本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料及其制備方法和電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：水熱反應；預燒結；砂磨、噴霧干燥；高溫燒結。其中，在水熱反應中使用Tris?HCl緩沖溶液控制反應的pH值，使前驅體均勻結晶且結晶度高，并在之后采用低溫分段預燒結，能夠控制材料的壓實(shí)密度，使材料的相關(guān)電性能較好。通過(guò)在制備過(guò)程中兩次補加碳源和摻雜元素，使燒結過(guò)程中碳包覆均勻，進(jìn)一步改善NFPP正極材料的壓實(shí)密度的同時(shí)，摻雜和碳包覆改性還能使正極材料的理論比容量等性能更好，得到一種高壓實(shí)、高容量的磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料。

本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法，包括：使用CMC?SiC補片作為貼補修復零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結構，用脈沖激光在CMC?SiC補片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補片與零件接觸面上，將CMC?SiC補片與零件表面壓緊，經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件的貼補修復。本發(fā)明采用貼補技術(shù)，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復零件強度

本發(fā)明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進(jìn)行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時(shí)，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進(jìn)行連接。

本發(fā)明涉及一種金屬接頭復合材料連桿及飛機，連桿包括：第一金屬接頭、內筒、外筒和第二金屬接頭，內筒和外筒同圓心設置形成筒段，所述第一金屬接頭設置在筒段的第一端，第二金屬接頭設置在筒段的第二端；內筒和外筒均為空心，且由復合材料制成；內筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實(shí)現金屬接頭復材連桿的整體無(wú)損檢測；由于采用復合材料纖維模量大，中間留有空心結構，有利于提高連桿的穩定性，同時(shí)提高連桿的結構效率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種復合材料板材超聲波檢測機器人及檢測方法，所述檢測機器人包括驅動(dòng)模塊、導軌支架模塊和主控模塊，驅動(dòng)模塊底部設有橡膠吸盤(pán)、設置在導軌支架模塊兩端，主控模塊包括相控陣模塊、相控陣探頭、電動(dòng)伸縮桿，設置在圓柱支架上沿圓柱支架左右移動(dòng)，驅動(dòng)模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸模塊與主控模塊建立聯(lián)系，主控模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸模塊傳輸指令和數據；檢測時(shí)，檢測機器人橡膠吸盤(pán)牢固吸附在受檢復合材料板材表面，相控陣模塊實(shí)時(shí)采集檢測數據，傳輸至移動(dòng)終端設備。

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山支護用材料用于快速?lài)娚涫┕りP(guān)鍵裝置，包括：智能出料系統，所述智能出料系統用于單獨承裝并向智能攪拌機系統供給兩種物料；智能攪拌機系統，所述智能攪拌機系統用于對智能出料系統供給的兩種物料進(jìn)行混合攪拌；活塞砂漿噴射系統，所述活塞砂漿噴射系統用于將智能攪拌機系統攪拌后的物料抽吸噴射輸送到目標位置。解決了現有技術(shù)中礦山支護用磷酸鉀鎂水泥材料凝結時(shí)間太短不利于礦山支護施工問(wèn)題。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二次電池正極材料前驅體生產(chǎn)過(guò)程中冷量與水資源綜合利用系統，涉及二次電池正極材料前驅體材料生產(chǎn)領(lǐng)域，旨在解決現有技術(shù)中能耗大的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，對廢水進(jìn)行中和、冷卻、過(guò)濾、純化后回收利用，冷卻部分通過(guò)向后續保護氣和/或置換氣供給管道提供氮氣的液氮供冷，從而實(shí)現了冷量回收，凈化后的水能夠回用離心洗滌工序，實(shí)現水的重新回收利用。利用為后續保護氣和/或置換氣供給管道供氮的液氮自身冷量為廢水降溫供冷，代替現有的冷水塔，能夠利用冷量回收降低能耗。

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用，該錳碳復合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明錳碳復合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調控釋碳和錳循環(huán)過(guò)程，顯著(zhù)提高電子傳遞與傳質(zhì)效率，實(shí)現協(xié)同脫氮，整體脫氮效率顯著(zhù)提高，實(shí)現同步脫氮除磷和自適應持續脫氮。制備錳碳復合控釋材料所需原材料均環(huán)境友好、價(jià)格低廉，其制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，能應用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統淹沒(méi)區填料

