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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選機中空軸疏通器,包括橡膠軟管、膨脹橡膠囊、橡膠瓣膜和沖刷機構,所述膨脹橡膠囊上開(kāi)設有流體進(jìn)口和流體出口,橡膠軟管連接在流體進(jìn)口上,沖刷機構連接在流體出口上;橡膠瓣膜設置在膨脹橡膠囊內,且橡膠瓣膜位于流體出口上方。發(fā)明能在車(chē)間正常生產(chǎn)的前提下,無(wú)需對浮選機進(jìn)行拆解即可完成中空軸的疏通,大大降低了疏通工作所需的勞動(dòng)力,提高了設備的運轉率,保證生產(chǎn)的持續穩定。
.本實(shí)用新型屬于建筑施工機械領(lǐng)域,具體涉及一種固定旋轉式砂石類(lèi)材料篩分機。背景技術(shù).篩分是將砂石等碎屑物質(zhì)通過(guò)一層或數層一定篩孔尺寸的篩面,分離為不同粒徑大小顆粒的過(guò)程。篩砂機就是運用篩分的原理,再增加必要的動(dòng)力裝置和進(jìn)出料口所組成的一種機械設備。篩砂機利用篩面和碎屑物質(zhì)的相對運動(dòng),將粒徑小于篩孔的顆粒篩出。上述通過(guò)篩面的顆粒稱(chēng)為篩下產(chǎn)物,未通過(guò)的顆粒稱(chēng)為篩上產(chǎn)物。目前主流的篩砂機有三類(lèi):一是人工標準篩;二是振動(dòng)篩砂機;三是滾筒篩砂機。篩料精準是評價(jià)篩砂機性能的一項主要標準。實(shí)用新型內容.
本實(shí)用新型提供了一種柱型浮選機刮板和柱型浮選機刮泡器,柱型浮選機刮板包括多個(gè)螺旋扇葉,該螺旋扇葉的表面為曲線(xiàn)形,設置在柱型浮選機的中心轉軸上,并沿水平圓周面均勻分布。柱型浮選機刮泡器包括柱型浮選機刮板,還包括驅動(dòng)裝置和旋轉套,柱型浮選機刮板的一端連接旋轉套,另一端設置在柱型浮選機槽體的內壁上,旋轉套套接在柱型浮選機中心轉軸的外側,以帶動(dòng)柱型浮選機刮板繞所述旋轉套的軸線(xiàn)做圓周運動(dòng),用于驅動(dòng)旋轉套轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置與旋轉套相連接。本實(shí)用新型提供的柱型浮選機刮板可以提高刮泡器對泡沫的排出率,從而提高選礦回收率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾水過(guò)濾循環(huán)裝置,包括冷卻器,冷卻器的進(jìn)口端設有儲水裝置,儲水裝置和冷卻器間設有加壓裝置,冷卻器的連接有用于對冷卻器的熱水進(jìn)行冷卻的冷卻裝置,冷卻裝置經(jīng)回水管路與儲水裝置連接。應用本實(shí)用新型提供的尾水過(guò)濾循環(huán)裝置,通過(guò)在冷卻器的進(jìn)口端設置儲水裝置和加壓裝置,通過(guò)加壓裝置將儲水裝置的清水泵至冷卻器,冷卻器冷卻后的熱水通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻,并通過(guò)回水管路與儲水裝置連接,實(shí)現重復利用,解決清水經(jīng)過(guò)冷卻器后直接排入至選礦系統造成水資源浪費的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種銅鉬分離浮選劑及銅鉬分離的方法,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。提供的銅鉬分離浮選劑包括按照重量份計的如下組份:10~15份硫化鈉、1~1.5份巰基乙酸鈉、0.1~0.15份煤油、1.5~2.5份水玻璃。通過(guò)合理的組份及其配比制作而成的銅鉬分離浮選劑能夠發(fā)揮最好的分離效果,從而改善銅鉬分離效果差、鉬回收率低的問(wèn)題。利用銅鉬分離浮選劑通過(guò)浮選實(shí)現銅鉬分離可以降低能源消耗,有利于在能源匱乏地區進(jìn)行銅鉬分離作業(yè)。
