全自動(dòng)反應釜說(shuō)明介紹

簡(jiǎn)介 AC1000ml全自動(dòng)反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場(chǎng)上高科技的實(shí)驗室反應設備；加熱系統與下釜體均采用電動(dòng)升降模塊，左右旋轉90度，便于實(shí)驗操作；控制系統配備雙控溫模塊（釜內與加熱器），自動(dòng)進(jìn)水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時(shí)及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡(jiǎn)便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。 工作原理 世紀森朗AC1000ml全自動(dòng)反應釜作為一種高壓化學(xué)反應器，適用于當今各種實(shí)驗室對高溫、高壓化學(xué)反應的研究應用及過(guò)程控制，是化工行業(yè)傳統的研發(fā)生產(chǎn)設備，特別是在液-液混合、氣-液反應、氣-液-粉混合等傳統工藝中發(fā)揮重要的作用，故為相關(guān)科研所必須的重要儀器設備，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程，現已廣泛應用于催化過(guò)程、催化劑制備、石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品和和生物質(zhì)的化學(xué)轉化等研究領(lǐng)域。 技術(shù)參數

一．主機部分：

 1.1臺式，固定頭式反應釜，雙電動(dòng)升降系統，行程為300mm，且左右90度旋轉

 1.2有效容積：1000ml，全容積≥1000ml

 1.3釜蓋、釜體材質(zhì)、內部構件均為：316L不銹鋼材質(zhì)

 1.4攪拌驅動(dòng)器，材質(zhì)：316L不銹鋼

 1.5復合高溫密封墊片，快開(kāi)卡環(huán)式密封結構，A型雙線(xiàn)密封

 1.6工作壓力/溫度：10Mpa，350℃

 1.7加熱爐，電動(dòng)升降，行程300mm，且左右90度旋轉加熱功率1.2KW

 1.8攪拌轉速控制模塊和自動(dòng)冷卻水控制模塊

 1.9壓力數字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器

 1.10 PID程序控溫模塊

二．釜蓋部分：

 2.1 雙量程指針壓力表量程0~16Mpa及高精度壓力變送器

 2.2 安全防爆閥，爆破值12.5Mpa

 2.3 熱電偶套管和K型熱電偶，用于測量反應釜物料溫度，材質(zhì)316L不銹鋼

 2.4 氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力，材質(zhì)316L不銹鋼

 2.5 液體采樣閥，用于進(jìn)氣、進(jìn)液和帶壓下取液體物料，材質(zhì)316L不銹鋼

 2.6 內置冷卻水盤(pán)管，用于反應結束后快速降溫，材質(zhì)316L不銹鋼

 2.7 磁耦驅動(dòng)機械攪拌器，配備四葉模具推進(jìn)槳式（標配），材質(zhì)316L不銹鋼

 2.8 直聯(lián)攪拌驅動(dòng)電機：無(wú)級調速，轉速0-1200轉/分鐘

三．控制部分：

  3.1七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內容豐富全面，無(wú)視野死角

  3.2 身份識別功能，可分級操控

  3.3 溫度數字顯示，雙路內外控溫監測功能

  3.4 壓力數字顯示，并帶超高壓保護功能

  3.5壓力、溫度、轉速、扭矩、報警定時(shí)實(shí)時(shí)在線(xiàn)曲線(xiàn)顯示功能

  3.6 可升級為移動(dòng)端遠程操作控制功能

  3.7 分段程序溫度控制功能，可設定多段實(shí)驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實(shí)現對復雜，長(cháng)滯后對象的無(wú)超調無(wú)欠調控制

  3.8 實(shí)驗數據自動(dòng)存儲，自帶數據記錄功能，可以顯示實(shí)時(shí)數據、歷史數據，并提供報表形式的記錄數據及報警記錄功能

  3.9配備U盤(pán)導出功能，可通過(guò)在電腦上做進(jìn)一步分析處理，便于長(cháng)時(shí)間保存實(shí)驗數據，以用于論文學(xué)術(shù)研究

  3.10電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

  3.11整機尺寸：550（加控制系統250）×550×950

選型原則 1.反應物性質(zhì) 2.反應條件 3.材質(zhì)選擇 4.結構形式 5.容量確定 6.設計考慮 7.價(jià)格 設備結構

1.釜體  2.攪拌系統 3.加熱與冷卻系統  4.密封裝置 5.安全組件 6.轉動(dòng)裝置

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