主輔料共混構成復合金鈰鐵硼的中心層,在中心層外圍包覆高鈰稀土合金作為表面層,進(jìn)而形成鈰鐵硼復合磁性材料。通過(guò)在批量生時(shí)可以少備粗粉或細粉,可以多備鑄片有訂單時(shí)直接氫處理、磨粉、壓型,備鑄片的好處是:不怕氧化,不用氮氣長(cháng)期充氣保護,而減少氮氣的浪費,同一種主相牌號可以根據客戶(hù)訂單要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce,可以快速應對生產(chǎn)訂單。
印刷電路板制造系統,包括開(kāi)料模塊、輔助模塊、電路板生產(chǎn)模塊、測試模塊、包裝模塊,其中:所述開(kāi)料模塊包括有開(kāi)料、圓角、刨邊、鉆孔、打磨,所述輔助模塊包括有清洗、檢測,所述包裝模塊包括有包裝、存放,所述電路板生產(chǎn)模塊包括有沉銅、壓膜、電銅、曝光、退膜、蝕刻。本發(fā)明目的是提供印刷電路板制造系統,其整個(gè)制造系統通過(guò)對清洗檢測裝置的設置,縮短了電路板制造系統的工作量,加快了制造系統的工作效率,確保了產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗的檢測工藝,屬于內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟1.對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗進(jìn)行夾緊固定;步驟2.將夾緊的內窺鏡專(zhuān)用夾持罩??;步驟3.對內窺鏡專(zhuān)用夾持的密封度進(jìn)行檢測;步驟4.對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗進(jìn)行夾??;步驟5.對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗進(jìn)行翻轉;步驟6.對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗的操作端進(jìn)行固定;步驟7.對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗的鎖合度進(jìn)行檢測;步驟8.對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗進(jìn)行多次開(kāi)合后的性能進(jìn)行檢測。本發(fā)明的工藝設計巧妙,工序間銜接順暢,自動(dòng)化程度高,實(shí)現了對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗的密封度和鎖合性能的全自動(dòng)化檢測,節約了人工,而且大大提高了生產(chǎn)的效率,檢測的精度高,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及建筑門(mén)窗性能檢測的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種門(mén)窗展示臺及門(mén)窗展示車(chē)。該門(mén)窗展示臺包括:陽(yáng)光房模型、旋轉裝置和底座;陽(yáng)光房模型、旋轉裝置和底座至上而下依次設置,且旋轉裝置與底座可旋轉連接,以使旋轉裝置帶動(dòng)陽(yáng)光房模型旋轉。門(mén)窗展示臺解決了消費者在展覽陽(yáng)光房模型時(shí),展覽不方便,需要挪動(dòng)腳步觀(guān)察陽(yáng)光房模型整體的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種航空零部件檢測記錄工作臺,包括檢測記錄工作臺主體,所述檢測記錄工作臺主體的側面安裝有多個(gè)均勻分布的存放抽屜,且所述存放抽屜與檢測記錄工作臺主體活動(dòng)連接,所述存放抽屜的一側安裝有擺動(dòng)架,所述擺動(dòng)架的頂端安裝有空氣泵,所述空氣泵的側面安裝有數字顯示屏,所述數字顯示屏與檢測記錄工作臺主體電性連接,該種航空零部件檢測記錄工作臺,將多種檢測儀器組合設置在航空零部件檢測記錄工作臺上,能一次性對航空零部件進(jìn)行多種性能檢測,不僅有利于增加航空零部件檢測記錄工作臺的功能性,而且還能提高航空零部件檢測記錄工作臺的工作效率。
