本發明屬于廢舊鋰電池回收處理技術領域，特別涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法。
背景技術：
中國是全球最大的鋰離子電池生產大國，鋰離子電池行業已成為國家重點支持的高新技術產業之一。其中高錳三元鋰離子電池，由于大量應用于二輪、三輪電動車，其報廢的數量更為可觀。而鋰離子電池行業的廢品及其生產廢料的處理已成為鋰離子電池行業清潔生產急需解決的難題。廢舊鋰離子電池屬于典型的固體廢棄物，其資源化利用不僅可以解決廢舊鋰離子電池引發的環境問題，而且可以緩解我國戰略金屬資源緊缺局面、促進我國電池行業可持續發展。
目前，廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法主要為硫酸浸出的濕法冶金工藝，其基本過程為：用硫酸將廢舊鋰離子正極材料中金屬元素一次性浸出，通過濕法冶金分離并以鎳、鈷、錳鹽的形式回收利用，最后將鋰元素富集于萃余液中，萃余液經除油、除雜后，用碳酸鈉沉淀溶液中的鋰離子形成碳酸鋰沉淀。由于硫酸浸出過程加入大量的還原劑，正極材料中鋁、銅、鐵、鎳、鈷、錳等金屬被同步浸出，再通過萃取的方法，將鎳、鈷、錳等金屬分離回收。這一方面要消耗大量的還原劑；另一方面大量錳通過萃取的方法實現與鎳鈷的分離，生產成本較高，也將大大消弱萃取線的生產處理能力。
為了解決上述問題，特此提出本發明。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法，旨在解決現有高錳三元黑粉料處理技術中存在的經濟性差、處理能力小、生產成本高等問題。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法，包括如下步驟：
1)一段浸出：將廢舊高錳三元鋰離子電池正負極粉料漿化后加入濃硫酸進行一段攪拌浸出，控制ph值小于1.5，溫度85-95℃，添加還原劑；
2)一段壓濾：將一段浸出液進行壓濾，濾液中鎳、鈷的含量較高，錳含量較低，此階段鋰的浸出率可以達到98％以上，通過調節ph值除鐵鋁后，進行萃取處理分離錳、鈷、鎳和鋰；濾渣中錳含量較高，作為二段浸出的原料；通過一段浸出和一段壓濾處理，將大部分鎳、鈷、鋰浸出進入溶液中，控制錳盡可能的少浸出，將錳富集于渣中；
3)二段浸出：將一段壓濾產出的濾渣進行二段還原浸出，加入的還原劑的摩爾量為濾渣中錳含量的1.5-1.8倍，控制ph值小于1.5，溫度85-95℃；
4)二段壓濾：將浸出液進行壓濾，濾渣經
聲明：
“電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江天能新材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
