1.本實用新型涉及一種煙氣處理裝置。
背景技術:
2.現有的煙氣處理裝置多使用濾袋除塵器。在尸體焚燒主要在火化爐中進行?;鸹癄t中焚燒尸體大多采用燃油噴嘴,燃油噴嘴噴射到尸體上火焰從而將尸體焚燒。由于尸體穿戴衣物等化纖制品,因而在焚燒尸體時會產生大量的煙氣,并且煙氣中含有大量的灰塵以及灰絮,煙氣經引風機吸出后需要經過凈化才能排放。焚燒后產生的灰塵顆粒易攜帶火星,若火化爐的產生的煙氣直接使用濾袋除塵器處理,攜帶火星的灰塵顆粒易將濾袋除塵器的濾袋點燃,起不到除塵效果的同時存在安全隱患。
技術實現要素:
3.本實用新型的目的是提供一種能將煙氣中攜帶火星的灰塵顆粒攔截的煙氣處理裝置。
4.為解決上述技術問題,現提供一種煙氣處理裝置,其包括機架和連接在機架上的殼體,殼體的右部連接有進風管、左側壁的下部連接有出風管,其結構特點是:煙氣處理裝置殼體內設有兩塊隔板墻,隔板墻將殼體的內腔自前往后分隔為供煙氣依次通過的急冷腔、攔截腔和除塵腔,所述急冷腔內裝有煙氣急冷器,所述攔截腔內裝有火焰攔截器,所述除塵腔內裝有濾袋除塵器,所述煙氣急冷器的進風口與進風管連通,所述濾袋除塵器的出風口與出風管連通,所述火焰攔截器包括自前往后依次排列的多塊隔火板,多塊隔火板豎向設置且前后間隔設置,隔火板上設有多個攔截孔。
5.所述前后相鄰的兩塊隔火板上的攔截孔交錯設置。
6.所述急冷腔內安裝有煙氣急冷器,煙氣急冷器內設有上、下氣室,上氣室連接進風管,上氣室與下氣室間設有連通上、下氣室間的多根流通管,急冷腔側壁上開有冷風口,機架上安裝有冷卻風機,所述冷卻風機通過冷風口向急冷腔吹送冷卻氣體。
7.所述機架上安裝有儲氣罐,儲氣罐上連接有除塵脈沖管,所述除塵脈沖管上設有由自動控制裝置控制的脈沖閥,除塵脈沖管穿過攔截腔側壁朝向隔火板間隔處且由上往下傾斜設置。
8.所述機架上安裝有儲氣罐,儲氣罐上連接有抖灰脈沖管,所述抖灰脈沖管上設有由自動控制裝置控制的脈沖閥,抖灰脈沖管穿過除塵器側壁朝向濾袋設置。
9.所述煙氣處理裝置殼體底部設有自上而下逐漸變小的三個錐形落塵段,所述錐形落塵段的底部連接有排污管,排污管底部連接有集灰斗。
10.采取上述結構后,焚燒爐產生的帶著火星的煙氣在進入濾袋除塵器前首先經過煙氣急冷器及火焰攔截器,對煙氣進行降溫并用火焰攔截器將煙氣中的帶著火星的灰塵攔截過濾,避免帶火星的灰塵將
聲明:
“煙氣處理裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)