碳納米管作為新型的導電漿料生產(chǎn)過(guò)程中的粉體稱(chēng)重加料更是需要嚴格把控的,碳納米管粉體材料的粉體稱(chēng)重稱(chēng)重工藝對生產(chǎn)設備的要求也逐步的提高。碳管的自動(dòng)加料系統主要分為上料料部分和稱(chēng)重部分。
幽威粉體積極布局,打通磷酸鐵鋰生產(chǎn)線(xiàn)系統柜的干燥、粉碎、篩分、除鐵、包裝等生產(chǎn)工藝的上下環(huán)節。提供穩定可靠的磷酸鐵鋰生產(chǎn)線(xiàn)系統,通過(guò)粉體正壓倉泵氣力輸送系統銜接上下工藝環(huán)節。我們?yōu)樾袠I(yè)內多家磷酸鐵鋰企業(yè)提供整線(xiàn)生產(chǎn)設備系統。
磷酸鐵鋰的氣力輸送系統是銜接磷酸鐵鋰生產(chǎn)過(guò)程中干燥、粉碎、篩分等工藝的重要設備,磷酸鐵鋰生產(chǎn)線(xiàn)采用正壓氣力輸送系統具有生產(chǎn)效率高、系統運行穩定等特點(diǎn)。
上海幽威的大袋包裝機主要針對容易揚塵的超細粉末及高精度的大袋包裝要求而開(kāi)發(fā)設計,根據粉體大袋包裝機上配備的稱(chēng)重傳感器完成雙速充填、計量及升降等工作。適用類(lèi)型:適用于大袋包裝食品添加劑、碳粉、鋰電粉末、其它超細粉末、及有高精度包裝要求的粉末等。工作流程:人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填,同時(shí)容器下降 → 重量達到預量值 → 慢速充填 → 重量達到目標值 → 人工取出容器。
砂磨機是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機預分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內,物料和筒體內的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉的分散器攪動(dòng),從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。
液體失重式喂料機,為液體物料提供高精度失重式喂料方案,適用于低粘度或高粘度的液體材料,適用物料舉例:水硅烷、白油BOP(增塑劑)、DCP(化學(xué)交聯(lián))、BDP(液體阻燃),產(chǎn)品詳情產(chǎn)品廣泛應用于塑料、食品、化工、電纜、汽車(chē)、醫藥、建材、新能源、環(huán)保等領(lǐng)域。
大產(chǎn)量失重式喂料機:大容量料斗,滿(mǎn)足大產(chǎn)量喂料需求,適用于產(chǎn)量2噸/h以上粉料、破碎料等物料喂料,適用物料舉例,滑石粉鈦白粉、樹(shù)脂粉炭黑、碳酸鈣硫酸鋇、粉體添加劑石油焦粉;產(chǎn)品詳情產(chǎn)品廣泛應用于塑料、食品、化工、電纜、汽車(chē)、醫藥、建材、新能源、環(huán)保等領(lǐng)域。
振動(dòng)式失重喂料機,電磁振動(dòng)原理輸送,完全保留輸送物料的原貌,適用于易碎料、片狀料、壓縮比大的絮狀物料等類(lèi)型物料。適用物料舉例:PE片狀料破碎料、短玻纖。產(chǎn)品詳情:廣泛應用于塑料、食品、化工、電纜、汽車(chē)、醫藥、建材、新能源、環(huán)保等領(lǐng)域。
R型雙螺桿失重式喂料機:高精度 · 高穩定性 · 高防架橋性能,適用于易架橋粉末、纖維材料、破碎料等類(lèi)型物料,適用物料舉例:滑石粉鈦白粉、樹(shù)脂粉炭黑、碳酸鈣硫酸鋇、粉體添加劑石油焦粉。
自動(dòng)計量配混輸送系統,包括來(lái)料的各類(lèi)袋裝、散裝、固體物料的卸料,氣力輸送能快速進(jìn)倉到按單計量出庫。從前端的輸送干燥、預混、失重式計量喂料配料處理到造粒機入口前的精確配方(助劑、液體的計量添加),擠出端從切粒、篩分、均化、干燥到自動(dòng)包裝、檢測、輸送、碼垛、掃碼入庫等等。
狹縫式疊層涂布設備搭配了自主生產(chǎn)研發(fā)的專(zhuān)用疊層涂布治具、高精度供液泵、高精密狹縫模頭,涂布時(shí)可以將藥液均勻有效滿(mǎn)涂在基板上,形成高均勻性薄膜層。
實(shí)驗室桌面涂布機以模塊化設計為特色,能夠依據客戶(hù)的特定需求進(jìn)行定制化打造。其具備高精度配置,配備有量產(chǎn)型精度注射泵以及可進(jìn)行微調的模頭,展現出卓越的性能表現,可以助力鈣鈦礦太陽(yáng)能電池從實(shí)驗室走向大面積產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