一種鈣晶石仿木地板矯正機,包括機架、電機、皮帶、驅動(dòng)輥、從動(dòng)輥,其特征在于,驅動(dòng)輥、從動(dòng)輥分別安裝在機架的兩端,輸送帶套裝在驅動(dòng)輥及從動(dòng)輥上,電機通過(guò)皮帶與驅動(dòng)輪連接,機架上輸送帶的上方設置壓力輥,壓力輥的高低位置可以根據板材厚度進(jìn)行調節;機架上驅動(dòng)輥端的輸送帶端口處設有檢測輥,檢測輥與輸送帶垂直向的距離小于壓力輥與輸送帶垂直向的距離。本實(shí)用新型的鈣晶石仿木地板矯正機結構簡(jiǎn)單、使用方便,它集板材表面平整度調整與抗壓性能檢測于一體,可大大提高工作效率和降低人們的勞動(dòng)強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐘表五金制品加工用計時(shí)軸剛性檢測裝置,包括底座,所述底座的頂部外壁開(kāi)有滑板滑槽,且滑板滑槽的內壁滑動(dòng)連接有滑板,所述滑板的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有固定套,且固定套的一側內壁套接有左連接板,所述底座的頂部外壁一側焊接有支架,且支架的頂部?jì)缺谕ㄟ^(guò)螺釘固定有氣缸,且氣缸的活塞桿一端通過(guò)螺釘固定有推板,所述支架的一側外壁通過(guò)螺釘固定有驅動(dòng)電機,且驅動(dòng)電機輸出軸通過(guò)鍵連接有轉動(dòng)套。本實(shí)用新型可以獲得計時(shí)軸的扭轉剛性,可以獲得計時(shí)軸的抗壓性能,對計時(shí)軸進(jìn)行多項剛性性能檢測,有助于提高實(shí)驗數據的參考價(jià)值,有助于提高工作效率和保證施力過(guò)程穩定,有利于保證檢測數據有效。
本實(shí)用新型涉及建筑門(mén)窗性能檢測的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種水循環(huán)裝置及門(mén)窗展示臺。該水循環(huán)裝置包括:水箱、水泵、第一通水管、頂架和平臺;水泵設置在水箱中,水泵依次與第一通水管、頂架的中空結構相通;水箱的上端設有平臺,平臺包括水槽和用于放置陽(yáng)光房模型的容納腔,且水槽與水箱的內部相通;平臺的上方設置有頂架;頂架為中空結構,頂架的底壁設置多個(gè)第一通水孔,多個(gè)第一通水孔的水能夠流向水槽中。該水循環(huán)裝置解決了在門(mén)窗展示時(shí),門(mén)窗展示臺不能夠直觀(guān)的展示門(mén)窗的水密性,使消費者有很好的體驗的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種地漏領(lǐng)域,尤其涉及一種可控制水量的防臭地漏檢測裝置。技術(shù)問(wèn)題:提供一種可控制水量的防臭地漏檢測裝置。一種可控制水量的防臭地漏檢測裝置,包括有底架、上料單元、密封蓋檢測單元、氣密性檢測單元、控制屏和收集箱;底架與上料單元相連接;底架與密封蓋檢測單元相連接;底架與氣密性檢測單元相連接;底架與控制屏相連接;上料單元與密封蓋檢測單元相連接。本發(fā)明實(shí)現了對防臭地漏密封蓋的靈活性和防臭性能的檢測,在防臭性能檢測時(shí)可一直注水,模擬現實(shí)的實(shí)用情景,提高檢測的可信度。
本發(fā)明涉及一種地漏領(lǐng)域,尤其涉及一種可控制水量的防臭地漏檢測裝置。技術(shù)問(wèn)題:提供一種可控制水量的防臭地漏檢測裝置。一種可控制水量的防臭地漏檢測裝置,包括有底架、上料單元、密封蓋檢測單元、氣密性檢測單元、控制屏和收集箱;底架與上料單元相連接;底架與密封蓋檢測單元相連接;底架與氣密性檢測單元相連接;底架與控制屏相連接;上料單元與密封蓋檢測單元相連接。本發(fā)明實(shí)現了對防臭地漏密封蓋的靈活性和防臭性能的檢測,在防臭性能檢測時(shí)可一直注水,模擬現實(shí)的實(shí)用情景,提高檢測的可信度。
