本發明屬于廢舊鋰電池拆解工藝領域，尤其涉及一種重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設備。背景技術：現階段對于廢舊電池的拆解分選回收大概分為兩種方法：干式分選和濕式分選。干法分選是將物料干式破碎—篩分—氣流分選得到各組分物質，此種方法處理量比較大，氣流力代替水作為介質實現分選，達到了節水的目的。但也存在許多弊端，首先是氣流分選的效果差異性很大，不能實現細小片狀鋁箔與正負極粉的分離；干式振動篩的篩分效果差強人意，往往分選出的鋁粒銅粒夾雜很多正負極粉，正負極粉里面夾雜很多鋁粉；而且物料經常堵塞篩網，需要經常停機檢修，對生產效率造成影響；設備運轉過程中由于設備密封性很難做到100％的密封度，細小的碳粉顆粒會造成粉塵污染，對員工健康影響極大；整套設備需要提供額外的真空動力，才能保證粉料在管道內的移動，因此需要消耗非常多的電力，真空泵的運行還需要配備一套冷卻系統?？傮w來看雖然干式分選減少了是水的消耗，但是從分選效果、工作效率、工作環境、節能環保角度看并不是最優的方案。濕式分選現階段工藝還不夠完善，部分采用破碎—水利旋流—棒磨—篩分—搖床的選別流程，此方法流程對殼體、極片、隔膜的分離還需進一步優化，生產效率還需進一步提高。因此貴司對濕法分選進行了進一步探索，運用選礦的重選選別原理，提出一種新型的廢舊動力電池分選方法。技術實現要素：本發明目的在于提供一種重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設備，以解決干式振篩過程產生的粉塵污染；鋁粒銅粒中的機械夾雜正負極粉導致副產品不合格的技術問題。為實現上述目的，本發明的一種重選法回收廢舊動力電池的方法的具體技術方案如下：一種重選法回收廢舊動力電池的方法，主要包括以下步驟：s1、將放電后的廢舊鋰離子電池整體破碎，弱磁選除去鐵雜，弱磁磁選只對磁性較強的鐵外殼進行選別，磁性較弱的鎳導電條進入后端，分離出的鐵雜含鐵90％，含鎳≤0.2％；s2、除鐵后物料通過雙倉水力跳汰設備，實現正負極片上的集流體和正負極粉的分離，并回收隔膜紙和正負極粉；s3、通過選礦用跳汰機實現大顆粒銅鋁分離，通過離心選礦機實現細粒銅鋁分離。在本發明中，優選的，一種重選法回收廢舊動力電池的方法，所述s1步驟具體如下：將放電后的廢舊鋰離子電池整體破碎成粒徑5-10mm的顆粒，破碎后的物料通過弱磁性滾筒磁選設備，磁場強度1500gs，將強磁性鐵雜單獨除去。在本發明中，優選的，一種重選法回收廢
聲明：
“重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設備與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：銀隆新能源股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
