1.本發明涉及碳酸鋰生產領域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法。背景技術：2.近十年以來鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰一直作為鋰離子蓄電池正極材料的首選，雖然性能優良，但價格昂貴，隨著移動通訊電子設備和電動汽車的飛速發展，對鋰離子蓄電池在高循環性能、高比能量方面提出了新的要求，因此以新能源和新材料技術為背景的鋰離子蓄電池正極材料的研究也在不斷開拓新的方向，尋求能夠降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰低成本的方法，由于碳酸鋰作為生產鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的主要原料，降低碳酸鋰的生產成本即在一定程度上降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的成本。3.現有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細磨，調配后，進行焙燒，然后將焙燒后的熟料進行水淬、細磨然后浸出進行后續反應。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細磨的過程一般為傳統的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過程中無法精確控制磨粉料細度，導致熟料過磨，并且采用濕法球磨對材料消耗較大，并且使用的器材更加復雜，在生產碳酸鋰的過程中，很有必要對焙燒后熟料在磨粉的工藝上進行改進。技術實現要素：4.本發明的目的在于提供一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，這種方法解決了現有濕法球磨磨粉出現過磨的情況。5.為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：6.一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的包括以下步驟：7.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃；8.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進行粗破。；9.s3、將經過s2粗破后的熟料進行磨粉；10.s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細粉；11.s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細粉，進入下道工序浸出過濾。12.步驟s1具體為：13.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，采用風冷將熟料冷卻，冷卻至≤110℃。14.步驟s2具體為：15.s2、通過鄂式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、撕碎機中的至少一種對步驟s1冷卻后的熟料進行粗破，控制粗破后的熟料粒徑≤5cm。16.步驟s3具體為：17.s3、使用盤式磨粉機對步驟s2得到的粗破后的熟料進行磨粉，得到磨粉料。18.步驟s4具體為：19.s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，將未過篩的粉料繼續通過盤式磨粉機研磨；控制通過10目篩且未通過150目熟料占比不低于70％。20.有益效果21.本發明提供
聲明：
“鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西永興特鋼新能源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