本發(fā)明公開(kāi)了內窺鏡持針鉗自動(dòng)檢測線(xiàn),屬于持針鉗檢測設備領(lǐng)域,包括檢測工作臺、供料裝置、上料機械手、水平移動(dòng)裝置、夾持檢測裝置、鎖合檢測裝置、加熱裝置和耐久性檢測裝置,所述供料裝置設置在檢測工作臺的旁側,所述夾持檢測裝置、鎖合檢測裝置和加熱裝置依次設置在檢測工作臺的頂部,所述上料機械手安裝在檢測工作臺的頂部,并且上料機械手位于夾持檢測裝置的旁側,所述水平移動(dòng)裝置安裝在檢測工作臺的頂部,所述耐久性檢測裝置設置在加熱裝置的旁側。本發(fā)明解決了現有采用不同的治具或者設備來(lái)完成性能檢測,難以實(shí)現自動(dòng)化檢測,檢測的效率較低的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種陽(yáng)光房門(mén)窗展示車(chē),涉及建筑門(mén)窗性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括車(chē)架、陽(yáng)光房模型、旋轉裝置、水循環(huán)裝置和底座,車(chē)架包括第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架,陽(yáng)光房模型、旋轉裝置和底座依次連接,旋轉裝置與底座相轉動(dòng)連接,以使旋轉裝置帶動(dòng)陽(yáng)光房模型轉動(dòng),底座設置于第三支撐架上,水循環(huán)裝置設置于底座中并與第一支撐架和第二支撐架相連接,旋轉裝置使站在任意位置的消費者觀(guān)測到全角度的陽(yáng)光房模型,水循環(huán)裝置模擬雨中的陽(yáng)光房,展示門(mén)窗展示車(chē)的水密性、氣密性、隔音性和節能性,同時(shí)方便消費者參與互動(dòng),使消費者有很好的體驗。
本發(fā)明涉及鼓泡清洗技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及用于光學(xué)玻璃鼓泡清洗的管路組件及方法,若干鼓泡管垂直連接于進(jìn)氣管上,鼓泡管與進(jìn)氣管相連通;所述鼓泡管沿管體方向依次開(kāi)設有多個(gè)鼓泡孔,進(jìn)氣管連接氣泵,氣泵用于供氣,氣體從鼓泡管上的鼓泡孔噴出,鼓泡孔開(kāi)始鼓泡;所述鼓泡管的數量為六根,鼓泡管的下端與進(jìn)氣管垂直焊接固定,六根鼓泡管平行等間距固定于進(jìn)氣管上。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的用于光學(xué)玻璃鼓泡清洗的管路組件及方法利于保護光學(xué)玻璃內部液晶及PI柱不受損,提升產(chǎn)品表面潔凈度,提升電性能檢測設備直通率,增加良品產(chǎn)出,減少不良,增加產(chǎn)出,可節約成本。
本發(fā)明公開(kāi)了內窺鏡持針鉗的自動(dòng)檢測線(xiàn),屬于持針鉗檢測設備領(lǐng)域,包括輸送架、輸送帶、加熱裝置、轉運裝置、轉動(dòng)夾持檢測裝置、耐腐蝕性測試裝置和若干個(gè)放置盒,輸送帶安裝在輸送架內,若干個(gè)放置盒設置在輸送帶上,每個(gè)放置盒內均設有放置板和兩個(gè)限位柱,放置板與放置盒的底端固定連接,兩個(gè)限位柱呈對稱(chēng)設置在放置板的頂部,加熱裝置安裝在輸送架的頂部,轉動(dòng)夾持檢測裝置設置在輸送架的旁側,轉運裝置設置在輸送架和轉動(dòng)夾持檢測裝置之間,耐腐蝕性測試裝置設置在轉動(dòng)夾持檢測裝置的后側。本發(fā)明解決了內窺鏡持針鉗在生產(chǎn)完成后通常采用不同的治具或者設備來(lái)完成性能檢測,難以實(shí)現整個(gè)檢測過(guò)程自動(dòng)化,檢測的效率低的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種內窺鏡專(zhuān)用持針鉗自動(dòng)檢測線(xiàn),涉及內窺鏡領(lǐng)域,包括傳送帶、測試裝置、溫測裝置和清潔裝置,所述傳送帶位于測試裝置的前端且傳送帶上放置有承托治具,所述測試裝置豎直設置且測試裝置位于傳送帶的輸出方向,所述溫測裝置位于測試裝置的后端且清潔裝置安裝于溫測裝置的旁側,所述測試裝置包括運送組件、第一測試組件和第二測試組件,所述第一測試組件和第二測試組件間隔設置且第一測試組件和第二測試組件均與運送組件固定連接。