硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝的制作方法

1.本發(fā)明涉及硫酸鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝。 背景技術(shù)： 2.硫酸鋁作為一種無(wú)機鹽產(chǎn)品，其在工業(yè)上的應用非常廣泛，主要用作造紙工業(yè)的施膠劑及飲用水凈化、工業(yè)用水凈化、工業(yè)廢水處理中的絮凝劑，另外還可應用于凈化脂肪和油類(lèi)、藥物化妝品、滅火劑、鞣革以及生產(chǎn)各種復式鋁鹽等。 3.目前，其生產(chǎn)工藝大多是：將鋁礦石粉碎成顆粒，置于一反應釜中，加入一定濃度的硫酸，攪拌數小時(shí)，使其充分進(jìn)行化學(xué)反應；將反應所得的固液混合物實(shí)施降溫、稀釋?zhuān)?jīng)輸送管道，送入沉降池中；為防止該固液混合物結晶在沉降池中而無(wú)法清除，需要在沉降池中加入大量的常溫水，并使用空壓機將水持續翻騰，這樣，使得該固液混合物的濃度、溫度得以降低；沉降數日，待固液分離后，將液體輸出，即得到一定濃度的液態(tài)硫酸鋁；再將液態(tài)硫酸鋁輸送至蒸發(fā)器中，經(jīng)加熱蒸發(fā)掉多余水分后，將其輸送結晶鋼帶上，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷、冷水降溫，即可制得固態(tài)硫酸鋁。 4.現有技術(shù)方案存在如下缺陷：生產(chǎn)液態(tài)硫酸鋁時(shí)，反應釜中排放出的固液混合物在沉降池中的沉降時(shí)間一般為1～2天，方得到一部分硫酸鋁溶液；而且因其中的固體物內尚含有大量的硫酸鋁，必須進(jìn)行再次甚至多次沖洗而取得其中余留的硫酸鋁，因此工期漫長(cháng)，純度較低，生產(chǎn)效率低下，導致產(chǎn)品成本較大。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 6.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝，包括以下步驟： 7.步驟一：將鋁土礦研磨活化處理，得到鋁土顆粒； 8.步驟二：將通過(guò)步驟一得到的鋁土顆粒放入到反應釜a中，向反應釜a中加入氫氧化鈉溶液，加熱一段時(shí)間后，通過(guò)泵將固液混合物泵入到過(guò)濾裝置中，通過(guò)過(guò)濾裝置將偏鋁酸鈉溶液和殘渣進(jìn)行過(guò)濾，得到偏鋁酸鈉溶液； 9.步驟三：將通過(guò)步驟二得到的偏鋁酸鈉溶液濃縮后進(jìn)行冷卻結晶，得到偏鋁酸鈉晶體； 10.步驟四：將通過(guò)步驟三得到的偏鋁酸鈉晶體放入到反應釜b中，并向反應釜b中加入水，將偏鋁酸鈉攪拌溶解，攪拌溶解過(guò)程中對反應釜b進(jìn)行加熱，在此過(guò)程中，向水中通入二氧化碳氣體，持續攪拌加熱，直至不再析出氫氧化鋁沉淀物； 11.步驟五：將通過(guò)步驟五得到的氫氧化鋁沉淀物進(jìn)行蒸發(fā)得到氫氧化鋁固態(tài)物； 12.步驟六：將氫氧化鋁固態(tài)物放入到反應裝置中，并且向反應裝置中加入硫酸，通過(guò)中和反應后