“第二屆先進(jìn)納米材料制備與應用技術(shù)交流會(huì )”定于2025年4月25-27日在湖北省武漢市召開(kāi)，由北京航空航天大學(xué)、武漢理工大學(xué)、武漢科技大學(xué)、技術(shù)蜂新材料科技服務(wù)平臺、中國有色金屬智庫主辦，北京航空航天大學(xué)化學(xué)學(xué)院、北京地礦冶材信息技術(shù)有限公司等單位聯(lián)合承辦。

非金屬礦用挖掘式裝載機+單臺（多臺）梭式礦車(chē)+多礦車(chē)+牽引機車(chē)的施工方案配置

哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）集成電路學(xué)院黨委書(shū)記，國家級高層次人才。主要從事電子封裝材料與技術(shù)研究。曾獲機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎1 項、黑龍江省自然科學(xué)二等獎1項、機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎1 項、航天部科技進(jìn)步二等獎1 項、深圳市自然科學(xué)二等獎1項。在“Nature Energy”、 “Acta Mater.”、“J. Mater. Chem. A”、“Appl. Phys. Lett.”等國際學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文200余篇。

本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸電池用改性二氧化硅材料的制備方法，制備步驟為：S1、準備如下份數的材料：石英砂100?900份、碳酸鹽10?800份、有機硅1?520份、偶聯(lián)劑1?300份、增塑劑1?210份與冶煉廢渣100?800份；S2、將冶煉廢渣進(jìn)行處理，濾去雜質(zhì)，提取出制備二氧化硅的成分，備用；S3、將石英砂進(jìn)行研磨與洗滌處理，將S2步驟中備用的成分與偶聯(lián)劑和增塑劑混合，放入碳酸鹽中。申請通過(guò)在石英砂中添加入增加脆性的添加劑，去降低二氧化硅的脆性，并且在初步制得二氧化硅后

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池材料準原位聯(lián)合分析方法，包括同步熱分析儀STA和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS，同步熱分析儀STA用于分析電池材料熱重、溫度和熱焓值，同步熱分析儀STA對mg級的電池材料樣品在惰性氣體的環(huán)境下，以恒定的速率升溫，通過(guò)熱流和重量的變化進(jìn)行檢測，可得到電池材料重量、溫度以及熱焓值隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)；氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS用于分析分解后的材料產(chǎn)物，從同步熱分析儀STA中熱分解的氣體產(chǎn)物，通過(guò)高溫連接管進(jìn)入氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS中，氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS對氣體產(chǎn)物提供程序升溫，氣體在升溫中進(jìn)行成分分析；

本發(fā)明公開(kāi)了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅體及制備方法和應用，涉及火法冶金和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將高冰鎳通過(guò)與氧化劑混合進(jìn)行自熱反應，氧化劑作為原料既提供氧化作用，同時(shí)自熱反應產(chǎn)生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進(jìn)行一次低酸浸出，由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應后的物料加酸極易浸出，基本不需要加大量的輔料來(lái)輔助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本發(fā)明提供的浸出工藝相比常規高壓氧浸反應對設備的要求更低、浸出時(shí)間縮短和浸出效率得到提高，反應過(guò)程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。

本申請公開(kāi)了一種再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，制備的正極材料及其應用。包括以下步驟：將廢舊鋰電池正極材料粉末與含有鋰源和ZrO2的乙醇溶液混合，于密閉容器中反應，得到黑色粉末，于氧化性氣體氣氛下進(jìn)行熱退火，得到所述再生磷酸鐵鋰正極材料。這使得通過(guò)本申請制備方法制備得到的正極材料不只性能優(yōu)異，壽命也更長(cháng)。