本發(fā)明提供了一種中心傳動(dòng)式刮泡器,涉及煤礦業(yè)設備技術(shù)領(lǐng)域。該中心傳動(dòng)式刮泡器包括刮板、驅動(dòng)裝置和旋轉套,而驅動(dòng)裝置又包括變頻電機、主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪。變頻電機與主動(dòng)錐齒輪連接,帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉動(dòng),主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合,傳遞運動(dòng)。旋轉套套接于浮選機中心轉軸的外側,從動(dòng)錐齒輪套接在旋轉套的外側,帶動(dòng)旋轉套繞其自身軸線(xiàn)做圓周運動(dòng),旋轉套上連接有刮板,該刮板隨旋轉套一起轉動(dòng)。整個(gè)中心傳動(dòng)式刮泡器運行平穩,不僅降低了泡沫的粘度,增加泡沫排出率,而且保證了下一步作業(yè)的正常進(jìn)行,進(jìn)而保證了浮選效果,同時(shí)增加了選礦回收率。
本發(fā)明涉及有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種銅鉬分離浮選劑及其使用方法。該銅鉬分離浮選劑,包括:用于抑制銅礦物的抑制劑以及用于捕收鉬礦物的捕收劑;其中所述抑制劑按重量份數計包括以下組分:碳酸鈉3-5份,硫酸鹽3-5份,銅化合物10-15份,硫化鹽15-20份,硫氫化鹽15-20份;所述捕收劑按重量份數計包括以下組分:油酸1-3份,2-丁基辛基油酸酯15-25份,石油裂解產(chǎn)物40-50份。本發(fā)明提供的銅鉬分離浮選劑及其使用方法,降低了藥劑的使用量而且互相配合還能在廢水中實(shí)現一定程度的降解從而更加環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配式選礦廠(chǎng)屋結構,涉及廠(chǎng)屋建造技術(shù)領(lǐng)域,解決了現有技術(shù)中廠(chǎng)屋建造周期長(cháng)、成本高和使用不靈活的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括依次轉動(dòng)連接的第一側板、底板、第二側板和頂板;所述頂板中部設有轉軸;所述底板兩側轉動(dòng)連接有第三側板,所述第三側板邊緣均設有卡體;所述第一側板、第二側板和頂板邊緣均設有供卡體卡接的卡槽;所述頂板外壁鑲嵌設有太陽(yáng)能電池;達到提高使用的靈活性的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦廠(chǎng)屋用熱水循環(huán)裝置,涉及水循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現有技術(shù)中熱水循環(huán)裝置易損壞導致實(shí)用性低的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括熱水器、與熱水器進(jìn)水口連接的進(jìn)水管和與熱水器出水口連接的出水管,所述出水管中部設有第二閥門(mén),以及端部連接有循環(huán)管;所述循環(huán)管端部設有第一閥門(mén),以及遠離第一閥門(mén)的端部設有水泵;所述熱水器內部設有與其電性連接的控制器;所述控制器信號輸出端與第一閥門(mén)、第二閥門(mén)和水泵的信號輸入端電性連接;達到降低成本和提高實(shí)用性的目的。
本申請公開(kāi)了一種高含泥量高氧化率高硫氧化銅鉛鋅礦回收的選礦方法,包括將破碎后的原礦送入SABC碎磨礦工藝系統,結合放入渣漿泵池的石灰、H?08、異戊基黃藥和丁銨黑藥,得到磨礦產(chǎn)品;將所述磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)旋流器分級進(jìn)入浮選工藝系統,結合放入渣漿泵池的硫化鈉、碳酸鈉、硫酸銨、乙硫氮和松醇油進(jìn)行粗選;將粗選后的磨礦產(chǎn)品進(jìn)行四次精選得到混合精礦,以及三次掃選得到尾礦。本申請公開(kāi)的上述高含泥量高氧化率高硫氧化銅鉛鋅礦回收的選礦方法,能夠實(shí)現這種類(lèi)型的礦石的綜合回收和利用,避免對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明提供了一種鉛鋅銀礦的選礦工藝,原礦在磨礦作業(yè)中的磨礦細度為?200目占50%~60%;球磨后的原礦先進(jìn)行選鉛作業(yè)中的鉛粗選,所述鉛粗選前包括加入柴油的步驟;選鉛作業(yè)后的原礦再進(jìn)行選鋅作業(yè)的鋅粗選,所述鋅粗選前包括加入柴油的步驟。本發(fā)明剔除了傳統浮選藥劑中黃鐵礦抑制劑亞硫酸鈉,不但降低了鉛鋅銀礦選礦工藝的成本,同時(shí)也有利于鉛、鋅、銀回收率的提高。并且,避免了鉛鋅銀礦氧化程度較高時(shí),浮選過(guò)程中出現的嚴重跑槽現象,并且柴油對于閃鋅礦的捕收能力強。
