鋰離子電池自1990年工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),以其高能量、高輸出電壓、長(cháng)使用壽命、高循環(huán)性能和良好的環(huán)境性能等特點(diǎn)而獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展。目前我國鋰離子電池生產(chǎn)廠(chǎng)家使用的負極材料主要有三種:天然鱗片石墨、人造石
經(jīng)過(guò)不斷的研究與實(shí)驗,綿陽(yáng)長(cháng)鑫成功研制出適用于鋰電池負極材料(石墨)的專(zhuān)用粉碎整形設備,經(jīng)過(guò)整形的石墨微粉具有粒度均勻、形狀規則、窄粒度分布、高振實(shí)密度等特點(diǎn),完全符合石墨整形的各項要求。u3000u3000工作原理
CaidonKD4321是由特制的高分子材料、抗磨復合添加劑、結構改善劑及高純度稠化劑等多種材料精制而成
LFT1600C 300D80高溫真空管式爐采用雙層風(fēng)冷結構,爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件,爐管使用能耐較高溫度高純氧化鋁管,適合較高溫度條件下材料燒結處理,是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結﹑熔化﹑分析而研制的專(zhuān)用理想設備。
LFT-1200C 400D60II 雙溫區開(kāi)啟式真空管式爐采用雙層風(fēng)冷結構,爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。。進(jìn)口加熱電阻絲鑲嵌延長(cháng)爐體使用壽命,是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結﹑熔化﹑分析而研制的專(zhuān)用理想設備。
箱式爐是以電阻絲為加熱元件、采用K型熱電偶和30段可編程溫度控制器。爐膛采用高質(zhì)量氧化鋁微晶體纖維材料,最高溫度能達到1200℃ 。該款設備廣泛用于先進(jìn)陶瓷(科齒、骨骼等)、電子陶瓷(PTC、NTC、MLCC等)、電子元件、磁性材料、納米粉體材料等產(chǎn)品的排膠、預燒和燒成,也可用于汽車(chē)配件熱處理等諸多領(lǐng)域。 (1)保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無(wú)機材料,環(huán)保節能。 (2)采用模糊PID控制,控溫精度可達±1℃。 (3)爐體采用雙層風(fēng)冷機構,爐子燒到最高溫度時(shí),殼體表面溫度低于60℃。 (4)采用多種保溫材料組成,能耗小。
MFC-4Z是一款4路質(zhì)量流量計控制系統,其質(zhì)量流量計和不銹鋼混氣罐都安裝在一個(gè)移動(dòng)柜里,移動(dòng)柜最大可以承重1000Lbs,所以在與本公司大多數管式爐配套使用時(shí),可將設備置于移動(dòng)柜上以節約空間。各通道氣路的流量設定和狀態(tài)顯示都集中在一個(gè)7"的觸摸屏上,同時(shí)可以實(shí)時(shí)查看氣體流量曲線(xiàn)和數據。此款設備廣泛的用于材料界中CVD實(shí)驗和各種材料的退火實(shí)驗。
主要特點(diǎn): 1、石英管與內置石英柱高溫熔接,標準化處理,重復性好。 2、石英管配合動(dòng)密封系統自動(dòng)旋轉,操作簡(jiǎn)單,受熱均勻。 3、真空系統配備旁抽裝置,避免粉末材料進(jìn)入真空泵,延長(cháng)真空泵使用壽命。 氫氧機采用電解水產(chǎn)氣,即產(chǎn)即用,安全系數高。 該設備為標準化操作,即學(xué)即用,簡(jiǎn)單方便。
該設備主要適用于粉末材料在高溫條件下熱處理或者粉末材料的表面生長(cháng),該回轉加熱系統集控制系統與爐膛為一體,爐膛使用高純氧化鋁纖維材料,采用進(jìn)口電阻絲為加熱元件,爐膛結構可上下開(kāi)啟,方便觀(guān)察石英管以及物料的狀態(tài)。異型石英管貫穿于爐體中間,爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封,進(jìn)出氣口使用旋轉接頭連接,使攪拌過(guò)程順暢。物料翻轉順暢。 粉末狀材料在管中加熱,加熱絲均勻分布于爐管四周,確保良好的溫場(chǎng)均勻性。測溫采用性能穩定、長(cháng)壽命(適于中高溫檢測)的“K”型熱電偶,以提高控溫的精確性。
該設備設計為雙層風(fēng)冷結構,使用時(shí)表面溫度<60℃,爐膛采用氧化鋁纖維,加熱元件內嵌于保溫層內,使用壽命長(cháng),爐管工件橫穿于上下共8組進(jìn)口電阻絲的爐膛,溫場(chǎng)均勻。其開(kāi)啟式結構使得拆裝爐管方便,操作簡(jiǎn)捷。LFT1200C 440D60HV系列高溫高壓真空管式爐設備設計為耐高溫金屬爐管,該設備容許在高溫高壓或者高真空條件下使用,最高工作氣壓可達5.5Mpa(≤800℃),0.9Mpa(≤1100℃)。該設備使用電阻絲為加熱元件,加熱絲均勻分布于爐管四周,溫度均勻。配備金屬爐管最高可達900-1100℃(不同溫度條件下所配爐管材質(zhì)不同)。
此設備是集控制系統與爐膛為一體,爐膛是使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,采用電阻絲為加熱元件,最高發(fā)熱溫度可達1200℃。采用雙層殼體結構,配有風(fēng)冷系統,使得殼體表面的溫度小于60度。爐膛材料采用高純氧化鋁多晶纖維,保溫耐用,高效節能50%。 專(zhuān)為高等院校、科研所及工礦企業(yè)對金屬,飛金屬及其他化合物料在氣氛或真空狀態(tài)下進(jìn)行快速燒結、融化、分析而研制的專(zhuān)用設備。
應用:采用雙層殼體機構,爐膛使用氧化鋁多晶纖維材料,廣泛應用于材料金屬在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理,也可用于特殊材料的熱處理,如碳制品的碳化工藝。 特點(diǎn):爐門(mén)口安裝有水冷系統,氣體經(jīng)過(guò)流量計進(jìn)入爐內,并有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口有燃燒嘴,可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體。真快度可達10pa,具有溫差均勻,表面溫度低,升降溫速度快,節能等優(yōu)點(diǎn),溫控系統采用進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀表控制。
應用:采用雙層殼體機構,爐膛使用氧化鋁多晶纖維材料,廣泛應用于材料金屬在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理,也可用于特殊材料的熱處理,如碳制品的碳化工藝。 特點(diǎn):爐門(mén)口安裝有水冷系統,氣體經(jīng)過(guò)流量計進(jìn)入爐內,并有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口有燃燒嘴,可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體。真快度可達10pa,具有溫差均勻,表面溫度低,升降溫速度快,節能等優(yōu)點(diǎn),溫控系統采用進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀表控制。
此款多工位真空管式爐爐體可作0~180度旋轉,多工位操作滿(mǎn)足客戶(hù)不同的實(shí)驗需求。其采用電阻絲作為發(fā)熱元件,額定溫度1100℃,采用K型熱電偶測溫和雙向可控硅智能化程序控溫,具有較高的控溫精度(土1℃)。 此外該爐具有真空裝置,可在不同工作角度和多種氣氛下工作,大大提高了其使用范圍。該爐具有使用溫度高、高精度控溫、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門(mén)。
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