鋁、鎂合金鑄件缺陷修復方法與流程

1.本發(fā)明涉及鋁、鎂合金鑄件缺陷處理方法，屬于新型工藝方法。 背景技術(shù)： 2.隨著(zhù)工業(yè)的快速發(fā)展及航空航天汽車(chē)等領(lǐng)域的減重需求逐漸增大，鋁、鎂合金的應用約來(lái)越廣泛，而由于在成型復雜零件領(lǐng)域鑄造具有獨特的優(yōu)勢，故近些年來(lái)，如zm5、zm6、zl101a、zl205a等性能優(yōu)異、價(jià)格較低的鑄造有色合金應用越來(lái)越廣泛。但由于鑄造是特殊過(guò)程，影響鑄件質(zhì)量的因素錯綜復雜，最終產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，缺陷易發(fā)。合金凝固過(guò)程中因補縮不暢或凝固時(shí)間長(cháng)導致的顯微疏松缺陷在鋁、鎂合金鑄件上時(shí)有發(fā)生。 3.目前為了消除鑄件的疏松等缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般在鑄件進(jìn)行x光或熒光探傷后，對于有疏松或其他缺陷的部位要將缺陷徹底挖除后，再進(jìn)行補焊修復，若返修不成功則會(huì )造成產(chǎn)品報廢。 4.鋁、鎂合金鑄件缺陷處理存在的主要問(wèn)題是：疏松缺陷往往十分微小，打磨時(shí)肉眼無(wú)法直觀(guān)分辨，故無(wú)法準確將缺陷徹底清除，只有再次借助x光或熒光探傷進(jìn)行檢查，反復送檢的產(chǎn)品流轉嚴重影響生產(chǎn)效率；疏松缺陷周?chē)w質(zhì)量較差，補焊后易產(chǎn)生氣孔缺陷；焊接本身亦屬特殊過(guò)程，在補焊凝固區間大的合金(如zm5合金)時(shí)，易產(chǎn)生補焊二次缺陷，成功率無(wú)法得到保證。 5.將已投產(chǎn)鑄件的缺陷處理掉并修復好，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益及利潤具有重要意義。 技術(shù)實(shí)現要素： 6.本發(fā)明技術(shù)解決的問(wèn)題是：針對目前鋁、鎂合金鑄件疏松等缺陷處理效果不理想的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄件缺陷處理方法，達到缺陷處理合格率高、最終鑄件質(zhì)量?jì)?yōu)良的目的。 7.本發(fā)明的技術(shù)方案是： 8.一種鋁、鎂合金鑄件缺陷修復方法，步驟如下： 9.1)利用x光進(jìn)行無(wú)損檢測，識別出鑄件的缺陷位置，并標記出缺陷位置； 10.2)將鑄件缺陷位置處對應的外表面進(jìn)行打磨處理，并加工出平行凹槽，從而獲得處理好的鑄件； 11.3)將處理好后的鑄件放置于密閉容器內，抽取密閉容器內的空氣至真空，并保持一定時(shí)間； 12.4)對鑄件進(jìn)行通電處理，直至鑄件缺陷位置呈半固態(tài)，而后將密閉容器升溫加熱至設定溫度； 13.5)將密閉容器內通入氬氣至設定壓力，將鑄件斷電并在高壓環(huán)境中保持一段時(shí)間； 14.6)對密閉容器進(jìn)行卸壓、降溫處理，待鑄件冷缺，完成缺陷位置的修復處理。 15.可選地，步驟2)所述平行凹槽寬度的取值范圍為1 ? 1.5mm。 16.可