本申請提供了一種三元正極材料的回收方法、正極材料、二次電池及用電裝置，三元正極材料的回收方法包括以下步驟：步驟一，將三元正極材料待回收料、有機溶劑和分散劑混合，在25℃~100℃攪拌分散0.2h~2h，得到分散液；步驟二，將分散液在25℃~100℃靜置沉降0.5h~10h，固液分離取下層固相，得到中間料；步驟三，采用中間料代替步驟一中的三元正極材料待回收料并重復步驟一和步驟二兩次以上，得到回收的三元正極材料。該三元正極材料的回收方法能夠有效地去除三元正極材料待回收料中的導電劑，提升回收并修復后的三元正極材料的性能。

一種碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹(shù)脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預留出設定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹(shù)脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開(kāi)了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結構上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗效果更加接近真實(shí)值。

一種高性能鋰硫電池正極復合電極材料S/CuCo2S4/CNTs的制備方法及其應用，利用靜電紡絲將MWCNTs均勻負載在納米纖維骨架，再結合水熱法摻雜Cu、Co雙金屬，制備復合電極材料S/CuCo2S4/CNTs，通過(guò)靜電紡絲組裝成一維碳材料并水熱負載雜原子，增強MWCNTs的結構穩定性和電化學(xué)性能，同時(shí)利用硫修飾的作用，進(jìn)一步增強離子/電子導電性，將其用于Li?S電池載硫材料，改善電池的電化學(xué)性能，包括以下步驟：1、配置前驅液；2、制備MWCNTs/PAN納米纖維溶液；3、靜電紡PAN/MWCNTs納米纖維膜；4、制備S/CuCo2S4/CNTs納米纖維復合材料；

本發(fā)明屬于高分子塑料材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫防腐蝕聚四氟乙烯材料及其制備方法。所述聚四氟乙烯的組成包括以下按重量份的原料：50～60份聚四氟乙烯、5～10份氟化改性氧化石墨烯、3～5份鋁粉、5～8份改性碳化硅纖維、3～5份硅烷改性納米二氧化硅、2～3份聚苯硫醚、2～3份聚酰亞胺、0.5～0.8份分散劑和0.5～1份抗氧化劑；本發(fā)明利用氟化改性氧化石墨烯提升熱傳導性能和界面結合力，碳化硅纖維增強耐沖擊性和耐磨性，鋁粉提升耐腐蝕性和抗磨損能力；硅烷改性二氧化硅通過(guò)改善填料分散性增強復合材料的力學(xué)性能

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子吸附材料的制備方法，涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下具體步驟：煉膠；混煉；水下切粒；洗滌固化，上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過(guò)支架固定安裝在底座頂部的混合罐，所述混合罐一側貫通連接有螺旋輸送機構，煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機構內后最終從煉膠溶液噴淋機構底端的出料嘴處噴出，煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時(shí)，打開(kāi)鋰離子吸附劑粉末噴灑機構，鋰離子吸附劑粉末噴灑機構可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上，采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會(huì )造成堆積

本發(fā)明涉及激光熔覆設備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬材料激光熔覆設備，包括：機架和固定安裝在機架內側上方的移動(dòng)梁，所述移動(dòng)梁外側通過(guò)設置的螺桿驅動(dòng)組件連接有滑座，所述滑座外側固定安裝有抵座，所述滑座頂部固定安裝有固定臺，所述固定臺上方通過(guò)設置的升降件連接有滑臺，所述滑臺滑動(dòng)在抵座外部，所述滑臺外側安裝有激光噴射組件，所述激光噴射組件外側安裝有卡座，所述卡座兩側分別固定安裝有側板，兩塊所述側板上表面均固定安裝有導架，兩組所述導架之間共同安裝有U形板。

本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，屬于金相試樣制備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現有技術(shù)中制備薄片金相試樣時(shí)，為了增加觀(guān)察接觸面積組合多個(gè)樣片時(shí)，兩表面相鄰的鍍層金屬會(huì )影響基體近表層組織顯現，使其不能與內部基體同程度侵蝕的技術(shù)問(wèn)題。一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，包括以下步驟：鋼材經(jīng)工藝處理，得到預處理后的薄試樣；兩片預處理后的薄試樣中間夾置一塊非鍍層廢舊試樣，后排列，得到組合試樣；組合試樣采用樹(shù)脂熱鑲嵌、依次進(jìn)行粗磨、精磨、粗拋和精拋，得到精拋后的試樣。