1.本發明液態鋼渣干法處理裝置及其工作方式，涉及鋼鐵工業液態鋼渣一次處理裝置技術領域，尤其涉及液態鋼渣的干法處理裝置以及工作方法。
背景技術：
2.鋼鐵工業煉鋼原渣(高溫液態未經任何處理稱之為高溫原渣或原渣)處理分為一次處理(液態原渣經過技術處理為常溫固態渣的過程)、二次處理(常溫固態渣經技術處理如破碎、篩分、往返轉運、選鐵等手段將廢鋼或稱之為渣鋼與尾渣分離過程)、三次處理(剩余鋼尾渣通過技術手段加以綜合利用，如鋼尾渣制成鋼渣粉，鋼尾渣制磚等)三個過程；而上述三個處理過程的核心是一次處理，即液態高溫渣如何經過技術處理、將其變為常溫固態；一次處理過程中，盡可能將鋼渣破碎，破碎的尺寸越小越好，這樣有利于二次處理；如果一次處理后鋼渣顆粒足夠小，就可以省掉傳統的二次處理環節，消除二次處理過程中產生的粉塵污染、節省了二次處理過程中的能源消耗；并對三次處理有利、減少了三次處理粉塵污染與能源消耗。
3.目前市場上冶煉鋼渣一次處理主流技術是“有壓熱悶+帶罐打水法”和“水淬滾筒法”，冷卻介質都是“液態水”，以“液態水”為冷媒的原渣處理過程會導致二次污染產生(粉塵、水蒸氣、粉塵與水蒸氣的混合物、地表水質、地下水質、局部熱島、淤泥等多種形態形式的污染)，而且二次污染難以徹底治理；產生二次污染的根本原因在于鋼渣一次處理技術自身固有的局限，使得鋼鐵工業難以實現“碳減排”，這也是目前市場上主流技術難以逾越的瓶頸與壁壘之一。
4.由于冶煉終點出渣時液態原渣的溫度在1450～1600℃之間，所以高溫原渣一次處理時，與之接觸的設備表面在長期運行過程中需要有足夠的耐高溫、抗氧化、以及長期高溫狀態下的熱穩定性；如何解決這一問題，是一個必須面對而且回避不了的問題，這也成為鋼渣處理技術難以逾越的另外一個技術瓶頸與障礙。為了突破上述技術瓶頸與壁壘，業內包括201711130103.x等專利技術做出了許多努力，但是現有技術201711130103.x仍然存在下述問題：
5.1采用“多片固定床與多片步進床自上而下依次交替呈臺階狀縱向疊放形成篦床面設置于密閉步進式冷卻器內”、“工作臨界懸浮狀態”，使得高溫鋼渣與多片床幾乎處于直接接觸狀態而導致多片床直接承受千度以上高溫烘烤；為了解決高溫輻射，必須采用耐高溫材料來制造多片床，此舉導致導致設備成本上升；由于高溫輻射，加速了多片床材料性能衰減和損壞速度，影響設備
聲明：
“液態鋼渣干法處理裝置及其工作方式的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：劉春茗
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2025年07月09日 ~ 11日 
