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本實(shí)用新型涉及廢硫酸再生設備技術(shù)領(lǐng)域,是一種廢硫酸再生裝置,包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動(dòng)力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二電除霧器。本實(shí)用新型通過(guò)焚燒、凈化、洗滌冷卻、轉化等處理,實(shí)現氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸裂解轉化成98%的濃硫酸循環(huán)利用,其結構合理而緊湊,使用方便,可節約成本,也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染,同時(shí)對焚燒爐的余熱進(jìn)行循環(huán)回用,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟:將菱鎂礦進(jìn)行煅燒,進(jìn)行粉碎;制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進(jìn)入蒸氨工序中進(jìn)行蒸氨;處理后的料液過(guò)濾,濾餅作為制備鎂水泥的原料,濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進(jìn)行處理,然后進(jìn)行過(guò)濾洗滌。過(guò)濾洗滌后的液體至氨汽提工序濾餅進(jìn)行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產(chǎn)物進(jìn)行氨汽提工序進(jìn)行氨汽提處理,處理后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入氨精餾工序,而液體產(chǎn)物進(jìn)入回到蒸氨工序。在本發(fā)明方法中只有氯化銨的循環(huán)過(guò)程,同時(shí)利用了氨汽提技術(shù)與氨精餾技術(shù),沒(méi)有固體廢棄物的排放,是一個(gè)典型的環(huán)境友好的清潔工藝。
本實(shí)用新型提供的有機氣體回收發(fā)電裝置,包括收集罩、干燥罐、活性炭罐一、活性炭罐二和固體燃料電池組,活性炭罐一和活性炭罐二通過(guò)真空泵解吸后通入固體燃料電池組,固體燃料電池組上設置有進(jìn)空氣管,活性炭罐一和活性炭罐二上設置有VOC在線(xiàn)監測機構一與VOC在線(xiàn)監測機構二,VOC在線(xiàn)監測機構一和VOC在線(xiàn)監測機構二控制及時(shí)解吸有機氣體,固體燃料電池組下面設置有廢水廢氣排放管。所述的裝置,將石油生產(chǎn)、加工和運輸過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣富集,利用燃料電池發(fā)電回收利用,在低濃度的環(huán)境中補充回收電力,節約回收成本,在高濃度的廢氣環(huán)境中對外輸出電力,變廢為寶,在石油化工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。
本實(shí)用新型涉及有機硅副產(chǎn)廢硫酸處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種有機硅副產(chǎn)廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂裝置,其包括反應槽、第一高速離心機、板框過(guò)濾機、第一結晶釜、第一洗滌槽、第二結晶釜、旋轉洗滌器、第二洗滌槽,第二高速離心機和干燥床,反應槽上設有固體投料口。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,其不僅充分地將生產(chǎn)氯甲烷產(chǎn)生的大量副產(chǎn)廢硫酸進(jìn)行再利用,將副產(chǎn)廢硫酸和氧化鎂反應生產(chǎn)七水硫酸鎂,實(shí)現了資源的再利用,避免了資源的浪費;而且通過(guò)對反應槽內反應得到的反應液依次經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、初步結晶、重結晶、洗滌和再分離的工藝步驟,可以得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。
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