鈣鈦礦疊層實(shí)驗型平板涂布機采用桌面式設計,其搭配了自主生產(chǎn)研發(fā)的高精度涂膠Pump、高精密狹縫模頭、刮刀頭以及涂布邊緣補償平臺,涂布時(shí)可以將藥液,均勻涂覆在整個(gè)晶硅基板上,從而在基板上制備薄膜,涂布形成的膜層厚度均一性高,可以很好的助力鈣鈦礦太陽(yáng)能電池從實(shí)驗室走向大面積產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
鈣鈦礦疊層量產(chǎn)型平板涂布機,配備了自主研發(fā)生產(chǎn)的專(zhuān)用疊層涂布治具,結合高精度供液泵與高精密狹縫模頭,在涂布作業(yè)過(guò)程中,能夠將藥液均勻且高效地滿(mǎn)涂于基板之上,構建出具有高均勻性的薄膜層,助力鈣鈦礦太陽(yáng)能電池從實(shí)驗室走向大面積產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
量產(chǎn)型涂布系統已成功實(shí)現目前國內涂布設備企業(yè)的最大涂寬:2.4m,組件尺寸能達到2.88㎡。此款量產(chǎn)級涂布系統涂布節拍快,除邊小,納米級的大面積涂層厚度可控性強,將助力客戶(hù)電池(組件)轉化效率大幅提升。
高速分散機是漿料纖維化處理的關(guān)鍵設備,主要用于干法電極制備線(xiàn),集成機座、電機、分散裝置及真空、降溫系統。通過(guò)電機驅動(dòng)分散葉片高速旋轉,實(shí)現漿料的高效分散與纖維化,同時(shí)確保分散過(guò)程中的真空與降溫需求。
強力混合機,作為一款高效、多功能的混合設備,主要用于干法電極制備線(xiàn),其設計原理獨具匠心。該機器能夠靈活適應逆流或橫流混合模式,既滿(mǎn)足批次式生產(chǎn)的精確需求,又適應連續式生產(chǎn)的高效節奏。憑借先進(jìn)的工藝技術(shù),強力混合機能夠輕松應對現代生產(chǎn)中各種復雜、特殊的混合需求,為各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的混合解決方案。
雙運動(dòng)混合機是一種高效、多功能的混合設備,其獨特之處在于結合了對流、擴散和剪切三種混合原理,從而實(shí)現了粉體物料的高效、均勻混合。通過(guò)對混合機內部運動(dòng)軌跡的精準控制,雙運動(dòng)混合機能夠有效地提升混合效果,滿(mǎn)足不同行業(yè)對物料混合的需求。
成膜壓延模塊采用多輥并排連軋技術(shù),通過(guò)精確調節壓輥間隙、壓力及溫度,實(shí)現膜片的多級壓延成型。該技術(shù)可高效控制膜片厚度與壓實(shí)密度,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定,滿(mǎn)足多樣化生產(chǎn)需求。
本系統由PEM電解槽、氫氣和氧氣氣液處理器、換熱器、水泵、冷卻塔、閥件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氫監測及報警裝置、一套PLC控制系統等組成。制氫主體設備為撬裝式,制氫系統、監控系統和純化設備系統均設置于箱體內,冷卻水和儀表風(fēng)由用戶(hù)提供。集裝箱就位后,接上水、電、氣體接口即可工作,可大幅提高現場(chǎng)安裝調試的效率。
通過(guò)三維計算流體動(dòng)力學(xué)模型進(jìn)行仿真,設計出高效雙極板流場(chǎng),為各腔流體提供了高效、準確和最佳的工況方案,保證了的高效傳質(zhì)效率和熱管理。整堆組裝通過(guò)仿真設計、內外定位結合的方式保證了產(chǎn)品一致性,保證各組件的嚴密貼合,降低阻抗,提高電效率。并采用獨特的密封結構,保證電解槽的高壓狀態(tài)下的密封性和安全性。
涂覆材料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),包含純水自動(dòng)計量配料單元、助劑自動(dòng)計量配料單元、粉體自動(dòng)投料計量配料單元、預混研磨單元、高速分散單元、加膠混合單元、成品漿料暫存及輸送單元、自動(dòng)化控制系統及輔助配套設施等,包括從原料進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始到漿料進(jìn)行涂布、產(chǎn)品檢測、過(guò)程監控的整個(gè)工藝過(guò)程。
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