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)運送氣缸和兩個(gè)運送電缸能夠使承托板上的持針鉗依次進(jìn)行開(kāi)合試驗、性能檢測和彈性和牢固性試驗,避免了使用多個(gè)設備而消耗的時(shí)間,從而大大的縮短檢測時(shí)間節約了檢測成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種精準檢測陶瓷釉料耐磨性的方法,所述陶瓷釉料耐磨性檢測方法包括以下步驟;S1:原料塊制備→S2:磨耗試驗→S3:硫化耐磨試驗→S4:噴砂試驗→S5:抗熱震性試驗→S6:腐蝕試驗,對同個(gè)陶瓷釉料試件進(jìn)行分割后,再對三個(gè)陶瓷釉料做對比耐磨性能檢測,采用多對多的方式檢測陶瓷釉料,檢測精度高,并額外增加對陶瓷釉料抗熱震性檢測和耐腐蝕性檢測。本發(fā)明通過(guò)對陶瓷釉料做三種不同的耐磨性能檢測,以及增加對陶瓷釉料抗熱震性檢測和耐腐蝕性檢測,不僅有效地提高陶瓷釉料耐磨性的檢測精度,縮小檢測誤差,而且檢測功能多。
本發(fā)明公開(kāi)了內窺鏡專(zhuān)用持針鉗自動(dòng)檢測工藝,涉及醫療器具檢測工藝領(lǐng)域,包括包括以下步驟:步驟1.將持針鉗定位;步驟2.對持針鉗進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)合檢測;步驟3.對持針鉗進(jìn)行鎖合性能檢測;步驟4.對持針鉗定位進(jìn)行夾持性能檢測;步驟5.對持針鉗進(jìn)行高溫形變檢測;步驟6.將持針鉗進(jìn)行消毒烘干。本發(fā)明能夠自動(dòng)完成持針鉗的夾持性能、鎖合性能、牢固性能、高溫形變性能等一體化檢測工序,工藝設計巧妙。工序間銜接順暢,自動(dòng)化程度較高,減少了人工勞動(dòng)強度,提高了生產(chǎn)效率,降低了檢測成本。
本發(fā)明公開(kāi)了內窺鏡專(zhuān)用持針鉗自動(dòng)檢測裝置,涉及內窺鏡技術(shù)領(lǐng)域,包括承托板和四個(gè)承托柱,還包括溫測箱、承接組件、轉運組件、輸送帶和溫測組件,所述溫測箱內設有分隔板,分隔板將溫測箱內的空間分割為第一放置腔和第二放置腔,所述承接組件安裝于第一放置腔內,所述轉運組件與承接組件相配合,所述溫測組件架設于輸送帶上且溫測組件的一端延伸至第二放置腔內。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)運送氣缸和兩個(gè)運送電缸能夠使承托板上的持針鉗依次進(jìn)行開(kāi)合試驗、性能檢測和彈性、牢固性試驗、耐腐蝕性能檢測以及耐高溫性能檢測,避免了使用多個(gè)設備而消耗的時(shí)間,從而大大的縮短檢測時(shí)間節約了檢測成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗的檢測裝置,屬于內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗領(lǐng)域,包括檢測臺、固定裝置、放置裝置、發(fā)光機、光敏感應器、翻轉裝置、夾取裝置、鎖合性能檢測裝置和擺動(dòng)試驗裝置,檢測臺放置于地面,固定裝置安裝在檢測臺上,放置裝置安裝在檢測臺上,發(fā)光機安裝在檢測臺的頂部,光敏感應器安裝在固定裝置上,翻轉裝置安裝在檢測臺的頂部,夾取裝置安裝在翻轉裝置上,鎖合性能檢測裝置安裝在檢測臺的頂部,擺動(dòng)試驗裝置安裝在檢測臺的頂部。固定裝置進(jìn)行夾緊便于對內窺鏡專(zhuān)用夾持鉗的檢測,放置裝置配合發(fā)光機和光敏感應器進(jìn)行密封度檢測,翻轉裝置可進(jìn)行翻轉,鎖合性能檢測裝置可進(jìn)行鎖合性能檢測,擺動(dòng)試驗裝置可進(jìn)行重復開(kāi)合試驗。
本發(fā)明涉及電池性能測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種三元鋰電池極端狀態(tài)性能測試裝置。提供一種能夠對三元鋰電池極端震動(dòng)狀態(tài)性能進(jìn)行測試的三元鋰電池極端狀態(tài)性能測試裝置。一種三元鋰電池極端狀態(tài)性能測試裝置,包括有:電池性能檢測儀和顯示屏,電池性能檢測儀前側連接有顯示屏;檢測插頭,電池性能檢測儀前部上側連接有檢測插頭;制冷機構,電池性能檢測儀上設有制冷機構;震動(dòng)機構,電池性能檢測儀上設有震動(dòng)機構。
