1.本發明涉及催化劑技術領域,特別涉及一種脫硝和降解二噁英的催化劑的制備方法。
背景技術:
2.選擇性催化還原(scr)技術是目前最為普及的脫硝技術,廣泛應用于國內外燃煤電廠。scr技術的核心是脫硝催化劑,目前常用的是sncr-scr聯用(sncr,選擇性非催化還原法),盡管上述研究和實踐取得了較好的結果,但這一體系依然研究得不夠系統,并且面臨著相對低溫度下脫硝效率低的弊端,使得脫硝效率不高,此外,催化劑不能脫除二噁英。
技術實現要素:
3.本發明的主要目的是提出一種脫硝和降解二噁英的催化劑的制備方法,旨在制備一種具有高的脫硝效率以及高的二噁英去除率的催化劑。
4.為實現上述目的,本發明提出一種脫硝和降解二噁英的催化劑的制備方法,包括以下步驟:
5.s10、將六水硝酸鐠和二氧化鈦混合球磨后,滴加聚乙二醇的水溶液繼續球磨,再干燥、煅燒,得中間體;
6.s20、將偏釩酸銨、貴金屬的鎢酸鹽、偏鎢酸銨和中間體分別加入草酸的水溶液中,反應后,得混合液;
7.s30、將所述混合液去除水分得固體,將所述固體經干燥、煅燒,得脫硝和降解二噁英的催化劑。
8.可選地,在步驟s10中,所述聚乙二醇為聚乙二醇4000。
9.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括鎢酸銀和二水鎢酸銅中的任意一種。
10.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括鎢酸銀,所述鎢酸銀與所述中間體的質量之比為(0.005~0.05):14.3。
11.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括鎢酸銀,所述草酸的水溶液中,草酸和水的質量之比為(1~1.5):(28~40)。
12.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括鎢酸銀,所述偏釩酸銨、偏鎢酸銨及所述中間體的質量之比為(0.3~0.8):(0.75~1.1):14.3。
13.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括二水鎢酸銅,所述二水鎢酸銅與所述中間體的質量之比為(0.003~0.045):14.3。
14.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括二水鎢酸銅,所述草酸的水溶液中,草酸和水的質量之比為(1.25~1.5):(25~40)。
15.可選地,在步驟s20中,所述貴金屬的鎢酸鹽包括二水鎢酸銅,所述偏釩酸銨、偏鎢酸銨及所述中間體的質量之比為(0.2~0.98):(1.1~1.3):14.3
聲明:
“脫硝和降解二噁英的催化劑的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)