1.本發明涉及鋰回收提純技術領域，具體涉及一種電解廢渣制備工業級碳酸鋰的提純方法。
背景技術：
2.鋁在電解生產中，除了向電解質中添加冰晶石外，還添加某種氟化物或氯化物等鹽類，籍以改善電解質的性質，達到提高電流效率和降低能耗的目的，常用的添加劑之一就是氟化鋰。含鋰無水氟化鋁、含鋰冰晶石目前在電解鋁企業使用效果良好，可有效降低電解質初始溫度，減少氟排放，對電解鋁企業節能降耗起到促進作用。大量的鋰在電解鋁廢渣中富集，通常在電解鋁廢渣中鋰含量能夠達到1％-3％(以li+計)。
3.現有技術，公開號為cn113718107a的一篇中國發明專利，公開了一種從富鋰鋁電解質廢渣中高效提鋰和制備無水氟化鋁的方法。本發明通過濃硫酸熟化揮發生成的hf氣體脫塵除雜后直接與負載鋁的有機相接觸制備無水alf3，合成無水alf3純度高，且制得的無水alf3可返回鋁電解工序做助溶劑，實現鋁氟的循環利用。本發明以福美鈉溶液為沉淀劑深度凈化除鈣鎂和鋁，雜質元素去除效果徹底，為碳酸鈉沉鋰步驟準備原料。在富鋰鋁電解質廢渣處理過程中各種成分都能夠進行高效回收，在充分回收廢料的同時，且不產生新污染。這種提鋰方法在硫酸熟化過程會產生具有強腐蝕性的氫氟酸，對設備會產生嚴重腐蝕，并且在提鋰過程中需要通過沉淀劑對雜質離子進行沉降后，經沉鋰、深度脫鋰對鋰進行回收，工藝流程長，設備能耗高，操作繁瑣。
4.針對此方面的技術缺陷，現提出一種解決方案。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種電解廢渣制備工業級碳酸鋰的提純方法，用于解決現有技術中電解鋁廢渣中鋰提純加工過程中產生大量氟化氫氣體，鋰在回收提純過程中，需要對雜質離子進行沉降后沉鋰、深度脫鋰等步驟對鋰進行回收，鋰的回收工藝流程長，操作繁瑣的技術問題。
6.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
7.一種電解廢渣制備工業級碳酸鋰的提純方法，包括以下步驟：
8.s1、將電解鋁廢渣加入到粉碎機中粉碎，過80目篩網，得到細粉料；
9.s2、將細粉料與碳酸鈉混合均勻后加入到馬弗爐中，設置溫度為750-850℃，保溫2-3h，得到焙燒細粉料；
10.s3、將焙燒細粉料與堿性溶液加入到燒杯中攪拌，燒杯溫度升高至80-90℃，保溫4-6h，過濾，得到浸出液；
11.s4、使用鹽酸水溶液調節浸出液的ph＝7-8，向浸出液中加入吸附劑，混合1.5-2.5h，
聲明：
“電解廢渣制備工業級碳酸鋰的提純方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽鑫紀源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