本實(shí)用新型的特征是:用工控機及軟件包取代傳統設備的單片微機及軟件實(shí)現了汽車(chē)底盤(pán)綜合性能全自動(dòng)檢測;用計算機模塊化功能硬件和軟件系統組成的虛擬儀器代替了傳統儀表;在舉升器兩邊安裝了汽車(chē)到位檢測用應變片;在飛輪前面增加了一個(gè)手動(dòng)變速箱,對電渦流制動(dòng)器安裝了冷卻水泵及冷卻水流量、溫度傳感器;在被檢測汽車(chē)噴油嘴前面安裝了耗油檢測用油量傳感器……等。較好地克服了已有汽車(chē)底盤(pán)測功機的各種缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及配電柜檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種配電柜的安全性能檢測裝置,解決了配電柜內部電子元件老化,造成漏電,繼而易存在安全隱患的問(wèn)題,其包括機體,所述機體的內部開(kāi)設有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的底端安裝有底部彈簧,底部彈簧的頂端安裝有活塞板,活塞板的下方安裝有溫度感應機構;本發(fā)明,在工作中,通過(guò)設置的導線(xiàn)桿產(chǎn)生的感應電流增大,從而使得電流進(jìn)入導電滑條處頂端導線(xiàn)中,而此時(shí)導線(xiàn)中并聯(lián)有第一電阻和第二電阻,由于此時(shí)電流較大,從而使得電流能夠從第一電阻和第二電阻處通過(guò),且將散熱檢測燈和漏電檢測燈接通,使得散熱檢測燈和漏電檢測燈均亮起,此時(shí)說(shuō)明配電柜中存在漏電現象,從而警示工作人員,提高對工作人員的保護。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂料性能檢測設備,包括箱體,所述箱體的內部頂端設有檢測機構,所述箱體的前側設有與箱體內部相連通的槽口,所述槽口內設有放置板,所述放置板的頂端設有刷料臺,所述箱體的底端設有夾緊機構,所述夾緊機構包括有兩個(gè)對稱(chēng)設置的安裝板,兩個(gè)所述安裝板之間轉動(dòng)連接有正反螺紋桿,所述正反螺紋桿上對稱(chēng)螺紋連接有移動(dòng)塊,所述正反螺紋桿的一端貫穿安裝板延伸至外部連接有第一電機,每個(gè)所述移動(dòng)塊的底端均對稱(chēng)鉸接有連桿,每個(gè)所述連桿上遠離移動(dòng)塊的一端均鉸接有滑桿,每個(gè)所述滑桿的外部均套設有滑套。本實(shí)用新型可以對放置板進(jìn)行固定,防止磨輪在旋轉研磨時(shí),刷料臺旋轉而影響對待檢測涂料耐磨性能的檢測結果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲能蓄電池極柱密封性能檢測裝置,包括進(jìn)壓裝置、檢測溶液裝置、支撐裝置、氣壓泵、壓力表、氣管、密封塊、密封頭、橡膠嘴、水槽、水管、支撐臺、顯色紙、支撐桿、氣泵、蓄電池本體、連接管和截止閥。通過(guò)設置氣泵和檢測液體,使得蓄電池極柱內部充滿(mǎn)液體,通過(guò)壓氣泵向蓄電池內部的空間充氣施壓,該空間內的壓力達到一定值后,若端子與端子槽之間的密封膠的密封良好,則上述空間內的壓力不會(huì )將檢測液體壓入極柱外壁與密封膠之間的間隙,即檢測液體不會(huì )從端子下部的銅片外壁與密封膠之間的間隙泄漏出去;反之,若端子與端子槽之間的密封膠的密封不好,則上述空間內的壓力會(huì )將檢測液體壓入極柱外壁與密封膠之間的間隙。
本實(shí)用新型涉及測試設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃纖維布滲透性能檢測裝置,包括實(shí)驗柜、內艙和滲透口,實(shí)驗柜的內部左右兩側位置設有內艙,內艙的中間位置固定連接有滲透口,實(shí)驗柜的后方位置固定連接有鎖扣,實(shí)驗柜的后下方一角位置固定連接有兩個(gè)注水口,實(shí)驗柜的前端位置轉動(dòng)連接有兩個(gè)轉動(dòng)螺栓,轉動(dòng)螺栓的前端位置設有反應柜,反應柜的底端位置固定連接有固定底座。通過(guò)兩格式和翻轉式的設置,解決了裝置只能單項檢測耗時(shí)耗力和無(wú)法攜帶的問(wèn)題,且裝置內部蓄水斗兩側密封和溫度控制器的設置滿(mǎn)足不同條件下對該布料防滲透性能測試,同時(shí)該裝置擁有拆卸功能,解決了裝置無(wú)法清洗和滲透原液混合的問(wèn)題,該裝置使用時(shí)數據更加精確,實(shí)用性強。
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