本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便于沖洗的選礦用雙層搖床,包括搖床本體,搖床本體的頂部設置有水箱,還包括收集箱、收納箱和水泵,收集箱固定安裝在搖床本體的下側,收集箱的內部設置有收集腔,收集腔的下側與外界連通有排水管,并且排水管上螺紋連接有管蓋,收集箱的頂端開(kāi)設有收集口,收集腔的內部左側固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板,并且過(guò)濾網(wǎng)板自左向右傾斜布置,收集腔的內部右側固定連接有放置板,放置板上開(kāi)設有多個(gè)上下貫穿的排水孔,并且放置板的左端與過(guò)濾網(wǎng)板的右端固定連接,收納箱布置在放置板上,收納箱的內部設置有收納腔,其在沖洗的過(guò)程中,便于對使用后的大量水資源進(jìn)行回收再利用,環(huán)保性較好,提高實(shí)用性。
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種難選銅鉛鋅礦的選礦方法,包括:A)將重金屬離子酸性水、球磨后的難選銅鉛鋅礦和硫化劑混合,得到混合料液;B)分級;C)將分級后的細顆粒料液與石灰混合調漿,再與XP4、丁基黃藥和丁銨黑藥攪拌混合,進(jìn)行粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;分級后的粗顆粒料液進(jìn)行球磨后,回用于步驟A);D)將粗精礦進(jìn)行精選,得到精礦和中礦;將粗選尾礦進(jìn)行掃選,得到中礦和尾礦。與現有技術(shù)相比,在不增加藥劑成本情況下,通過(guò)重金屬離子酸性水的使用,并在硫化劑、以上選礦藥劑按上述順序共同作用下,使難選銅鉛鋅礦的選礦銅鉛鋅回收率得到有效提升,重金屬離子酸性水中金屬離子得到有效回收。
本發(fā)明涉礦產(chǎn)開(kāi)采領(lǐng)域,具體而言,涉及一種銅鉬礦石選礦過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的處理方法。該銅鉬礦石選礦過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的處理方法,包括以下步驟:將混合浮選過(guò)程中得到的尾礦濃縮后產(chǎn)生的第一廢水收集,并返回到混合浮選的過(guò)程中;將精選過(guò)程中得到的鉬精礦濃縮后產(chǎn)生的第二廢水收集,并返回到分離粗選的過(guò)程中;將掃選過(guò)程中得到的銅精礦濃縮后產(chǎn)生的第三廢水收集,并返回到掃選的過(guò)程中。本發(fā)明提供的這種銅鉬礦石選礦過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的處理方法,實(shí)現了各種廢水的重復利用,同時(shí)還節約了整個(gè)作業(yè)過(guò)程中的耗水量。大大的節約了廢水處理的成本。
本發(fā)明涉及一種選礦方法,特別是一種銅鉛鋅多金屬硫化礦選礦方法。所述選礦方法由原礦選取、磨礦、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、鋅浮選構成;在所述銅鉛混合浮選中采用選礦藥劑BP、25#黑藥和乙丁黃藥作為銅、鉛礦物的捕收劑,采用硫酸鋅、碳酸鈉和硫化鈉作為鋅礦物的抑制劑;銅鉛分離中采用活性炭進(jìn)行脫藥,亞硫酸鈉、CMC和水玻璃作為鉛礦物的抑制劑,采用Z-200#作為銅礦物的捕收劑。本發(fā)明金屬礦物分離效果佳,金屬回收率高。而且方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易、適于推廣應用。
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