1.本實用新型屬于廢鋁回收利用領域，具體的說是一種再生鋁生產系統。
背景技術：
2.鋁是一種可循環利用的資源，從原料來源不同，分為傳統原鋁和再生鋁，傳統原鋁生產以鋁土礦為原料，通過化學方法提取為氧化鋁，然后通過電解得到液態電解鋁(鋁水)，鋁水鑄造成純鋁，或者加入少量的其它成份成為鋁合金。再生鋁以廢鋁為原料，是指經過至少一次熔鑄或加工并經回收和處理所獲得的金屬鋁，再生鋁的存在形式一般為鋁合金。
3.中國有色金屬工業協會數據，生產1噸電解鋁，需消耗約5噸鋁土礦，550千克陽極材料，9.6噸標準煤，排放二氧化碳12噸。而生產1噸再生鋁能耗僅為原鋁的3％～5％，可節約3.4噸標準煤，14噸水，減少固體廢棄物排放20噸。
4.因此，在碳中和的背景下，再生鋁是促進循環經濟發展，實現碳減排的重要途徑。
技術實現要素：
5.針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種再生鋁生產系統，用于解決以下問題：
6.(1)解決廢鋁表面涂層問題；
7.(2)解決廢鋁降級使用問題；
8.(3)解決廢鋁回收率低問題；
9.(4)解決二次污染問題；
10.(5)解決人工成本問題。
11.為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：
12.一種再生鋁生產系統，包括：破碎分選系統ⅰ、破碎分選系統ⅱ、脫漆系統、進料系統、熔化系統、精煉系統、鑄造系統和廢氣處理系統；
13.所述破碎分選系統ⅰ與脫漆系統連接，脫漆系統與進料系統連接，破碎分選系統ⅱ與進料系統連接，進料系統與熔化系統連接，熔化系統與精煉系統連接，精煉系統與鑄造系統連接；
14.所述廢氣處理系統分別與破碎分選系統ⅰ、破碎分選系統ⅱ、脫漆系統和熔化系統連接；
15.所述破碎分選系統ⅰ用于破碎、分選廢鋁，所述廢鋁為廢鋁制易拉罐，破碎后的鋁片的面積為5-12cm2，分選后的鋁片的純度＞98％；
16.所述脫漆系統用于處理破碎、分選后的鋁片，將鋁片上的有機涂層去除；
17.所述破碎分選系統ⅱ用于破碎、分選廢鋁，所述廢鋁為門窗廢鋁料、工廠廢鋁料和汽車切片廢鋁料，破碎后的廢鋁的粒徑為＜120mm，分選后的鋁的粒徑為5mm-25mm、25mm-60mm或60mm-120mm；
18.所述進料系統用于進料、配料；
19.所述熔化系統用于把鋁進行熔化，形成鋁液；
20.所述精煉系統用于調節爐內鋁液的成分和溫度，為了
聲明：
“再生鋁生產系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：順爾茨環保（北京）有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
